CN114131857A - 一种多功能注塑脱模装置 - Google Patents

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Abstract

发明属于注塑设备领域，为一种多功能注塑脱模装置，一种多功能注塑脱模装置,包括壳体，所述壳体上设有电机传动装置，所述电机传动装置对开模和脱模动作提供动力，所述壳体上固定设有螺纹延长板，所述螺纹延长板上设有异形传动装置，所述异形传动装置用于传递开模的动力以及切断浇口。本发明能够在进行开模的同时对浇口切断，且能够利用冷却液对产品进行脱模处理，即在进行打开模具的同时带动切断刀对注塑产生的浇口进行修剪，减少了后续的工序，增加了工作效率，并能够通过定时冷却循环开关装置来延时控制脱模的时间，在对模型的冷却处理的同时，能利用冷却管内的冷却液进行脱模操作，并其内部的冷却液能够循环使用。

Description

一种多功能注塑脱模装置
技术领域
本发明属于注塑设备领域，尤其涉及一种多功能注塑脱模装置。
背景技术
众所周知，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，而注塑需要用到注塑机，注塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠注塑成型实现，大部分的注塑机都需要特定的装置用来提供动力推动推杆，使得产品脱落，或者使用特定的机械臂进行抓取，这也导致其耗电量居高不下，尤其是在配备机械臂的情况生产成本更加高昂，且在进行注塑时，其内部产生的浇口无法直接去除，还需要进行额外的操作去除浇口。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能注塑脱模装置，本多功能注塑脱模装置能够在进行开模的同时对浇口切断，且能够利用冷却液对产品进行脱模处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能注塑脱模装置，包括壳体，所述壳体上设有电机传动装置，所述电机传动装置对开模和脱模动作提供动力，所述壳体上固定设有螺纹延长板，所述螺纹延长板上设有异形传动装置，所述异形传动装置用于传递开模的动力以及切断浇口。
优选的，电机传动装置包括固定设置在所述壳体上的电机固定箱，所述电机固定箱内部固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机直齿轮，所述壳体上对称转动设有两个大齿轮轴，每个所述大齿轮轴上固定设有大直齿轮，两个所述大直齿轮与所述电机直齿轮分别啮合，每个所述大齿轮轴上固定设有小螺杆，所述螺纹延长板上转动设有小直齿轮，所述小直齿轮与所述壳体上端的所述大直齿轮啮合。
优选的，异形传动装置包括设置在所述小直齿轮上的异形杆，所述异形杆末端与所述螺纹延长板啮合，所述异形杆上对称固定设有两个固定传动条，所述异形杆上设有异形滑槽，当所述异形杆右端与小直齿轮啮合时，所述固定传动条和所述异形滑槽与所述小直齿轮内部滑动连接，当所述异形杆左端与小直齿轮啮合时，所述小直齿轮与异形杆上的螺旋形的异形滑槽滑动且转动连接，所述异形杆上固定设有传动轴，所述传动轴上固定设有切断齿轮。
优选的，定时冷却循环开关装置包括设置在小螺杆上的滑动螺母，所述滑动螺母上滑动设有小型滑块，所述滑动螺母上滑动设有中型滑块，所述滑动螺母上滑动设有大型滑块，所述小型滑块、所述中型滑块和所述大型滑块与所述滑动螺母之间连接有压缩弹簧，所述滑动螺母上设有节式分隔板，所述节式分隔板与所述滑动螺母滑动连接，所述节式分隔板上设有滑槽，所述滑槽和所述小型滑块、所述中型滑块和所述大型滑块依次滑动连接，所述节式分隔板内设有三个大小不同的滑动固定腔，三个大小不同的所述滑动固定腔一一对应所述小型滑块、所述中型滑块和所述大型滑块。
