CN109894582B - 一种汽缸活塞铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明及模具技术领域，尤其为一种汽缸活塞铸造模具，包括安装架，两个所述安装架内侧分别固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接有上模具，所述上模具内侧固定连接有送料单元，所述上模具顶端固定连接有限位板，所述限位板右侧开设限位槽，所述限位槽内侧固定连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆，所述上模具顶端固定连接有螺纹套筒，本发明中，通过设置的连接杆、限位块、支撑板和连接块，卡块与卡槽分离方便装置取出产品，方便分离模具与产品之间，操作简单，使用方便，一键式操作，提高装置取料效率，从而提高生产效率，节省人工成本。

Description

一种汽缸活塞铸造模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种汽缸活塞铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如铝模型和铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，因此，对一种汽缸活塞铸造模具的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分汽缸活塞铸造模具均是上下两个模具进行生产作业，传统的汽缸活塞铸造模具在生产使用时，不方便取出产品，费时费力，模具较重难以操作，且影响生产效率，且传统的汽缸活塞铸造模具生产后偶尔会产生碎屑，会影响模具的使用，降低生产质量，且模具清理麻烦，费时费力，因此，针对上述问题提出一种汽缸活塞铸造模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽缸活塞铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽缸活塞铸造模具，包括安装架，两个所述安装架内侧分别固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接有上模具，所述上模具内侧固定连接有送料单元，所述上模具顶端固定连接有限位板，所述限位板右侧开设限位槽，所述限位槽内侧固定连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆，所述上模具顶端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹杆外侧与所述螺纹套筒内侧螺旋连接，所述螺纹杆底端固定连接有清理块，两个所述安装架内侧分别滑动连接第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有下模具，位于右端的所述第一连接块内侧滑动连接有所述连接杆，所述连接杆顶端固定连接有挡板，所述挡板底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与所述第一连接块固定连接，所述挡板外侧固定连接有限位块，所述挡板另一端固定连接有第三连接块，所述第三连接块外侧与所述下模具滑动连接，所述第三连接块底端设置有支撑板，所述支撑板左端内侧和右端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧末端固定连接有卡块。

优选的，所述安装架内侧开设滑槽，所述支撑板外侧与两个所述滑槽均滑动连接，所述安装架开设有卡槽，所述卡块的运动轨迹为直线装，所述卡槽设置在卡块的运动轨迹上。

优选的，所述清理块的运动轨迹为直线状，所述清理块外侧与所述上模具内侧壁和下模具内侧壁均滑动连接。

优选的，所述限位块设置在位于右端所述第一连接块和右端所述第二连接块之间，所述连接杆贯穿位于右端的所述第一连接块、位于右端的所述第二连接块和所述支撑板，且所述连接杆与位于右端的所述第二连接块和所述支撑板均滑动连接。

优选的，所述第一弹簧设置在所述连接杆的周向位置，所述支撑板左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与所述卡块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的连接杆、限位块、支撑板和第三连接块，卡块与卡槽分离，按下挡板带动连接杆向下运动，然后带动第三连接块向下运动与产品分离，然后限位块通过传动带动下模具向下运动，方便装置取出产品，方便分离模具与产品之间，操作简单，使用方便，一键式操作，提高装置取料效率，从而提高生产效率，节省人工成本。

2、本发明中，通过设置的限位板、滑块、螺纹杆和清理块，取出产品后，第八电机运行带动定螺纹杆在螺纹套筒中转动，然后带动清理块转动且向下运动，对上模具与下模具内侧进行清理，防止生产残留碎屑，提升模具的使用效果，提高生产质量，方便清理，操作简单，省时省力，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图。

图中：1-安装架、2-第一连接块、3-上模具、4-送料单元、5-限位板、6-滑块、7-电机、8-螺纹杆、9-螺纹套筒、10-清理块、11-第二连接块、12-下模具、13-连接杆、14-挡板、15-第一弹簧、16-限位块、17-第三连接块、18-支撑板、19-第二弹簧、20-卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种汽缸活塞铸造模具，包括安装架1，两个所述安装架1内侧分别固定连接有第一连接块2，两个所述第一连接块2之间固定连接有上模具3，所述上模具3内侧固定连接有送料单元4，所述上模具3顶端固定连接有限位板5，所述限位板5右侧开设限位槽，所述限位槽内侧固定连接有滑块6，方便对电机7进行限位滑动，所述滑块6内侧固定连接有电机7，所述电机7主轴末端固定连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8，所述上模具3顶端固定连接有螺纹套筒9，所述螺纹杆8外侧与所述螺纹套筒9内侧螺旋连接，所述螺纹杆8底端固定连接有清理块10，方便对上模具3内侧壁和下模具12内侧壁进行清理，两个所述安装架1内侧分别滑动连接第二连接块11，两个所述第二连接块11之间固定连接有下模具12，位于右端的所述第一连接块2内侧滑动连接有所述连接杆13，所述连接杆13顶端固定连接有挡板14，所述挡板14底端固定连接有第一弹簧15，方便复位连接杆17，所述第一弹簧15底端与所述第一连接块2固定连接，所述挡板14外侧固定连接有限位块16，所述挡板14另一端固定连接有第三连接块17，所述第三连接块17外侧与所述下模具12滑动连接，所述第三连接块17底端设置有支撑板18，所述支撑板18左端内侧和右端内侧固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19末端固定连接有卡块20。

