CN208542948U - 一种用于铝合金铸锭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金铸造设备技术领域，具体为一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个立柱，两个所述立柱相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有螺杆，所述螺杆的底端与滑槽侧壁转动连接，所述螺杆的上端贯穿滑槽并向上延伸，所述螺杆上螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有模具，所述模具上设有通孔，所述模具的下方设有控制盒，所述控制盒的下端与底板的上端固定，所述控制盒与模具之间设有降温池。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了对铝铸锭的快速降温，且操作简单。

Description

一种用于铝合金铸锭生产装置

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造设备技术领域，具体为一种用于铝合金铸锭生产装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，工业经济的飞速发展，对铝合金制品的需求日益增多，铝合金生产过程中需要对毛坯进行初步打磨，由于铝锭毛坯的温度较高，常对打磨设备造成损坏，因此要对铝锭毛坯进行降温。

但是现有的铝合金铸锭生产用降温装置结构复杂，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸锭生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个立柱，两个所述立柱相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有螺杆，所述螺杆的底端与滑槽侧壁转动连接，所述螺杆的上端贯穿滑槽并向上延伸，所述螺杆上螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有模具，所述模具上设有通孔，所述模具的下方设有控制盒，所述控制盒的下端与底板的上端固定，所述控制盒与模具之间设有降温池，所述降温池与控制盒之间通过两个支撑柱固定连接，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定套接有第二齿轮，所述伺服电机的一侧设有转轴，所述转轴上固定套接有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述转轴的下端设有垫块，所述垫块的下端与空腔内底端固定连接，所述转轴的另一端贯穿控制盒并向上延伸，所述转轴向上延伸的一端贯穿降温池并固定连接有螺旋桨。

作为优选，所述螺杆的顶端固定连接有把手。

作为优选，所述螺杆上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别位于滑块下端与滑槽侧壁之间。

作为优选，所述伺服电机通过安装架与空腔侧壁固定连接。

作为优选，所述垫块上端设有置物槽，所述转轴的下端延伸至置物槽内并与置物槽侧壁转动连接。

作为优选，所述转轴上转动套接有密封圈，所述密封圈与降温池底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将铝铸锭放置在模具上，然后转动两个把手，使得螺杆转动再通过滑块使得模具向下移动进入降温池，启动伺服电机然后通过两个齿轮实现转轴带动螺旋桨的转动，加快冷却液对铝铸锭的冷却，冷却完毕后反向转动把手，使得模具从降温池中分离。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了对铝铸锭的快速降温，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金铸锭生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金铸锭生产装置的A处结构放大示意图。

图中：1-模具，2-滑块，3-把手，4-螺杆，5-螺旋桨，6-立柱，7-支撑柱，8-底板，9-转轴，10-第一齿轮，11-伺服电机，12-安装架，13-第二齿轮，14-控制盒，15-密封圈，16-降温池，17-弹簧，18-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底板8，底板8的上端对称固定连接有两个立柱6，两个立柱6相对的一侧均设有滑槽，滑槽内设有螺杆4，螺杆4的底端与滑槽侧壁转动连接，螺杆4的上端贯穿滑槽并向上延伸，螺杆4上螺纹套接有滑块2，两个滑块2之间固定连接有模具1，待冷却的铝铸锭可以放置在模具1中，模具1上设有通孔，方便冷却液进出模具1，模具1可以放置铝铸锭，转动螺杆4使得模具1可以上下移动进入或者从降温池16中分离，与冷却液接触实现对铝铸锭冷却，模具1的下方设有控制盒14，控制盒14的下端与底板8的上端固定，控制盒14与模具1之间设有降温池16，降温池16用于放置冷却液，降温池 16与控制盒14之间通过两个支撑柱7固定连接，控制盒14的内部设有空腔，空腔内设有伺服电机11，伺服电机11的输出轴末端固定套接有第二齿轮13，伺服电机11的一侧设有转轴9，转轴9上固定套接有与第二齿轮13相互啮合的第一齿轮10，转轴9的下端设有垫块18，垫块18的下端与空腔内底端固定连接，转轴9的另一端贯穿控制盒14并向上延伸，转轴9向上延伸的一端贯穿降温池16并固定连接有螺旋桨5，启动伺服电机11再通过第二齿轮13 与第一齿轮10使得转轴9可以带动螺旋桨5加快冷却液的流动，加速对铝铸锭的冷却；进一步的，螺杆4的顶端固定连接有把手3，方便转动螺杆4；进一步的，螺杆4上绕设有弹簧17，弹簧17的两端分别位于滑块2下端与滑槽侧壁之间，便于滑块2的移动；进一步的，，伺服电机11通过安装架12 与空腔侧壁固定连接，便于伺服电机11的固定；进一步的，垫块18上端设有置物槽，转轴9的下端延伸至置物槽内并与置物槽侧壁转动连接，避免转轴9出现晃动；进一步的，转轴9上转动套接有密封圈15，密封圈15与降温池16底端固定连接，避免冷却液的流出。

工作原理：本实用新型的有益效果是：将铝铸锭放置在模具1上，然后转动两个把手3，使得螺杆4转动再通过滑块2使得模具1向下移动进入降温池16，启动伺服电机11然后通过两个齿轮实现转轴9带动螺旋桨5的转动，加快冷却液对铝铸锭的冷却，冷却完毕后反向转动把手3，使得模具1从降温池16中分离。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了对铝铸锭的快速降温，且操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端对称固定连接有两个立柱(6)，两个所述立柱(6)相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端与滑槽侧壁转动连接，所述螺杆(4)的上端贯穿滑槽并向上延伸，所述螺杆(4)上螺纹套接有滑块(2)，两个所述滑块(2)之间固定连接有模具(1)，所述模具(1)上设有通孔，所述模具(1)的下方设有控制盒(14)，所述控制盒(14)的下端与底板(8)的上端固定，所述控制盒(14)与模具(1)之间设有降温池(16)，所述降温池(16)与控制盒(14)之间通过两个支撑柱(7)固定连接，所述控制盒(14)的内部设有空腔，所述空腔内设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴末端固定套接有第二齿轮(13)，所述伺服电机(11)的一侧设有转轴(9)，所述转轴(9)上固定套接有与第二齿轮(13)相互啮合的第一齿轮(10)，所述转轴(9)的下端设有垫块(18)，所述垫块(18)的下端与空腔内底端固定连接，所述转轴(9)的另一端贯穿控制盒(14)并向上延伸，所述转轴(9)向上延伸的一端贯穿降温池(16)并固定连接有螺旋桨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述螺杆(4)的顶端固定连接有把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述螺杆(4)上绕设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别位于滑块(2)下端与滑槽侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述伺服电机(11)通过安装架(12)与空腔侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述垫块(18)上端设有置物槽，所述转轴(9)的下端延伸至置物槽内并与置物槽侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于：所述转轴(9)上转动套接有密封圈(15)，所述密封圈(15)与降温池(16)底端固定连接。