CN219169549U - 便于脱模的柱塞生产用的浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柱塞生产技术领域，尤其是一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，现提出如下方案，包括支座、安装于支座上并相对设置的两组模具壳体及用于模具壳体脱模的脱模机构，所述脱模机构包括第一电机、第一双向丝杠、模具壳体、底座、第二双向丝杠、第二电机及连接板。本实用新型通过设置底座、第一双向丝杠和第二双向丝杠，两组模具壳体和底座可共同形成用于柱塞浇注成型的空间，浇注完成后可驱动第一电机和第二电机分别带动第一双向丝杠和第二双向丝杠反向转动，使两组模具壳体反向运动至一定距离后，即可将成型后的柱塞从底座上取下，方便工作人员将浇筑冷却成型后的柱塞从模具中脱离取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞生产技术领域，尤其涉及一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具。
背景技术
柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体，它的工况原理是：它装配在一个长型的缸体中，可作前后(推拉)运动，通常柱塞主要用在工作压力较高的场合。柱塞在浇注成型之后，因其体积相对较大，在脱模的过程中，较为费时费力，耽误工作人员对柱塞的后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，用于解决不便于脱模的问题。
一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，包括支座、安装于支座上并相对设置的两组模具壳体及用于模具壳体脱模的脱模机构，所述脱模机构包括第一电机、第一双向丝杠、模具壳体、底座、第二双向丝杠、第二电机及连接板，所述第一双向丝杠水平固定安装于所述第一电机的输出端，所述连接板为四组设置并分别安装于两组所述模具壳体外壁的上下端部，所述第一双向丝杠贯穿并与两组所述模具壳体上端部的连接板转动连接，所述第二双向丝杠固定安装于所述第二电机的输出端，所述第二双向丝杠贯穿并与两组所述模具壳体下端部的连接板转动连接，所述底座安装于所述支座中部的主槽中心处。
通过采用上述技术方案，方便在浇注成型后进行脱模。
两组所述模具壳体下端部的连接板向下延伸至所述支座中部的副槽中，所述第二双向丝杠设置于所述副槽中，所述第二电机安装于所述支座中。
通过采用上述技术方案，方便驱动两组模具壳体移动。
所述支座的上端面两侧均安装有支撑架，所述第一电机安装于其中一组所述支撑架上，所述第一双向丝杠远离所述第一电机的一端部通过轴承与另一组所述支撑架转动连接。
通过采用上述技术方案，第一双向丝杠可驱动两组模具壳体移动。
所述第一双向丝杠与所述第二双向丝杠的中心点在同一竖截面上。
通过采用上述技术方案，保证第一双向丝杠与第二双向丝杠同时运转时，更容易驱动两组模具壳体移动。
所述底座为扁圆柱形结构设置，两组所述模具壳体相对面的轮廓与所述底座的外壁轮廓相适配，两组所述模具壳体与所述底座共同形成用于柱塞浇注成型的空间。
通过采用上述技术方案，便于浇注成型后进行脱模。
本实用新型便于脱模的柱塞生产用的浇注模具的有益效果是：
通过设置底座、第一双向丝杠和第二双向丝杠，两组模具壳体和底座可共同形成用于柱塞浇注成型的空间，浇注完成后可驱动第一电机和第二电机分别带动第一双向丝杠和第二双向丝杠反向转动，使两组模具壳体反向运动至一定距离后，即可将成型后的柱塞从底座上取下，方便工作人员将浇筑冷却成型后的柱塞从模具中脱离取下。
附图说明
图1为本实用新型提出的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具另一视角图；
图3为本实用新型提出的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具的模具壳体和底座结构示意图。
图中：1、支座；101、主槽；1011、副槽；2、支撑架；3、第一电机；4、第一双向丝杠；5、模具壳体；6、底座；7、第二双向丝杠；8、第二电机；9、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-3，一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，包括支座1、安装于支座1上并相对设置的两组模具壳体5及用于模具壳体5脱模的脱模机构，脱模机构包括第一电机3、第一双向丝杠4、模具壳体5、底座6、第二双向丝杠7、第二电机8及连接板9，第一双向丝杠4水平固定安装于第一电机3的输出端，连接板9为四组设置并分别安装于两组模具壳体5外壁的上下端部，第一双向丝杠4贯穿并与两组模具壳体5上端部的连接板9转动连接，第二双向丝杠7固定安装于第二电机8的输出端，第二双向丝杠7贯穿并与两组模具壳体5下端部的连接板9转动连接，底座6安装于支座1中部的主槽101中心处；底座6为扁圆柱形结构设置，两组模具壳体5相对面的轮廓与底座6的外壁轮廓相适配，两组模具壳体5与底座6共同形成用于柱塞浇注成型的空间。