优选的，冷却脱模装置包括固定设置在所述电机固定箱上的连接板，所述连接板上固定设有固定圆板，所述固定圆板与所述滑动螺母滑动且转动连接，所述固定圆板与所述节式分隔板转动连接，所述固定圆板与所述异形杆滑动且转动连接，所述固定圆板上固定设有凸模板，所述凸模板与所述固定圆板之间对称设有两个旋转腔，所述凸模板上套设设有冷却管，所述凸模板内部设有内置回流管，所述凸模板内部均匀对称滑动设有四个推杆，所述推杆与所述内置回流管滑动连接，每个所述推杆上固定设有挡板，所述挡板与所述推杆之间连接有复位弹簧，所述挡板与所述内置回流管滑动连接。
优选的，凹模切浇口装置包括滑动设置在所述固定圆板上的滑杆，所述滑杆上固定设有凹型板，所述凹型板与所述传动轴转动连接，所述凹型板上设有进料口，所述凹型板内部沿圆周方向均匀固定设有个齿圈限位杆，所述齿圈限位杆上套设有齿圈，所述齿圈与所述切断齿轮啮合，所述齿圈上沿圆周方向均匀固定设有个拉杆轴，所述凹型板内部沿圆周方向均匀固定设有个小凸杆，每个所述小凸杆上转动设有切断刀，每个所述切断刀上固定设有切断刀外延杆，每个所述切断刀外延杆上转动设有拉杆，每个所述拉杆与相应的所述拉杆轴铰接。
当需要开模时，启动电机，带动电机轴转动使得电机直齿轮转动，带动两个大直齿轮转动，使得大直齿轮带动小直齿轮转动，此时固定传动条与小直齿轮上的凹槽啮合，同时小直齿轮上的凸块与异形滑槽啮合，使得异形杆随着小直齿轮同步转动，通过螺纹延长板的作用推动异形杆向右移动，使得异形杆在小直齿轮上转动且滑动，使得异形杆带动传动轴推动凹型板向右移动，同时的，当异形杆带动传动轴转动，使得传动轴上的切断齿轮带动齿圈在六个齿圈限位杆上滑动，进而实现齿圈转动，使得齿圈通过拉杆轴带动拉杆移动，使得拉杆带动切断刀围绕小凸杆转动，进而在闭合进料口的同时对浇口切断，当切断刀闭合的同时，固定传动条与小直齿轮脱离，异形杆与螺纹延长板解除啮合状态，切断齿轮与齿圈由于作用力停止转动，此时小直齿轮持续转动，使得异形杆继续向右移动，使得凹型板与固定圆板之间的距离加大，实现开模，能够在进行打开模具的同时带动切断刀对注塑产生的浇口进行修剪，减少了后续的工序，增加了工作效率。
当需要使模型脱离时，转动的电机直齿轮带动两个大直齿轮转动，使得大直齿轮带动大齿轮轴转动，进而带动固定在大齿轮轴上的小螺杆转动，使得小螺杆上的滑动螺母逐渐远离小螺杆，同时的滑动螺母在固定圆板内滑动，此时滑动设置在滑动螺母上的小型滑块、中型滑块和大型滑块在节式分隔板上的滑槽内滑动，直至小型滑块、中型滑块和大型滑块依次移动至节式分隔板上相应的滑动固定腔内，此时滑动螺母右侧顶住固定圆板内部的分隔板，使得滑动螺母随着小螺杆同步转动，带动与小型滑块、中型滑块和大型滑块啮合的节式分隔板转动，使得冷却管与内置回流管连通，冷却管内部的冷却液进入内置回流管内部，依次经过个挡板，后进入凸模板下端的冷却管完成循环，由于冷却液的冲击力使得挡板在内置回流管向右滑动，同时挤压复位弹簧，并带动推杆向右移动，使得模型脱离凸模板，能够通过定时冷却循环开关装置来延时控制脱模的时间，在对模型的冷却处理的同时，能利用冷却管内的冷却液进行脱模操作，并其内部的冷却液能够循环使用。
与现有技术相比，本多功能注塑脱模装置具有以下优点：
1.能够在进行打开模具的同时带动切断刀对注塑产生的浇口进行修剪，减少了后续的工序，增加了工作效率。
2.能够通过定时冷却循环开关装置来延时控制脱模的时间。
3.在对模型的冷却处理的同时，能利用冷却管内的冷却液进行脱模操作，并其内部的冷却液能够循环使用。
附图说明
图1是多功能注塑脱模装置的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图2中C处剖视放大图。
图5是图2中D-D方向剖视图。
图6是图2中E处剖视放大图。
图7是图2中F处剖视放大图。
