CN215589758U - 一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，涉及模具更换技术领域，目的在于提供一种实现杆套快速脱模更换，降低人工成本，提高生产效率的捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其技术要点是所述立柱的端部穿过上模具并与其滑动连接，所述上模具的底面设置有模芯，所述下模具的顶面开设有与所述模芯相适配的模腔，所述模腔内腔设置有承料板，所述承料板的内部设置有带动承料板沿着模腔的内壁上下滑动的驱动部件，技术效果是通过在模腔的内腔设置承料板，并利用驱动部件带动其上下移动，使得杆套成型后，承料板能够上移推动其离开模腔的内腔，实现杆套快速脱模更换，降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及模具更换技术领域，具体为一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

捞杆杆套在生产需要相对应的模具进行浇注，模具浇注完成后需要进行脱模，但是由于浇筑成型的杆套模具与模腔之间连接紧密，导致脱模十分困难，经常需要很多生产人员同时操作，这样就造成了脱模工作的效率较低，而且在生产过程中会浪费大量的人力成本，直接影响了企业的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现杆套快速脱模更换，降低人工成本，提高生产效率的捞杆杆套生产用模具更换辅助装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，包括下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具的上方，所述下模具的顶部固定安装有多个立柱，多个所述立柱的顶端之间固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端穿过顶座的顶部向下延伸并与上模具固定连接，所述立柱的端部穿过上模具并与其滑动连接，所述上模具的底面设置有模芯，所述下模具的顶面开设有与所述模芯相适配的模腔，所述模腔内腔设置有承料板，所述承料板的内部设置有带动承料板沿着模腔的内壁上下滑动的驱动部件。

优选地，所述驱动部件为多个连接杆，所述下模具的内壁开设有与所述连接杆相适配的安装槽，所述连接杆进入安装槽的内腔与其滑动连接，且连接杆的外壁与模腔的内壁同一条竖直线，所述连接杆向上延伸至下模具的上方，所述上模具的内部开设有与所述连接杆相适配的通孔，所述连接杆的顶端穿过通孔延伸至上模具的上方并固定安装有限位块，所述限位块的底面大于通孔的截面大小。

优选地，所述驱动部件为连接弹簧，所述连接弹簧通过连接块与承料板的底部和模腔的底壁之间可拆卸连接。

优选地，所述连接弹簧的两端均固定连接有所述连接块，所述承料板的底部设有与所述连接块相适配的固位槽，所述连接弹簧顶端的连接块进入固位槽的内腔与卡接，所述连接弹簧底端的连接块与模腔的底壁之间通过螺钉固定连接。

优选地，所述驱动部件为固定气缸，所述固定气缸的与模腔的底壁固定连接，所述固定气缸的活动端与所述承料板的底部固定连接。

优选地，所述模腔的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块围绕模腔的内壁首尾相连，且承料板的底部与支撑块的顶面搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，具备以下有益效果：

1、通过在模腔的内腔设置承料板，并利用驱动部件带动其上下移动，使得杆套成型后，承料板能够上移推动其离开模腔的内腔，实现杆套快速脱模更换，降低人工成本，提高生产效率。

2、通过连接杆和限位块的设置，使得上模具向上移动至一定位置后，带动连接杆同步上升，从而实现承料板的自动化上移，推动杆套离开模腔的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，该装置无需安装驱动部件，降低设备运行成本，提高经济效益。

3、通过连接弹簧的设置，使得上模具带动模芯向上移动后，承料板在连接弹簧的弹性作用下回复上升，从而实现承料板的自动化上移，推动杆套离开模腔的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，该装置结构简单，在模腔的底壁可拆卸连接，一方面实现快速拆卸安装，便于工作人员对其定时更换，保证杆套顺利出料，另一方面，保证模腔的内壁四周光滑，提高杆套精度。

4、通过固定气缸的设置，使得上模具带动模芯向上移动后，直接利用固定气缸通电运行推动承料板上移，使得杆套离开模腔的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，固定气缸运行稳定，杆套生产精度提高，并且反复使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正面半剖示意图；

图2为本实用新型另一实施例的正面半剖示意图；

图3为本实用新型另一实施例的正面半剖示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、模腔；4、承料板；51、连接杆；52、连接弹簧；53、固定气缸；6、安装槽；7、通孔；8、限位块；9、立柱；10、顶座；11、液压缸；12、模芯；13、连接块；14、固位槽；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-3，一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，包括下模具1和上模具2，上模具2位于下模具1的上方，下模具1的顶部固定安装有多个立柱9，多个立柱9的顶端之间固定安装有顶座10，顶座10的顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的活动端穿过顶座10的顶部向下延伸并与上模具2固定连接，立柱9的端部穿过上模具2并与其滑动连接，上模具2的底面设置有模芯12，下模具1的顶面开设有与模芯12相适配的模腔3，模腔3内腔设置有承料板4，承料板4的内部设置有带动承料板4沿着模腔3的内壁上下滑动的驱动部件；

利用液压缸11通电运行带动模芯12移动离开模腔3的内腔，上模具2跟随向上移动至一定位置后，并利用驱动部件带动承料板4向上移动，推动杆套离开模腔3的内腔，实现杆套快速脱模更换，降低人工成本，提高生产效率。

参考图1，驱动部件为多个连接杆51，下模具1的内壁开设有与连接杆51相适配的安装槽6，连接杆51进入安装槽6的内腔与其滑动连接，且连接杆51的外壁与模腔3的内壁同一条竖直线，连接杆51向上延伸至下模具1的上方，且上模具2的内部开设有与连接杆51相适配的通孔7，连接杆51的顶端穿过通孔7延伸至上模具2的上方并固定安装有限位块8，限位块8的底面大于通孔7的截面大小；