主槽101的横截面呈椭圆形结构，其两侧边缘处的弧度与模具壳体5弯曲的弧度相适配，从而使模具壳体5正常在主槽101中移动，底座6的中心点与主槽101的中心点在同一竖直直线上，两组模具壳体5相对于底座6的中心点对称设置，以便于第一双向丝杠4驱动两组模具壳体5相对运动时，可使其内壁同时与底座6紧密贴合，模具壳体5与底座6紧密贴合时，两组模具壳体5同时紧密贴合。
两组模具壳体5下端部的连接板9向下延伸至支座1中部的副槽1011中，第二双向丝杠7设置于副槽1011中，第二电机8安装于支座1中；
连接板9与模具壳体5为一体式设置，四组连接板9的中心点与两组模具壳体5的中心点在同一竖直直线上。
支座1的上端面两侧均安装有支撑架2，第一电机3安装于其中一组支撑架2上，第一双向丝杠4远离第一电机3的一端部通过轴承与另一组支撑架2转动连接；第一双向丝杠4与第二双向丝杠7的中心点在同一竖截面上。
支撑架2与支座1为相互垂直设置，支撑架2的中心点与支座1的中心点在同一竖截面上，支撑架2的高度高于模具壳体5的高度。
工作原理：使用时，为该装置接通外接电源，然后驱动第一电机3和第二电机8分别通过第一双向丝杠4和第二双向丝杠7驱动两组模具壳体5做相对运动，直至两组模具壳体5紧密相互连接，此时的两组模具壳体5内壁与底座6的外壁同样紧密贴合，使两组模具壳体5和底座6共同形成用于柱塞浇注成型的空间；
完成上述操作之后即将柱塞成型用的金属液体注入该空间，待冷却成型后，即可驱动第一电机3和第二电机8分别带动第一双向丝杠4和第二双向丝杠7反向转动，使两组模具壳体5反向运动至一定距离后，即可将成型后的柱塞从底座6上取下。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，包括支座(1)、安装于支座(1)上并相对设置的两组模具壳体(5)及用于模具壳体(5)脱模的脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括第一电机(3)、第一双向丝杠(4)、模具壳体(5)、底座(6)、第二双向丝杠(7)、第二电机(8)及连接板(9)，所述第一双向丝杠(4)水平固定安装于所述第一电机(3)的输出端，所述连接板(9)为四组设置并分别安装于两组所述模具壳体(5)外壁的上下端部，所述第一双向丝杠(4)贯穿并与两组所述模具壳体(5)上端部的连接板(9)转动连接，所述第二双向丝杠(7)固定安装于所述第二电机(8)的输出端，所述第二双向丝杠(7)贯穿并与两组所述模具壳体(5)下端部的连接板(9)转动连接，所述底座(6)安装于所述支座(1)中部的主槽(101)中心处。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，其特征在于：两组所述模具壳体(5)下端部的连接板(9)向下延伸至所述支座(1)中部的副槽(1011)中，所述第二双向丝杠(7)设置于所述副槽(1011)中，所述第二电机(8)安装于所述支座(1)中。
3.根据权利要求2所述的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，其特征在于：所述支座(1)的上端面两侧均安装有支撑架(2)，所述第一电机(3)安装于其中一组所述支撑架(2)上，所述第一双向丝杠(4)远离所述第一电机(3)的一端部通过轴承与另一组所述支撑架(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，其特征在于：所述第一双向丝杠(4)与所述第二双向丝杠(7)的中心点在同一竖截面上。
5.根据权利要求4所述的便于脱模的柱塞生产用的浇注模具，其特征在于：所述底座(6)为扁圆柱形结构设置，两组所述模具壳体(5)相对面的轮廓与所述底座(6)的外壁轮廓相适配，两组所述模具壳体(5)与所述底座(6)共同形成用于柱塞浇注成型的空间。
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- 2022-12-30 CN CN202223562453.2U patent/CN219169549U/zh active Active
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