图中，10、壳体；11、螺纹延长板；12、电机固定箱；13、电机轴；14、电机直齿轮；15、大直齿轮；16、滑动螺母；17、固定圆板；18、滑杆；19、凹型板；20、电机；21、大齿轮轴；22、小螺杆；23、小直齿轮；24、异形杆；25、固定传动条；26、异形滑槽；27、冷却管；28、切断齿轮；29、拉杆轴；30、齿圈；31、齿圈限位杆；32、切断刀；33、小凸杆；34、拉杆；35、切断刀外延杆；36、节式分隔板；37、小型滑块；38、中型滑块；39、压缩弹簧；40、大型滑块；41、内置回流管；42、挡板；43、复位弹簧；44、推杆；45、旋转腔；46、凸模板；47、传动轴；48、进料口；49、连接板；50、滑槽；51、滑动固定腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种多功能注塑脱模装置,包括壳体10，壳体10上设有电机传动装置，电机传动装置对开模和脱模动作提供动力，壳体10上固定设有螺纹延长板11，螺纹延长板11上设有异形传动装置，异形传动装置用于传递开模的动力以及切断浇口。
如图1和图2所示，电机传动装置包括固定设置在壳体10上的电机固定箱12，电机固定箱12内部固定设有电机20，电机20的输出端上设有电机轴13，电机轴13上固定设有电机直齿轮14，壳体10上对称转动设有两个大齿轮轴21，每个大齿轮轴21上固定设有大直齿轮15，两个大直齿轮15与电机直齿轮14分别啮合，每个大齿轮轴21上固定设有小螺杆22，螺纹延长板11上转动设有小直齿轮23，小直齿轮23与壳体10上端的大直齿轮15啮合。
如图1、图2和图3所示，异形传动装置包括设置在小直齿轮23上的异形杆24，异形杆24末端与螺纹延长板11啮合，异形杆24上对称固定设有两个固定传动条25，异形杆24上设有异形滑槽26，当异形杆24右端与小直齿轮23啮合时，固定传动条25和异形滑槽26与小直齿轮23内部滑动连接，当异形杆24左端与小直齿轮23啮合时，小直齿轮23与异形杆24上的螺旋形的异形滑槽26滑动且转动连接，异形杆24上固定设有传动轴47，传动轴47上固定设有切断齿轮28。
如图2和图6所示，定时冷却循环开关装置包括设置在小螺杆22上的滑动螺母16，滑动螺母16上滑动设有小型滑块37，滑动螺母16上滑动设有中型滑块38，滑动螺母16上滑动设有大型滑块40，小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40与滑动螺母16之间连接有压缩弹簧39，滑动螺母16上设有节式分隔板36，节式分隔板36与滑动螺母16滑动连接，节式分隔板36上设有滑槽50，滑槽50和小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40依次滑动连接，节式分隔板36内设有三个大小不同的滑动固定腔51，三个大小不同的滑动固定腔51一一对应小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40。
如图1、图2和图7所示，冷却脱模装置包括固定设置在电机固定箱12上的连接板49，连接板49上固定设有固定圆板17，固定圆板17与滑动螺母16滑动且转动连接，固定圆板17与节式分隔板36转动连接，固定圆板17与异形杆24滑动且转动连接，固定圆板17上固定设有凸模板46，凸模板46与固定圆板17之间对称设有两个旋转腔45，凸模板46上套设设有冷却管27，凸模板46内部设有内置回流管41，凸模板46内部均匀对称滑动设有四个推杆44，推杆44与内置回流管41滑动连接，每个推杆44上固定设有挡板42，挡板42与推杆44之间连接有复位弹簧43，挡板42与内置回流管41滑动连接。
如图2、图4和图5所示，凹模切浇口装置包括滑动设置在固定圆板17上的滑杆18，滑杆18上固定设有凹型板19，凹型板19与传动轴47转动连接，凹型板19上设有进料口48，凹型板19内部沿圆周方向均匀固定设有6个齿圈限位杆31，齿圈限位杆31上套设有齿圈30，齿圈30与切断齿轮28啮合，齿圈30上沿圆周方向均匀固定设有6个拉杆轴29，凹型板19内部沿圆周方向均匀固定设有6个小凸杆33，每个小凸杆33上转动设有切断刀32，每个切断刀32上固定设有切断刀外延杆35，每个切断刀外延杆35上转动设有拉杆34，每个拉杆34与相应的拉杆轴29铰接。
