CN208466722U - 一种吹渣机 - Google Patents
一种吹渣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208466722U CN208466722U CN201820796727.9U CN201820796727U CN208466722U CN 208466722 U CN208466722 U CN 208466722U CN 201820796727 U CN201820796727 U CN 201820796727U CN 208466722 U CN208466722 U CN 208466722U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turntable
- magnet block
- mounting plate
- magnetic
- helical magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种吹渣机,包括工作台,工作台上表面的一侧通过多个伸缩杆连接有安装板,安装板的下表面设置有下端为开口的磁力吸附罩;磁力吸附罩包括罩体,罩体的顶壁和侧壁上均布有若干第一通电螺线磁铁块,磁力吸附罩的顶壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝下的第一空气喷头,磁力吸附罩的相对一组侧壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝向转盘的第二空气喷头;转盘上表面中部设置有第二通电螺线磁铁块,转盘上表面设置有多个呈环形分布的双头空气喷头;本实用新型与现有技术相比,提高了曲轴箱壳体的清理效率和清理效果,避免铁屑四处飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴箱壳体清理技术领域,具体涉及一种吹渣机。
背景技术
曲轴箱是汽车和摩托车等上的一个零部件,包括曲轴箱壳体,曲轴箱壳体通过模具浇注而成,浇注而成的曲轴箱壳体表面会粘附大量的铁屑,为了防止铁屑划伤曲轴箱壳体,提高产品的质量,现在很多工厂直接采用空气对曲轴箱壳体表面上粘附的铁屑进行吹扫,导致铁屑四处飞溅,且对曲轴箱壳体的清理不彻底,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种吹渣机,以解决现有技术中,铁屑四处飞溅,且对曲轴箱壳体的清理不彻底,工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种吹渣机,包括工作台,工作台上表面的一侧通过多个伸缩杆连接有安装板,安装板的下表面设置有下端为开口的磁力吸附罩,安装板与工作台之间设置有对安装板的高度进行调节的高度调节机构;
所述工作台上表面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有由动力器驱动转动的转盘,转盘上滑动设置有两个结构相同且对称设置的涨紧块,两涨紧块用于对曲轴箱壳体进行涨紧固定,工作台内设置有以高度调节机构的动力驱动安装板与转盘进行相向或相离运动的传动机构;工作台与转盘之间设置有以转盘移动的动力驱动两涨紧块进行相向或相离运动的丝杆组件;
所述磁力吸附罩包括罩体,罩体的顶壁和侧壁上均布有若干第一通电螺线磁铁块,磁力吸附罩的顶壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝下的第一空气喷头,磁力吸附罩的相对一组侧壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝向转盘的第二空气喷头;所述转盘上表面中部设置有第二通电螺线磁铁块,转盘上表面位于第二通电螺线磁铁块的外侧设置有多个呈环形分布的双头空气喷头。
工作原理:将曲轴箱壳体放置在转盘上,第二通电螺线磁铁块和两个涨紧块置于曲轴箱壳体内,调节高度调节机构,使安装板带动磁力吸附罩向靠近工作台的方向移动,高度调节机构进而通过传动机构驱动转盘与磁力吸附罩进行相向运动,转盘在移动的过程中通过丝杆组件驱动两涨紧块进行相离运动,两个涨紧块对曲轴箱壳体进行涨紧固定,同时使罩体罩设在曲轴箱壳体的上方;启动动力器,转盘发生转动,第一空气喷头、第二空气喷头和双头空气喷头内均喷出空气对曲轴箱壳体内壁和外壁上粘附的铁屑进行吹扫,同时第一通电螺线磁铁块和第二通电螺线磁铁块均通电,将飞溅的铁屑进行吸附。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过动力器驱动转盘转动,进而驱动曲轴箱壳体转动,通过第一空气喷头、第二空气喷头和双头空气喷头同时对曲轴箱壳体内壁和外壁上粘附的铁屑进行吹扫,同时通过第一通电螺线磁铁块和第二通电螺线磁铁块对飞溅的铁屑进行吸附收集,提高了对曲轴箱壳体上粘附的铁屑清理效果和清理效率,提高了工作效率,且改善了工作环境;
