CN108311670A - 一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，包括坩埚、控制器、进气管、净化管、模具、升降机构和升液管，坩埚内设有连接管、清洁机构、驱动机构、两个净化机构和两个喷头，净化机构包括转盘、转轴、往复组件、第一框架和两个导向组件，清洁机构包括清洁框和两个清洁组，清洁组件包括连接架、平移单元、曲杆和刮板，该用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置通过净化机构带动铝液中的惰性空气气泡移动至各处，吸收铝液中的氢，并带动杂质上浮，净化铝液，不仅如此，通过清洁机构将升液管下方的铝液液面上的杂质移动至别处，保证升液管内流动的铝液的纯度，从而提高了轮毂的铸造质量。

Description

一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置

技术领域

本发明涉及汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂制造的过程中，多采用铸造和锻造两种生产方式，而铸造方式分为重力铸造和低压铸造两种，其中，低压铸造由于成本低、成型快等优点，成为目前较为广泛应用的铸造成型工艺。

低压铸造进行时，通常由压缩空气从进气管进入坩埚，使坩埚内的气压增大，迫使坩埚内部的铝液沿着升液管上升，并进入模具型腔内，随着时间推移，铝液会充满型腔，后进入保压阶段，进而完成铸造，但是在实际铸造时，铝合金在熔化、浇筑等过程中，液态铝合金由于温度升高，容易从周围环境中吸收氢，且氢的溶解度较高，当铝液冷却凝固时，由于温度降低，氢的溶解度也大大降低，从而使贮存于铝液中的过饱和氢释放，在合金内部将产生分散性的气孔或表面气孔，使成型的轮毂的力学性能、耐腐蚀性和抗裂纹扩展性能大幅度降低，导致现有的低压轮毂铸造设备容易铸造出次品，降低了成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，包括坩埚、控制器、进气管、净化管、模具、升降机构和升液管，所述进气管和控制器固定在坩埚的上方，所述控制器内设有PLC，所述升液管的顶端与模具连通，所述升液管的底端设置在坩埚内，所述净化管的顶端位于坩埚的上方，所述净化管的底端位于坩埚内，所述净化管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述升降机构与模具传动连接，所述坩埚内设有连接管、清洁机构、驱动机构、两个净化机构和两个喷头，所述连接管固定在坩埚内的底部，两个喷头分别位于连接管的两端，所述连接管的中心处与净化管的底端连通，两个净化机构分别位于驱动机构的两侧，所述净化机构与喷头一一对应；

所述净化机构包括转盘、转轴、往复组件、第一框架和两个导向组件，所述转轴套设在转盘上，所述第一框架的形状为U形，所述转盘的一侧与驱动组件连接，所述转盘的另一侧位于第一框架的凹口内，所述往复组件与第一框架传动连接，两个导向组件分别位于转轴的两侧，所述导向组件包括若干导向板，所述导向板从上而下均匀分布在转轴上；

所述清洁机构包括清洁框和两个清洁组件，所述清洁框位于升液管的底部，两个清洁组件分别位于升液管的两侧，所述清洁组件包括连接架、平移单元、曲杆和刮板，所述连接架的形状为L形，所述连接架的一端固定在升液管上，所述连接架的另一端与清洁框固定连接，所述平移单元位于连接架和升液管之间，所述平移单元与曲杆的一端传动连接，所述曲杆的另一端与刮板固定连接，所述刮板位于清洁框内。

作为优选，为了驱动转盘旋转，所述驱动机构包括第一电机和两个驱动组件，所述第一电机固定在坩埚内的顶部，所述第一电机与PLC电连接，两个驱动组件分别位于第一电机的两侧，所述驱动组件与净化机构一一对应，所述驱动组件包括第一驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、连接轴和驱动块，所述第一电机通过第一驱动轴与第一锥齿轮传动连接，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，所述连接轴的两端分别与驱动块和第三锥齿轮固定连接，所述驱动块的形状为圆锥形，所述转盘抵靠在驱动块上。

