CN213108063U - 一种注塑模具用冷却支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用冷却支座，包括上模具、下模具和箱体，所述箱体顶部的内腔开设有通水孔，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流筒，所述导流筒内腔的底部固定连接微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离微型电机一端的表面固定连接有扇叶，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有制冷器，所述制冷器的左侧连通有进水管。本实用新型通过上模具、下模具、箱体、通水孔、导流筒、微型电机、传动轴、扇叶、支架、制冷器、进水管、出水管和出风口的配合使用，能够使箱体在工作时进行冷却，提高注塑模具整体的冷却效果，从而提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用冷却支座。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具有多个部件组成，其中就包括支座，但现有注塑模具的支座，只具备连接与支撑的作用，不具备冷却的效果，无法提高模具整体的冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用冷却支座，具备冷却支座的优点，解决了现有注塑模具的支座，只具备连接与支撑的作用，不具备冷却的效果，无法提高模具整体的冷却效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用冷却支座，包括上模具、下模具和箱体，所述箱体顶部的内腔开设有通水孔，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流筒，所述导流筒内腔的底部固定连接微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离微型电机一端的表面固定连接有扇叶，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有制冷器，所述制冷器的左侧连通有进水管，所述进水管远离制冷器的一端贯穿至箱体右侧的外部，所述制冷器的左侧连通有出水管，所述出水管远离制冷器的一端贯穿至箱体的外部，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有出风口。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。
优选的，所述上模具的内腔开设有上模腔，所述上模具底部的两侧均固定连接有导柱，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内腔活动连接有进料嘴，所述进料嘴远离顶板的一端贯穿至上模腔的顶部。
优选的，所述下模具的底部与箱体的顶部固定连接，所述下模具的内腔开设有下模腔，所述下模具顶部的两侧均开设有配合使用限位槽。
优选的，所述通水孔贯穿箱体顶部的内腔，且两侧的内腔均通过螺纹活动连接有接头，所述接头远离通水孔一端的表面均连通有连接管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过上模具、下模具、箱体、通水孔、导流筒、微型电机、传动轴、扇叶、支架、制冷器、进水管、出水管和出风口的配合使用，能够使箱体在工作时进行冷却，提高注塑模具整体的冷却效果，从而提高其工作效率。
2、本实用新型通过设置支腿和支脚的配合，能够便于注塑模具在机器的夹持固定，通过设置上模腔、导柱、顶板、进料嘴、下模腔和限位槽的配合，能够便于注塑模具的注塑，通过设置接头，能够便于出水管与通水孔的连通。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型箱体顶部俯视剖视示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、箱体；4、通水孔；5、导流筒；6、微型电机；7、传动轴；8、扇叶；9、支架；10、制冷器；11、进水管；12、出水管；13、出风口；14、支腿；15、支脚；16、上模腔；17、导柱；18、顶板；19、进料嘴；20、下模腔；21、限位槽；22、接头；23、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种注塑模具用冷却支座，包括上模具1、下模具2和箱体3，箱体3顶部的内腔开设有通水孔4，箱体3内腔底部的两侧均固定连接有导流筒5，导流筒5内腔的底部固定连接微型电机6，微型电机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7远离微型电机6一端的表面固定连接有扇叶8，箱体3内腔底部的中心处固定连接有支架9，支架9的顶部固定连接有制冷器10，制冷器10的左侧连通有进水管11，进水管11远离制冷器10的一端贯穿至箱体3右侧的外部，制冷器10的左侧连通有出水管12，出水管12远离制冷器10的一端贯穿至箱体3的外部，箱体3内腔两侧的顶部均开设有出风口13，箱体3底部的两侧均固定连接有支腿14，通过设置支腿14和支脚15的配合，能够便于注塑模具在机器的夹持固定，支腿14的底部固定连接有支脚15，上模具1的内腔开设有上模腔16，通过设置上模腔16、导柱17、顶板18、进料嘴19、下模腔20和限位槽21的配合，能够便于注塑模具的注塑，上模具1底部的两侧均固定连接有导柱17，上模具1的顶部固定连接有顶板18，顶板18的内腔活动连接有进料嘴19，进料嘴19远离顶板18的一端贯穿至上模腔16的顶部，下模具2的底部与箱体3的顶部固定连接，下模具2的内腔开设有下模腔20，下模具2顶部的两侧均开设有配合使用限位槽21，通水孔4贯穿箱体3顶部的内腔，且两侧的内腔均通过螺纹活动连接有接头22，通过设置接头22，能够便于出水管12与通水孔4的连通，接头22远离通水孔4一端的表面均连通有连接管23，通过上模具1、下模具2、箱体3、通水孔4、导流筒5、微型电机6、传动轴7、扇叶8、支架9、制冷器10、进水管11、出水管12和出风口13的配合使用，能够使箱体3在工作时进行冷却，提高注塑模具整体的冷却效果，从而提高其工作效率。
使用时，当注塑模具开始合模注塑时，启动制冷器10，通过进水管11将冷却液输送至制冷器10内，制冷器10将冷却液制冷后通过出水管12和接头22输送至通水孔4内，再通过连接管23使冷却液在每一个通水孔4内流通，以至于对箱体3进行冷却，同时启动微型电机6，微型电机6带动传动轴7转动，传动轴7带动扇叶8转动，最后通过出风口13将风排出，以达到对箱体3进行风冷，以至于完成对箱体3进行冷却，从而提高注塑模具整体的冷却效果，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑模具用冷却支座，包括上模具（1）、下模具（2）和箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）顶部的内腔开设有通水孔（4），所述箱体（3）内腔底部的两侧均固定连接有导流筒（5），所述导流筒（5）内腔的底部固定连接微型电机（6），所述微型电机（6）的输出端固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）远离微型电机（6）一端的表面固定连接有扇叶（8），所述箱体（3）内腔底部的中心处固定连接有支架（9），所述支架（9）的顶部固定连接有制冷器（10），所述制冷器（10）的左侧连通有进水管（11），所述进水管（11）远离制冷器（10）的一端贯穿至箱体（3）右侧的外部，所述制冷器（10）的左侧连通有出水管（12），所述出水管（12）远离制冷器（10）的一端贯穿至箱体（3）的外部，所述箱体（3）内腔两侧的顶部均开设有出风口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却支座，其特征在于：所述箱体（3）底部的两侧均固定连接有支腿（14），所述支腿（14）的底部固定连接有支脚（15）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却支座，其特征在于：所述上模具（1）的内腔开设有上模腔（16），所述上模具（1）底部的两侧均固定连接有导柱（17），所述上模具（1）的顶部固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的内腔活动连接有进料嘴（19），所述进料嘴（19）远离顶板（18）的一端贯穿至上模腔（16）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却支座，其特征在于：所述下模具（2）的底部与箱体（3）的顶部固定连接，所述下模具（2）的内腔开设有下模腔（20），所述下模具（2）顶部的两侧均开设有配合使用限位槽（21）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却支座，其特征在于：所述通水孔（4）贯穿箱体（3）顶部的内腔，且两侧的内腔均通过螺纹活动连接有接头（22），所述接头（22）远离通水孔（4）一端的表面均连通有连接管（23）。
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