2、通过第一空气喷头、第二空气喷头和双头空气喷头的结构和布置方式,提高了对曲轴箱壳体内壁和外壁上粘附的铁屑的吹扫效果,避免出现清理死角;
3、通过高度调节机构、传动机构和丝杆组件实现了对两涨紧块进行相离或相向运动,能够快速的对曲轴箱壳体涨紧固定或脱离固定状态,提高了曲轴箱壳体在进行清理铁屑过程中的稳定性,整个调节过程方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种吹渣机的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、安装板2、磁力吸附罩3、罩体301、第一通电螺线磁铁块302、第一空气喷头303、第二空气喷头304、动力器4、转盘5、涨紧块6、第二通电螺线磁铁块7、双头空气喷头8、活动腔9、摆杆10、外筒11、内轴12、环形顶板13、箱体14、第二齿轮15、第二齿条16、丝杆17、第一齿轮18、第一齿条19。
实施例
参考图1和图2所示:一种吹渣机,包括工作台1,工作台1上表面的一侧通过多个伸缩杆连接有安装板2,安装板2的下表面设置有下端为开口的磁力吸附罩3,安装板2与工作台1之间设置有对安装板2的高度进行调节的高度调节机构;工作台1上表面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有由动力器4驱动转动的转盘5,转盘5上滑动设置有两个结构相同且对称设置的涨紧块6,两涨紧块6用于对曲轴箱壳体进行涨紧固定,为了提高两涨紧块6对曲轴箱壳体的固定稳定性,两涨紧块6的夹持端均呈波浪形;工作台1内设置有以高度调节机构的动力驱动安装板2与转盘5进行相向或相离运动的传动机构;工作台1与转盘5之间设置有以转盘5移动的动力驱动两涨紧块6进行相向或相离运动的丝杆17组件;磁力吸附罩3包括罩体301,罩体301的顶壁和侧壁上均布有若干第一通电螺线磁铁块302,磁力吸附罩3的顶壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块302之间均设置有喷口朝下的第一空气喷头303,磁力吸附罩3的相对一组侧壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块302之间均设置有喷口朝向转盘5的第二空气喷头304;转盘5上表面中部设置有第二通电螺线磁铁块7,转盘5上表面位于第二通电螺线磁铁块7的外侧设置有多个呈环形分布的双头空气喷头8;为了提高曲轴箱壳体的内壁上粘附的铁屑的清理效果和清理效率,双头空气喷头8的两个喷口斜向上背离设置。
在工作台1内开有活动腔9,传动机构包括转动设置在活动腔9内的摆杆10和动力器4的输出轴上连接的伸缩轴,伸缩轴包括与动力器4的输出轴相连的外筒11和花键连接在外筒11内的内轴12,内轴12与转盘5相连,内轴12外壁上套设有环形顶板13,环形顶板13与摆杆10的一端滑动相抵,高度调节机构驱动摆杆10摆动使外筒11与内轴12产生相对滑动;高度调节机构包括固定设置在工作台1上表面的箱体14,箱体14内转动设置有第二齿轮15,第二齿轮15啮合有竖直设置的第二齿条16,第二齿条16的上端穿出箱体14后通过连杆与安装板2相连,第二齿条16的下端穿出箱体14后穿入活动腔9内与摆杆10相抵驱动摆杆10摆动,第二齿条16自由滑动;转盘5内沿其径向方向开有设置腔,转盘5内沿其轴向方向开有两个与设置腔连通的活动槽,两个活动槽位于第二通电螺线磁铁块7的不同侧,且两个活动槽的下端均为开口,丝杆17组件包括转动设置在设置腔内的丝杆17,丝杆17与两涨紧块6螺纹连接,每个活动槽内均转动设置有套设在丝杆17上的第一齿轮18,第一齿轮18上啮合有第一齿条19,第一齿条19上端与活动槽的槽顶壁之间弹性相连,第一齿条19上端的下端穿出活动槽的开口与工作台1固定相连,第二齿轮15上设置有驱动手柄。
使用时,将曲轴箱壳体放置在转盘5上,第二通电螺线磁铁块7和两个涨紧块6置于曲轴箱壳体内,通过驱动手柄转动第一齿轮18,第一齿轮18使第一齿条19向下滑动,从而带动伸缩杆发生收缩,安装板2带动磁力吸附罩3向工作台1方向移动,第一齿条19的下端与摆杆10相抵,驱动摆杆10摆动,摆杆10在摆动过程中驱动内轴12在外筒11内向上滑动,从而使转盘5与磁力吸附罩3进行相向移动;转盘5向上移动的过程中,通过第二齿条16驱动第二齿轮15转动,进而使丝杆17转动,转动的丝杆17驱动两个涨紧块6相离运动,对曲轴箱壳体涨紧固定;本方案中驱动器可以为电机,启动驱动器,转盘5转动,第一空气喷头303、第二空气喷头304和双头空气喷头8内喷出空气,对曲轴箱壳体内壁和外壁上粘附的铁屑进行收集,同时第一通电螺线磁铁块302和第二通电螺线磁铁块7对飞溅的铁屑进行吸附收集(第一通电螺线磁铁块302和第二通电螺线磁铁块7与通电螺线管的原理相同);清理完成之后,反向转动驱动手柄,使高度调节机构、传动机构和丝杆17组件中的各个部件反向运动,曲轴箱壳体脱离涨紧固定状态,将曲轴箱壳体取下,继续进行下一个曲轴箱壳体的清理工作。