作为优选，为了带动第一框架上下往复移动，所述往复组件包括吊杆、第二电机、半齿轮、第二框架和两个齿条，所述第二电机通过吊杆固定在坩埚内的顶部，所述第二电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别位于半齿轮的两侧，两个齿条分别固定在第二框架的两侧的内壁上，所述齿条与半齿轮啮合，所述第二框架与第一框架固定连接，所述第二电机与PLC电连接。

作为优选，为了使转盘通过转轴转动，同时便于转盘的上下滑动，所述转轴的外周设有若干凸板，所述凸板周向均匀分布在转轴的外周，所述转盘的外侧设有若干凹槽，所述凹槽周向均匀分布在转盘的内侧，所述凸板的数量与凹槽的数量相对，所述凸板与凹槽一一对应，所述凸板与凹槽滑动连接。

作为优选，为了实现刮板的平移，所述平移单元包括第三电机、第一连杆、第二连杆、滑环和滑杆，所述第三电机固定在连接架上，所述第三电机与PLC传动连接，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与滑环铰接，所述滑环套设在滑杆上，所述滑杆的两端分别与连接架和升液管固定连接，所述滑环固定在曲杆的顶端。

作为优选，为了带动模具升降，所述升降机构包括第四电机、缓冲块、第四驱动轴、移动块和支杆，所述第四电机和缓冲块均固定在坩埚的上方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四驱动轴位于第四电机和缓冲块之间，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，所述移动块套设在第四驱动轴上，所述移动块通过支杆与模具铰接，所述移动块的与第四驱动轴的连接处设有与第四驱动轴匹配的螺纹。

作为优选，为了辅助支撑连接轴和转轴，所述净化机构还包括支撑组件，所述支撑组件还包括支架和两个支撑单元，两个支撑单元分别与连接轴和转轴一一对应，所述支架的形状为Y形，所述支架的一端固定在坩埚内的顶部，所述支架的另外两端分别与两个支撑单元连接，所述支撑单元包括套环和两个夹板，所述套环固定在支架上，两个夹板分别位于套环的两侧，两个支撑单元的套环中，其中一个套环套设在转轴上，另一个套环套设在连接轴上。

作为优选，为了保证刮板的平稳滑动，所述清洁框的两侧的内壁上均设有滑槽，所述刮板的两端分别与两个滑槽滑动连接。

作为优选，为了便于检测坩埚内铝合金溶液的液位，所述坩埚内的顶部设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接。

作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器内还设有蓝牙。

本发明的有益效果是，该用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置通过净化机构带动铝液中的惰性空气气泡移动至各处，吸收铝液中的氢，并带动杂质上浮，净化铝液，与现有的净化机构相比，该净化机构作用范围广，不仅如此，通过清洁机构将升液管下方的铝液液面上的杂质移动至别处，保证升液管内流动的铝液的纯度，从而提高了轮毂的铸造质量，与现有的清洁机构相比，该清洁机构利用清洁框限制了铝液表面的流动，防止清洁框外部的铝液上的杂质移动至升液管的下方，进而保证了升液管内流动的铝液的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的结构示意图；

图2是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的驱动机构的结构示意图；

图3是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的净化机构的结构示意图；

图4是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的转盘与转轴的连接结构示意图；

图5是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的清洁机构的结构示意图；

图6是本发明的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置的清洁框的俯视图；

图中：1.坩埚，2.控制器，3.进气管，4.净化管，5.模具，6.升液管，7.连接管，8.喷头，9.转盘，10.转轴，11.第一框架，12.导向板，13.清洁框，14.连接架，15.曲杆，16.刮板，17.第一电机，18.第一驱动轴，19.第一锥齿轮，20.第二锥齿轮，21.第三锥齿轮，22.连接轴，23.驱动块，24.第二电机，25.半齿轮，26.第二框架，27.齿条，28.凸板，29.第三电机，30.第一连杆，31.第二连杆，32.滑环，33.滑杆，34.第四电机，35.缓冲块，36.第四驱动轴，37.移动块，38.支杆，39.支架，40.套环，41.夹板，42.液位传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，包括坩埚1、控制器2、进气管3、净化管4、模具5、升降机构和升液管6，所述进气管3和控制器2固定在坩埚1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述升液管6的顶端与模具5连通，所述升液管6的底端设置在坩埚1内，所述净化管4的顶端位于坩埚1的上方，所述净化管4的底端位于坩埚1内，所述净化管4内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述升降机构与模具5传动连接，所述坩埚1内设有连接管7、清洁机构、驱动机构、两个净化机构和两个喷头8，所述连接管7固定在坩埚1内的底部，两个喷头8分别位于连接管7的两端，所述连接管7的中心处与净化管4的底端连通，两个净化机构分别位于驱动机构的两侧，所述净化机构与喷头8一一对应；