所述安装架1内侧开设滑槽，所述支撑板18外侧与两个所述滑槽均滑动连接，所述安装架1开设有卡槽，所述卡块20的运动轨迹为直线装，所述卡槽设置在卡块20的运动轨迹上，这种设置有利于方便支撑下模具12，提高装置使用稳定性，所述清理块10的运动轨迹为直线状，所述清理块10外侧与所述上模具3内侧壁和下模具12内侧壁均滑动连接，这种设置有利于便于清理上模具3内侧壁和下模具12内侧壁，提高生产质量，所述限位块16设置在位于右端所述第一连接块2和右端所述第二连接块11之间，所述连接杆13贯穿位于右端的所述第一连接块2、位于右端的所述第二连接块11和所述支撑板18，且所述连接杆13与位于右端的所述第二连接块11和所述支撑板18均滑动连接，这种设置有利于方便取出产品，操作简单，使用方便，所述第一弹簧15设置在所述连接杆13的周向位置，所述支撑板18左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与所述卡块20滑动连接，这种设置有利于方便复位支撑板18之后固定住，提高装置使用的稳定性。

电机7的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，通过送料单元4注入原料，进入上模具3和第一连接块2中，然后需要取出产品时，分离卡块20与卡槽的卡合、然后按下挡板14带动连接杆13向下运动，连接杆13带动第三连接块17向下运动，连接块17与产品分离，然后限位块16推动第二连接块11向下运动，第二连接块11带动下模具12向下运动，下模具12产品分离，产品则落在第三连接块17上，然后取出产品，然后电机7运行带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动通过螺纹套筒9带动清理块10转动且向下运动，清理块10对上模具3和下模具12内侧壁进行清理，防止生产残留碎屑，碎屑从下模具12底端排出，提升模具的使用效果，提高生产质量，方便清理，操作简单，省时省力，节省人工成本，推动支撑板18在滑槽中滑动，支撑板18复位，安装槽中的第二弹簧19推动卡块20与卡槽卡合，支撑板18带动第三连接块17和下模具12复位，方便装置取出产品，方便分离模具与产品之间，操作简单，使用方便，一键式操作，提高装置取料效率，从而提高生产效率，节省人工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种汽缸活塞铸造模具，包括安装架（1），其特征在于：两个所述安装架（1）内侧分别固定连接有第一连接块（2），两个所述第一连接块（2）之间固定连接有上模具（3），所述上模具（3）内侧固定连接有送料单元（4），所述上模具（3）顶端固定连接有限位板（5），所述限位板（5）右侧开设限位槽，所述限位槽内侧固定连接有滑块（6），所述滑块（6）内侧固定连接有电机（7），所述电机（7）主轴末端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8），所述上模具（3）顶端固定连接有螺纹套筒（9），所述螺纹杆（8）外侧与所述螺纹套筒（9）内侧螺旋连接，所述螺纹杆（8）底端固定连接有清理块（10），两个所述安装架（1）内侧分别滑动连接第二连接块（11），两个所述第二连接块（11）之间固定连接有下模具（12），位于右端的所述第一连接块（2）内侧滑动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）顶端固定连接有挡板（14），所述挡板（14）底端固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）底端与所述第一连接块（2）固定连接，所述挡板（14）外侧固定连接有限位块（16），所述挡板（14）另一端固定连接有第三连接块（17），所述第三连接块（17）外侧与所述下模具（12）滑动连接，所述第三连接块（17）底端设置有支撑板（18），所述支撑板（18）左端内侧和右端内侧固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）末端固定连接有卡块（20）；所述安装架（1）内侧开设滑槽，所述支撑板（18）外侧与两个所述滑槽均滑动连接，所述安装架（1）开设有卡槽，所述卡块（20）的运动轨迹为直线装，所述卡槽设置在卡块（20）的运动轨迹上；所述清理块（10）的运动轨迹为直线状，所述清理块（10）外侧与所述上模具（3）内侧壁和下模具（12）内侧壁均滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽缸活塞铸造模具，其特征在于：所述限位块（16）设置在位于右端所述第一连接块（2）和右端所述第二连接块（11）之间，所述连接杆（13）贯穿位于右端的所述第一连接块（2）、位于右端的所述第二连接块（11）和所述支撑板（18），且所述连接杆（13）与位于右端的所述第二连接块（11）和所述支撑板（18）均滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽缸活塞铸造模具，其特征在于：所述第一弹簧（15）设置在所述连接杆（13）的周向位置，所述支撑板（18）左端和右端均开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与所述卡块（20）滑动连接。