本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名区别。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种吹渣机,其特征在于,包括工作台,工作台上表面的一侧通过多个伸缩杆连接有安装板,安装板的下表面设置有下端为开口的磁力吸附罩,安装板与工作台之间设置有对安装板的高度进行调节的高度调节机构;
所述工作台上表面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有由动力器驱动转动的转盘,转盘上滑动设置有两个结构相同且对称设置的涨紧块,两涨紧块用于对曲轴箱壳体进行涨紧固定,工作台内设置有以高度调节机构的动力驱动安装板与转盘进行相向或相离运动的传动机构;工作台与转盘之间设置有以转盘移动的动力驱动两涨紧块进行相向或相离运动的丝杆组件;
所述磁力吸附罩包括罩体,罩体的顶壁和侧壁上均布有若干第一通电螺线磁铁块,磁力吸附罩的顶壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝下的第一空气喷头,磁力吸附罩的相对一组侧壁上的相邻两个第一通电螺线磁铁块之间均设置有喷口朝向转盘的第二空气喷头;所述转盘上表面中部设置有第二通电螺线磁铁块,转盘上表面位于第二通电螺线磁铁块的外侧设置有多个呈环形分布的双头空气喷头。
2.根据权利要求1所述的一种吹渣机,其特征在于:所述工作台内开有活动腔,传动机构包括转动设置在活动腔内的摆杆和动力器的输出轴上连接的伸缩轴,伸缩轴包括与动力器的输出轴相连的外筒和花键连接在外筒内的内轴,内轴与转盘相连,内轴外壁上套设有环形顶板,环形顶板与摆杆的一端滑动相抵,高度调节机构驱动摆杆摆动使外筒与内轴产生相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种吹渣机,其特征在于:所述转盘内沿其径向方向开有设置腔,转盘内沿其轴向方向开有两个与设置腔连通的活动槽,两个活动槽位于第二通电螺线磁铁块的不同侧,且两个活动槽的下端均为开口,丝杆组件包括转动设置在设置腔内的丝杆,丝杆与两涨紧块螺纹连接,每个活动槽内均转动设置有套设在丝杆上的第一齿轮,第一齿轮上啮合有第一齿条,第一齿条上端与活动槽的槽顶壁之间弹性相连,第一齿条上端的下端穿出活动槽的开口与工作台固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种吹渣机,其特征在于:所述高度调节机构包括固定设置在工作台上表面的箱体,箱体内转动设置有第二齿轮,第二齿轮啮合有竖直设置的第二齿条,第二齿条的上端穿出箱体后通过连杆与安装板相连,第二齿条的下端穿出箱体后穿入活动腔内与摆杆相抵驱动摆杆摆动,第二齿条自由滑动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820796727.9U CN208466722U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种吹渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820796727.9U CN208466722U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种吹渣机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208466722U true CN208466722U (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65219075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820796727.9U Active CN208466722U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种吹渣机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208466722U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109894582A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 无锡安田精密机械有限公司 | 一种汽缸活塞铸造模具 |