当需要开模时，启动电机20，带动电机轴13转动使得电机直齿轮14转动，带动两个大直齿轮15转动，使得大直齿轮15带动小直齿轮23转动，此时固定传动条25与小直齿轮23上的凹槽啮合，同时小直齿轮23上的凸块与异形滑槽26啮合，使得异形杆24随着小直齿轮23同步转动，通过螺纹延长板11的作用推动异形杆24向右移动，使得异形杆24在小直齿轮23上转动且滑动，使得异形杆24带动传动轴47推动凹型板19向右移动，同时的，当异形杆24带动传动轴47转动，使得传动轴47上的切断齿轮28带动齿圈30在六个齿圈限位杆31上滑动，进而实现齿圈30转动，使得齿圈30通过拉杆轴29带动拉杆34移动，使得拉杆34带动切断刀32围绕小凸杆33转动，进而在闭合进料口48的同时对浇口切断，当切断刀32闭合的同时，固定传动条25与小直齿轮23脱离，异形杆24与螺纹延长板11解除啮合状态，切断齿轮28与齿圈30由于作用力停止转动，此时小直齿轮23持续转动，使得异形杆24继续向右移动，使得凹型板19与固定圆板17之间的距离加大，实现开模，能够在进行打开模具的同时带动切断刀对注塑产生的浇口进行修剪，减少了后续的工序，增加了工作效率。
当需要使模型脱离时，转动的电机直齿轮14带动两个大直齿轮15转动，使得大直齿轮15带动大齿轮轴21转动，进而带动固定在大齿轮轴21上的小螺杆22转动，使得小螺杆22上的滑动螺母16逐渐远离小螺杆22，同时的滑动螺母16在固定圆板17内滑动，此时滑动设置在滑动螺母16上的小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40在节式分隔板36上的滑槽50内滑动，直至小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40依次移动至节式分隔板36上相应的滑动固定腔51内，此时滑动螺母16右侧顶住固定圆板17内部的分隔板，使得滑动螺母16随着小螺杆22同步转动，带动与小型滑块37、中型滑块38和大型滑块40啮合的节式分隔板36转动，使得冷却管27与内置回流管41连通，冷却管27内部的冷却液进入内置回流管41内部，依次经过4个挡板42，后进入凸模板46下端的冷却管27完成循环，由于冷却液的冲击力使得挡板42在内置回流管41向右滑动，同时挤压复位弹簧43，并带动推杆44向右移动，使得模型脱离凸模板46，能够通过定时冷却循环开关装置来延时控制脱模的时间，在对模型的冷却处理的同时，能利用冷却管27内的冷却液进行脱模操作，并其内部的冷却液能够循环使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能注塑脱模装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上设有电机传动装置，所述电机传动装置对开模和脱模动作提供动力，所述壳体(10)上固定设有螺纹延长板(11)，所述螺纹延长板(11)上设有异形传动装置，所述异形传动装置用于传递开模的动力以及切断浇口。
2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑脱模装置，其特征在于：电机传动装置包括固定设置在所述壳体(10)上的电机固定箱(12)，所述电机固定箱(12)内部固定设有电机(20)，所述电机(20)的输出端上设有电机轴(13)，所述电机轴(13)上固定设有电机直齿轮(14)，所述壳体(10)上对称转动设有两个大齿轮轴(21)，每个所述大齿轮轴(21)上固定设有大直齿轮(15)，两个所述大直齿轮(15)与所述电机直齿轮(14)分别啮合，每个所述大齿轮轴(21)上固定设有小螺杆(22)，所述螺纹延长板(11)上转动设有小直齿轮(23)，所述小直齿轮(23)与所述壳体(10)上端的所述大直齿轮(15)