该装置在进行轮毂低压铸造时，首先由控制器2内的PLC控制阀门打开，往净化管4内通入惰性气体，惰性气体通过连接管7从喷头8喷出，而后由驱动机构带动净化机构运行，使惰性气体气泡在上升的同时，由净化机构带动气泡在水平方向上移动，从而使惰性气体作用在坩埚1内铝合金溶液内的各处，吸收铝液中的氢，随着气泡的上升，惰性气体将氢带出铝液外，同时使铝液中的杂质上浮，而后升降机构带动模具5下降，使升液管6下降的同时，升液管6的底端，清洁机构将升液管6底端的铝液液面上的杂质驱赶至他处，使升液管6下降时，升液管6的铝液内无杂质，而后，向进气管3内通入空气，使空气将铝液通过升液管6注入到模具5内，待低温冷却后，使模具5成型，由于在升液管6内流动的铝液已经去除氢和杂质，从而保证了铝液的纯度，防止低压铸造的轮毂内产生气泡，从而提高了轮毂的铸造质量。

如图3所示，所述净化机构包括转盘9、转轴10、往复组件、第一框架11和两个导向组件，所述转轴10套设在转盘9上，所述第一框架11的形状为U形，所述转盘9的一侧与驱动组件连接，所述转盘9的另一侧位于第一框架11的凹口内，所述往复组件与第一框架11传动连接，两个导向组件分别位于转轴10的两侧，所述导向组件包括若干导向板12，所述导向板12从上而下均匀分布在转轴10上；

驱动机构带动转盘9旋转，从而带动转轴10转动，PLC控制往复组件运行，带动第一框架11上下来回移动，从而带动转盘9往复移动，由于驱动机构内第一电机17的转速恒定，使得驱动块23的转速固定不变，而当转盘9处于不同的高度位置时，驱动块23上该处的线速度不同，从而使转盘9的转速不同，进而使转轴10的转速发生变化，带动两侧的导向板12旋转，由于导向板12的转速时刻发生变化，导致惰性气泡在上升过程中，导向板12带动气泡在水平方向上移动，且由于导向板12的转速发生变化，气泡的离心力发生变化，气泡的水平方向的移动距离也发生变化，进而带动气泡移动至铝液中的各个位置，吸收铝液中的氢，对铝液进行净化。

如图5-6所示，所述清洁机构包括清洁框13和两个清洁组件，所述清洁框13位于升液管6的底部，两个清洁组件分别位于升液管6的两侧，所述清洁组件包括连接架14、平移单元、曲杆15和刮板16，所述连接架14的形状为L形，所述连接架14的一端固定在升液管6上，所述连接架14的另一端与清洁框13固定连接，所述平移单元位于连接架14和升液管6之间，所述平移单元与曲杆15的一端传动连接，所述曲杆15的另一端与刮板16固定连接，所述刮板16位于清洁框13内。

清洁机构运行时，PLC控制升液管6的两侧的平移单元运行，用过曲杆15带动刮板16移动，使刮板16将升液管6下方的铝液的液面上的杂质带至清洁框13的两侧的内壁上，从而使升液管6下方的铝液中无杂质，保证升液管6伸入铝液时，升液管6内的铝液内无杂质，从而提高了轮毂铸造的质量。