物料在承料板4的顶部浇筑成型，利用液压缸11通电运行带动模芯12移动离开模腔3的内腔，上模具2跟随向上移动至一定位置后，带动连接杆51同步上升，从而实现承料板4的自动化上移，推动杆套离开模腔3的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，该装置无需安装驱动部件，降低设备运行成本，提高经济效益；

设置安装槽6滑动安装连接杆51，并限制连接杆51的外壁与模腔3的内壁同一条竖直线，从而提高杆套浇筑成型的的精度。

参考图2，驱动部件为连接弹簧52，连接弹簧52通过连接块13与承料板4的底部和模腔3的底壁之间可拆卸连接；

通过连接弹簧52的设置，使得上模具2带动模芯12向上移动后，承料板4在连接弹簧52的弹性作用下回复上升，从而实现承料板4的自动化上移，推动杆套离开模腔3的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，该装置结构简单，在模腔3的底壁可拆卸连接，一方面实现快速拆卸安装，便于工作人员对其定时更换，保证杆套顺利出料，另一方面，保证模腔3的内壁四周光滑，提高杆套精度。

参考图2，连接弹簧52的两端均固定连接有连接块13，承料板4的底部设有与连接块13相适配的固位槽14，连接弹簧52顶端的连接块13进入固位槽14的内腔与卡接，连接弹簧52底端的连接块13与模腔3的底壁之间通过螺钉固定连接。

利用固位槽14对进入其内部的连接块13进行限位，防止其移动，并利用螺钉固定连接弹簧52下端的连接块13和模腔3，保证连接弹簧52在使用时稳定，同时，在连接弹簧52的弹性性能损耗，无法推动杆套上升后，利用工具转动螺钉，拆分连接块13和模腔3，可直接取出连接弹簧52，从而实现连接弹簧52与承料板4和模腔3的快速拆卸，实用性强。

参考图3，驱动部件为固定气缸53，固定气缸53的与模腔3的底壁固定连接，固定气缸53的活动端与承料板4的底部固定连接；

物料在承料板4的顶部浇筑成型，在上模具2离开后，固定气缸53通电运行推动承料板4上移，使得杆套离开模腔3的内腔，实现杆套快速脱模更换，同时，固定气缸53运行稳定，杆套生产精度提高，并且反复使用，实用性强。

参考图2至图3，模腔3的内壁固定安装有支撑块15，支撑块15围绕模腔3的内壁首尾相连，且承料板4的底部与支撑块15的顶面搭接。

支撑块15的设置，为承料板4提供支撑力，一方面提高杆套成型时的稳定性，从而保证杆套模型的精度，另一方面，在连接弹簧52向下移动一段时间后对承料板4的进行支撑，实现对连接弹簧52的保护，防止承料板4继续下移对加大对连接弹簧52的损耗，延长连接弹簧52的使用寿命，实用性增强。

工作原理：使用时，利用液压缸11通电运行带动模芯12移动离开模腔3的内腔，上模具2跟随向上移动至一定位置后，带动连接杆51同步上升，从而实现承料板4的自动化上移；或利用连接弹簧52的弹性作用，在上模具2带动模芯12向上移动后，承料板4在连接弹簧52的弹性作用下回复上升，从而实现承料板4的自动化上移；或直接利用固定气缸53通电运行推动承料板4上移，使得杆套离开模腔3的内腔，实现杆套快速脱模更换，即可。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，包括下模具(1)和上模具(2)，所述上模具(2)位于所述下模具(1)的上方，所述下模具(1)的顶部固定安装有多个立柱(9)，多个所述立柱(9)的顶端之间固定安装有顶座(10)，所述顶座(10)的顶部固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活动端穿过顶座(10)的顶部向下延伸并与上模具(2)固定连接，所述立柱(9)的端部穿过上模具(2)并与其滑动连接，所述上模具(2)的底面设置有模芯(12)，所述下模具(1)的顶面开设有与所述模芯(12)相适配的模腔(3)，其特征在于：所述模腔(3)内腔设置有承料板(4)，所述承料板(4)的内部设置有带动承料板(4)沿着模腔(3)的内壁上下滑动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其特征在于：所述驱动部件为多个连接杆(51)，所述下模具(1)的内壁开设有与所述连接杆(51)相适配的安装槽(6)，所述连接杆(51)进入安装槽(6)的内腔与其滑动连接，且连接杆(51)的外壁与模腔(3)的内壁同一条竖直线，所述连接杆(51)向上延伸至下模具(1)的上方，所述上模具(2)的内部开设有与所述连接杆(51)相适配的通孔(7)，所述连接杆(51)的顶端穿过通孔(7)延伸至上模具(2)的上方并固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)的底面大于通孔(7)的截面大小。

3.根据权利要求1所述的一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其特征在于：所述驱动部件为连接弹簧(52)，所述连接弹簧(52)通过连接块(13)与承料板(4)的底部和模腔(3)的底壁之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其特征在于：所述连接弹簧(52)的两端均固定连接有所述连接块(13)，所述承料板(4)的底部设有与所述连接块(13)相适配的固位槽(14)，所述连接弹簧(52)顶端的连接块(13)进入固位槽(14)的内腔与卡接，所述连接弹簧(52)底端的连接块(13)与模腔(3)的底壁之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其特征在于：所述驱动部件为固定气缸(53)，所述固定气缸(53)的与模腔(3)的底壁固定连接，所述固定气缸(53)的活动端与所述承料板(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求3或5所述的一种捞杆杆套生产用模具更换辅助装置，其特征在于：所述模腔(3)的内壁固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)围绕模腔(3)的内壁首尾相连，且承料板(4)的底部与支撑块(15)的顶面搭接。

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