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种多功能注塑脱模装置，其特征在于：异形传动装置包括设置在所述小直齿轮(23)上的异形杆(24)，所述异形杆(24)末端与所述螺纹延长板(11)啮合，所述异形杆(24)上对称固定设有两个固定传动条(25)，所述异形杆(24)上设有异形滑槽(26)，当所述异形杆(24)右端与小直齿轮(23)啮合时，所述固定传动条(25)和所述异形滑槽(26)与所述小直齿轮(23)内部滑动连接，当所述异形杆(24)左端与小直齿轮(23)啮合时，所述小直齿轮(23)与异形杆(24)上的螺旋形的异形滑槽(26)滑动且转动连接，所述异形杆(24)上固定设有传动轴(47)，所述传动轴(47)上固定设有切断齿轮(28)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能注塑脱模装置，其特征在于：定时冷却循环开关装置包括设置在小螺杆(22)上的滑动螺母(16)，所述滑动螺母(16)上滑动设有小型滑块(37)，所述滑动螺母(16)上滑动设有中型滑块(38)，所述滑动螺母(16)上滑动设有大型滑块(40)，所述小型滑块(37)、所述中型滑块(38)和所述大型滑块(40)与所述滑动螺母(16)之间连接有压缩弹簧(39)，所述滑动螺母(16)上设有节式分隔板(36)，所述节式分隔板(36)与所述滑动螺母(16)滑动连接，所述节式分隔板(36)上设有滑槽(50)，所述滑槽(50)和所述小型滑块(37)、所述中型滑块(38)和所述大型滑块(40)依次滑动连接，所述节式分隔板(36)内设有三个大小不同的滑动固定腔(51)，三个大小不同的所述滑动固定腔(51)一一对应所述小型滑块(37)、所述中型滑块(38)和所述大型滑块(40)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能注塑脱模装置，其特征在于：冷却脱模装置包括固定设置在所述电机固定箱(12)上的连接板(49)，所述连接板(49)上固定设有固定圆板(17)，所述固定圆板(17)与所述滑动螺母(16)滑动且转动连接，所述固定圆板(17)与所述节式分隔板(36)转动连接，所述固定圆板(17)与所述异形杆(24)滑动且转动连接，所述固定圆板(17)上固定设有凸模板(46)，所述凸模板(46)与所述固定圆板(17)之间对称设有两个旋转腔(45)，所述凸模板(46)上套设设有冷却管(27)，所述凸模板(46)内部设有内置回流管(41)，所述凸模板(46)内部均匀对称滑动设有四个推杆(44)，所述推杆(44)与所述内置回流管(41)滑动连接，每个所述推杆(44)上固定设有挡板(42)，所述挡板(42)与所述推杆(44)之间连接有复位弹簧(43)，所述挡板(42)与所述内置回流管(41)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能注塑脱模装置，其特征在于：凹模切浇口装置包括滑动设置在所述固定圆板(17)上的滑杆(18)，所述滑杆(18)上固定设有凹型板(19)，所述凹型板(19)与所述传动轴(47)转动连接，所述凹型板(19)上设有进料口(48)，所述凹型板(19)内部沿圆周方向均匀固定设有(6)个齿圈限位杆(31)，所述齿圈限位杆(31)上套设有齿圈(30)，所述齿圈(30)与所述切断齿轮(28)啮合，所述齿圈(30)上沿圆周方向均匀固定设有(6)个拉杆轴(29)，所述凹型板(19)内部沿圆周方向均匀固定设有(6)个小凸杆(33)，每个所述小凸杆(33)上转动设有切断刀(32)，每个所述切断刀(32)上固定设有切断刀外延杆(35)，每个所述切断刀外延杆(35)上转动设有拉杆(34)，每个所述拉杆(34)与相应的所述拉杆轴(29)铰接。
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