如图2所示，所述驱动机构包括第一电机17和两个驱动组件，所述第一电机17固定在坩埚1内的顶部，所述第一电机17与PLC电连接，两个驱动组件分别位于第一电机17的两侧，所述驱动组件与净化机构一一对应，所述驱动组件包括第一驱动轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第三锥齿轮21、连接轴22和驱动块23，所述第一电机17通过第一驱动轴18与第一锥齿轮19传动连接，所述第二锥齿轮20位于第一锥齿轮19和第二锥齿轮20之间，所述第一锥齿轮19和第三锥齿轮21均与第二锥齿轮20啮合，所述连接轴22的两端分别与驱动块23和第三锥齿轮21固定连接，所述驱动块23的形状为圆锥形，所述转盘9抵靠在驱动块23上。

PLC控制第一电机17启动，通过第一驱动轴18带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19作用在第二锥齿轮20上，使第二锥齿轮20保持转动，而后第二锥齿轮20作用在第三锥齿轮21上，使第三锥齿轮21转动，第三锥齿轮21通过连接轴22带动驱动块23转动，驱动块23的形状为圆锥形，从而使驱动块23各个高度位置的线速度不同，当线盘处于不同的高度位置时，使线盘处于不同的转速。

如图3所示，所述往复组件包括吊杆、第二电机24、半齿轮25、第二框架26和两个齿条27，所述第二电机24通过吊杆固定在坩埚1内的顶部，所述第二电机24与半齿轮25传动连接，两个齿条27分别位于半齿轮25的两侧，两个齿条27分别固定在第二框架26的两侧的内壁上，所述齿条27与半齿轮25啮合，所述第二框架26与第一框架11固定连接，所述第二电机24与PLC电连接。

PLC控制第二电机24启动，带动半齿轮25旋转，使半齿轮25依次作用在两侧齿条27上，从而使两侧的齿条27依次做方向相反的移动，进而带动第二框架26在竖直方向上往复移动，从而实现了第一框架11的往复移动，使转盘9实现不同转速的旋转。

如图4所示，所述转轴10的外周设有若干凸板28，所述凸板28周向均匀分布在转轴10的外周，所述转盘9的外侧设有若干凹槽，所述凹槽周向均匀分布在转盘9的内侧，所述凸板28的数量与凹槽的数量相对，所述凸板28与凹槽一一对应，所述凸板28与凹槽滑动连接。

转盘9旋转时，转盘9内侧的凹口的内壁作用在凸板28上，从而带动凸板28转动，进而实现了转轴10的旋转，由于凸板28可在凹槽内滑动，从而方便了转盘9上下移动。

如图5所示，所述平移单元包括第三电机29、第一连杆30、第二连杆31、滑环32和滑杆33，所述第三电机29固定在连接架14上，所述第三电机29与PLC传动连接，所述第三电机29与第一连杆30传动连接，所述第一连杆30通过第二连杆31与滑环32铰接，所述滑环32套设在滑杆33上，所述滑杆33的两端分别与连接架14和升液管6固定连接，所述滑环32固定在曲杆15的顶端。

PLC控制第三电机29运行，带动第一连杆30转动，通过第二连杆31使滑环32在滑杆33上滑动，进而带动曲杆15移动。

如图1所示，所述升降机构包括第四电机34、缓冲块35、第四驱动轴36、移动块37和支杆38，所述第四电机34和缓冲块35均固定在坩埚1的上方，所述第四电机34与PLC电连接，所述第四驱动轴36位于第四电机34和缓冲块35之间，所述第四电机34与第四驱动轴36传动连接，所述移动块37套设在第四驱动轴36上，所述移动块37通过支杆38与模具5铰接，所述移动块37的与第四驱动轴36的连接处设有与第四驱动轴36匹配的螺纹。

PLC控制第四电机34启动，带动第四驱动轴36旋转，使第四驱动轴36通过螺纹作用在移动块37上，移动块37沿着第四驱动轴36的轴线移动，进而通过支杆38带动模具5升降。

如图3所示，所述净化机构还包括支撑组件，所述支撑组件还包括支架39和两个支撑单元，两个支撑单元分别与连接轴22和转轴10一一对应，所述支架39的形状为Y形，所述支架39的一端固定在坩埚1内的顶部，所述支架39的另外两端分别与两个支撑单元连接，所述支撑单元包括套环40和两个夹板41，所述套环40固定在支架39上，两个夹板41分别位于套环40的两侧，两个支撑单元的套环40中，其中一个套环40套设在转轴10上，另一个套环40套设在连接轴22上。

利用支架39固定了两个套环40的位置，从而使连接轴22和转轴10分别沿着固定的方向转动，通过夹板41防止连接轴22和转轴10滑动，从而实现了对连接轴22和转轴10的辅助支撑。

作为优选，为了保证刮板16的平稳滑动，所述清洁框13的两侧的内壁上均设有滑槽，所述刮板16的两端分别与两个滑槽滑动连接。

作为优选，为了便于检测坩埚1内铝合金溶液的液位，所述坩埚1内的顶部设有液位传感器42，所述液位传感器42与PLC电连接。利用液位传感器42检测铝液的液位，并将液位数据反馈给PLC，PLC根据液位的变化，可确认通入模具5内的铝液量。

作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器2内还设有蓝牙。利用蓝牙可进行无线数据传输，便于人们及时掌握设备的运行状况并进行相应的操作。

该低压轮毂铸造装置通过驱动机构带动驱动块23转动，利用往复组件带动转盘9上下移动，改变转盘9的转速，进而改变转轴10的转速，使导向板12以不同的转速作用在通入铝液中的惰性气体气泡上，使气泡吸收铝液内各处的氢，并带动杂质上浮，而后通过平移单元带动刮板16移动，将升液管6下方的铝液中的杂质移动至别处，而后升液管6伸入铝液中，往进气管3内通入空气，使升液管6内流动的铝液内无氢和其他杂质，保证了铝液的纯度，从而提高了轮毂的铸造质量。

与现有技术相比，该用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置通过净化机构带动铝液中的惰性空气气泡移动至各处，吸收铝液中的氢，并带动杂质上浮，净化铝液，与现有的净化机构相比，该净化机构作用范围广，不仅如此，通过清洁机构将升液管6下方的铝液液面上的杂质移动至别处，保证升液管6内流动的铝液的纯度，从而提高了轮毂的铸造质量，与现有的清洁机构相比，该清洁机构利用清洁框13限制了铝液表面的流动，防止清洁框13外部的铝液上的杂质移动至升液管6的下方，进而保证了升液管6内流动的铝液的纯度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，包括坩埚(1)、控制器(2)、进气管(3)、净化管(4)、模具(5)、升降机构和升液管(6)，所述进气管(3)和控制器(2)固定在坩埚(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述升液管(6)的顶端与模具(5)连通，所述升液管(6)的底端设置在坩埚(1)内，所述净化管(4)的顶端位于坩埚(1)的上方，所述净化管(4)的底端位于坩埚(1)内，所述净化管(4)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述升降机构与模具(5)传动连接，所述坩埚(1)内设有连接管(7)、清洁机构、驱动机构、两个净化机构和两个喷头(8)，所述连接管(7)固定在坩埚(1)内的底部，两个喷头(8)分别位于连接管(7)的两端，所述连接管(7)的中心处与净化管(4)的底端连通，两个净化机构分别位于驱动机构的两侧，所述净化机构与喷头(8)一一对应；

所述净化机构包括转盘(9)、转轴(10)、往复组件、第一框架(11)和两个导向组件，所述转轴(10)套设在转盘(9)上，所述第一框架(11)的形状为U形，所述转盘(9)的一侧与驱动组件连接，所述转盘(9)的另一侧位于第一框架(11)的凹口内，所述往复组件与第一框架(11)传动连接，两个导向组件分别位于转轴(10)的两侧，所述导向组件包括若干导向板(12)，所述导向板(12)从上而下均匀分布在转轴(10)上；

所述清洁机构包括清洁框(13)和两个清洁组件，所述清洁框(13)位于升液管(6)的底部，两个清洁组件分别位于升液管(6)的两侧，所述清洁组件包括连接架(14)、平移单元、曲杆(15)和刮板(16)，所述连接架(14)的形状为L形，所述连接架(14)的一端固定在升液管(6)上，所述连接架(14)的另一端与清洁框(13)固定连接，所述平移单元位于连接架(14)和升液管(6)之间，所述平移单元与曲杆(15)的一端传动连接，所述曲杆(15)的另一端与刮板(16)固定连接，所述刮板(16)位于清洁框(13)内。

2.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(17)和两个驱动组件，所述第一电机(17)固定在坩埚(1)内的顶部，所述第一电机(17)与PLC电连接，两个驱动组件分别位于第一电机(17)的两侧，所述驱动组件与净化机构一一对应，所述驱动组件包括第一驱动轴(18)、第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、第三锥齿轮(21)、连接轴(22)和驱动块(23)，所述第一电机(17)通过第一驱动轴(18)与第一锥齿轮(19)传动连接，所述第二锥齿轮(20)位于第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)之间，所述第一锥齿轮(19)和第三锥齿轮(21)均与第二锥齿轮(20)啮合，所述连接轴(22)的两端分别与驱动块(23)和第三锥齿轮(21)固定连接，所述驱动块(23)的形状为圆锥形，所述转盘(9)抵靠在驱动块(23)上。

3.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述往复组件包括吊杆、第二电机(24)、半齿轮(25)、第二框架(26)和两个齿条(27)，所述第二电机(24)通过吊杆固定在坩埚(1)内的顶部，所述第二电机(24)与半齿轮(25)传动连接，两个齿条(27)分别位于半齿轮(25)的两侧，两个齿条(27)分别固定在第二框架(26)的两侧的内壁上，所述齿条(27)与半齿轮(25)啮合，所述第二框架(26)与第一框架(11)固定连接，所述第二电机(24)与PLC电连接。

4.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述转轴(10)的外周设有若干凸板(28)，所述凸板(28)周向均匀分布在转轴(10)的外周，所述转盘(9)的外侧设有若干凹槽，所述凹槽周向均匀分布在转盘(9)的内侧，所述凸板(28)的数量与凹槽的数量相对，所述凸板(28)与凹槽一一对应，所述凸板(28)与凹槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述平移单元包括第三电机(29)、第一连杆(30)、第二连杆(31)、滑环(32)和滑杆(33)，所述第三电机(29)固定在连接架(14)上，所述第三电机(29)与PLC传动连接，所述第三电机(29)与第一连杆(30)传动连接，所述第一连杆(30)通过第二连杆(31)与滑环(32)铰接，所述滑环(32)套设在滑杆(33)上，所述滑杆(33)的两端分别与连接架(14)和升液管(6)固定连接，所述滑环(32)固定在曲杆(15)的顶端。

6.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述升降机构包括第四电机(34)、缓冲块(35)、第四驱动轴(36)、移动块(37)和支杆(38)，所述第四电机(34)和缓冲块(35)均固定在坩埚(1)的上方，所述第四电机(34)与PLC电连接，所述第四驱动轴(36)位于第四电机(34)和缓冲块(35)之间，所述第四电机(34)与第四驱动轴(36)传动连接，所述移动块(37)套设在第四驱动轴(36)上，所述移动块(37)通过支杆(38)与模具(5)铰接，所述移动块(37)的与第四驱动轴(36)的连接处设有与第四驱动轴(36)匹配的螺纹。

7.如权利要求2所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述净化机构还包括支撑组件，所述支撑组件还包括支架(39)和两个支撑单元，两个支撑单元分别与连接轴(22)和转轴(10)一一对应，所述支架(39)的形状为Y形，所述支架(39)的一端固定在坩埚(1)内的顶部，所述支架(39)的另外两端分别与两个支撑单元连接，所述支撑单元包括套环(40)和两个夹板(41)，所述套环(40)固定在支架(39)上，两个夹板(41)分别位于套环(40)的两侧，两个支撑单元的套环(40)中，其中一个套环(40)套设在转轴(10)上，另一个套环(40)套设在连接轴(22)上。

8.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述清洁框(13)的两侧的内壁上均设有滑槽，所述刮板(16)的两端分别与两个滑槽滑动连接。

9.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述坩埚(1)内的顶部设有液位传感器(42)，所述液位传感器(42)与PLC电连接。

10.如权利要求1所述的用于生产铝合金汽车轮毂的智能型低压铸造装置，其特征在于，所述控制器(2)内还设有蓝牙。