CN111195829A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-26 | 重庆川普机械有限公司 | 一种摩托车缸盖清渣用吹嘴 |
CN112264392A (zh) * | 2020-09-05 | 2021-01-26 | 潘明 | 一种利用机械方式的铸造造型清尘除沙结构 |
CN114334311A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-12 | 江西金之川电瓷电气有限公司 | 一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201820796727.9U patent/CN208466722U/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109894582A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 无锡安田精密机械有限公司 | 一种汽缸活塞铸造模具 |
CN109894582B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-01-16 | 无锡安田精密机械有限公司 | 一种汽缸活塞铸造模具 |
CN111195829A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-26 | 重庆川普机械有限公司 | 一种摩托车缸盖清渣用吹嘴 |
CN112264392A (zh) * | 2020-09-05 | 2021-01-26 | 潘明 | 一种利用机械方式的铸造造型清尘除沙结构 |
CN114334311A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-12 | 江西金之川电瓷电气有限公司 | 一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法 |
CN114334311B (zh) * | 2022-01-17 | 2022-07-22 | 江西金之川电瓷电气有限公司 | 一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208466722U (zh) | 一种吹渣机 | |
CN201198105Y (zh) | 一种三角拉丝机 | |
CN106925173A (zh) | 一种灯具生产用振动混料设备 | |
CN201128092Y (zh) | 一种凸轮轴去毛刺设备 | |
CN209306357U (zh) | 一种led端子传送装置 | |
CN108855715A (zh) | 一种圆柱型容器内表面喷漆机构及其喷涂方法 | |
CN107617977A (zh) | 砂轮快速更换装置 | |
CN212239085U (zh) | 一种冷却效果好的锻造装置 | |
CN210079854U (zh) | 一种水晶包装盒用喷涂装置 | |
CN218015739U (zh) | 一种汽车铸钢件用快速冷却设备 | |
CN110576374B (zh) | 一种注塑件打磨装置 | |
CN109499455B (zh) | 一种化学试剂混合反应装置 | |
CN113463106A (zh) | 一种铁画制作用的酸洗装置 | |
CN208542948U (zh) | 一种用于铝合金铸锭生产装置 | |
CN111299041A (zh) | 一种管件内外同时喷涂设备 | |
CN108858085A (zh) | 一种便于汽车引擎盖拆卸和喷漆装置 | |
CN216608627U (zh) | 一种便于铸件清理用的抛丸机 | |
CN216029835U (zh) | 一种耐磨铸件的打磨装置 | |
CN219168637U (zh) | 便于稳定加工的篮式砂磨机 | |
CN219131754U (zh) | 一种压铸件去毛刺设备 | |
CN209582971U (zh) | 一种便于对机械零件进行加工的运送机构 | |
CN218742633U (zh) | 一种压铸机用喷涂装置 | |
CN220811844U (zh) | 一种涂料加工用灌装装置 | |
CN219819042U (zh) | 一种机电零部件生产切削冷却装置 | |
CN216397300U (zh) | 一种模具高效清洁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |