CN215617118U - 一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，该压铸件缺陷修复用表面打磨装置旨在解决现有技术下不能根据压铸件的大小，对夹持结构进行调节，打磨时不能进行移动打磨处理的技术问题。该压铸件缺陷修复用表面打磨装置包括固定座、固定安装在所述固定座外侧的固定背板；所述固定座的内侧设置有移动模块，所述移动模块的上端设置有支撑模块，所述支撑模块的上端固定安装有夹紧模块，所述固定背板的内侧设置有升降模块，所述升降模块的外侧设置有连接板。该压铸件缺陷修复用表面打磨装置只需移动模块带动支撑模块移动，支撑模块带动夹紧模块移动，实现了对压铸件进行移动打磨处理和对压铸件的夹持调节处理。

Description

一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备领域，具体涉及一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置。

背景技术

现今，压铸件加工已经是工业生产中较为常见，压铸件是用压力铸造的零件，是将液态的金属通过压铸机压铸，铸造出固定形状的金属零件，压铸件在刚出来时，表面多少会有毛刺，此时会用到压铸件打磨设备。

目前，专利号为CN201920364380.5的实用新型专利公开了一种铸件用表面打磨装置，包括操作台，所述第二伸缩杆底部一侧固定连接有打磨电机，所述操作台顶部一侧固定连接有第一固定块，所述操作台连接有第二固定块，所述操作台内腔通过螺纹贯穿活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过卡合固定连接有螺旋齿杆；通过设有螺纹杆与螺旋齿杆，螺纹杆与螺旋齿杆通过卡合进行连接，既可以手动控制螺纹杆使第二固定块进行移动，又可以电机控制螺旋齿杆使第二固定块进行移动，通过设有第一固定块和第二固定块，第一固定块固定连接于操作台上方，第二固定块底部通过螺帽固定在杆上，进而使第二固定块随杆移动，进而可以对不同大小的铸件固定打磨。其采用的是两个固定块对压铸件进行固定，但该打磨装置在对压铸件打磨时，不能根据压铸件的大小，对夹持结构进行调节，打磨时不能进行移动打磨处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常压铸件缺陷修复用表面打磨装置在使用不能对夹紧结构进行调节和移动打磨的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，该压铸件缺陷修复用表面打磨装置旨在解决现有技术下不能根据压铸件的大小，对夹持结构进行调节，打磨时不能进行移动打磨处理的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，该压铸件缺陷修复用表面打磨装置包括固定座、固定安装在所述固定座外侧的固定背板；所述固定座的内侧设置有移动模块，所述移动模块的上端设置有支撑模块，所述支撑模块的上端固定安装有夹紧模块，所述固定背板的内侧设置有升降模块，所述升降模块的外侧设置有连接板，所述连接板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨轮。

使用本技术方案的压铸件缺陷修复用表面打磨装置时，通过将压铸件放入夹紧模块中，启动第一电机带动打磨轮转动，升降模块通过连接板带动打磨轮向下移动对压铸件进行打磨，通过移动模块带动支撑模块移动，支撑模块带动夹紧模块移动，实现了对压铸件进行移动打磨处理和对压铸件的夹持调节处理。

优选地，所述移动模块的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装有所述固定座的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述固定座的上端开设有第一滑槽，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一滑槽对第一滑块进行限位处理。

进一步的，所述支撑模块的内部包括有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第一螺纹杆丝杆连接，通过第一螺纹杆与第一螺纹槽的丝杆连接带动支撑板左右移动，支撑板带动压铸件进行左右移动。

再进一步的，所述夹紧模块的内部包括有第一夹板，所述第一夹板的底端与所述支撑板的上端固定连接，所述第一夹板的内侧滑动连接有第二夹板，所述第一夹板的内侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二夹板丝杆连接，将压铸件放置在第一夹板与第二夹板之间，转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与第二夹板的丝杆连接带动第二夹板沿着第一夹板内侧滑动，通过第一夹板与第二夹板对压铸件进行稳定夹紧。

优选地，所述升降模块的内部包括有第三电机，所述第三电机固定安装在所述固定背板的上端，所述第三电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，通过启动第三电机带动第三螺纹杆进行转动，通过固定背板对第三螺纹杆的转动位置进行限定。

进一步的，所述升降模块的内部包括有螺纹环，所述螺纹环位于所述第三螺纹杆的外侧，所述第三螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动第二滑块向下移动，第二滑块带动打磨轮向下移动。

再进一步的，所述螺纹环的外侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述连接板固定连接，所述固定背板的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接，通过第二滑块与第二滑槽的滑动连接，对第二滑块的移动进行限位处理，防止第二滑块出现偏移。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压铸件缺陷修复用表面打磨装置利用将压铸件放置在第一夹板与第二夹板之间，转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与第二夹板的丝杆连接带动第二夹板沿着第一夹板内侧滑动，通过第一夹板与第二夹板对压铸件进行稳定夹紧，实现了对压铸件大小不用进行调节，通过启动第三电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动第二滑块向下移动，第二滑块带动打磨轮向下移动，启动第一电机带动打磨轮转动，对压铸件进行打磨，启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹槽的丝杆连接带动支撑板左右移动，支撑板带动压铸件进行左右移动，实现了对压铸件的左右移动打磨处理。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式固定座剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式夹紧模块剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式固定背板剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、固定座；2、固定背板；3、移动模块；4、支撑模块；5、夹紧模块；6、升降模块；7、连接板；8、第一电机；9、打磨轮；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、第一滑槽；13、支撑板；14、第一滑块；15、第一螺纹槽；16、第一夹板；17、第二夹板；18、第二螺纹杆；19、第三电机；20、第三螺纹杆；21、螺纹环；22、第二滑块；23、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其固定座1结构示意图如图2所示，该压铸件缺陷修复用表面打磨装置包括固定座1、固定安装在固定座1外侧的固定背板2；固定座1的内侧设置有移动模块3，移动模块3的上端设置有支撑模块4，支撑模块4的上端固定安装有夹紧模块5，固定背板2的内侧设置有升降模块6，升降模块6的外侧设置有连接板7，连接板7的上端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有打磨轮9。

针对本具体实施方式，固定座1和固定背板2的形状和材质根据实际应用情况进行设定，如固定座1和固定背板2可以为金属材质、木质材质、石质材质等，移动模块3的传动方式根据实际应用情况进行设定，移动模块3可以为手动转动、齿轮带动、皮带传动等。

其中，移动模块3的内部包括有第二电机10，第二电机10固定安装有固定座1的外侧，第二电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，固定座1的上端开设有第一滑槽12，通过启动第二电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一滑槽12对第一滑块14进行限位处理，支撑模块4的内部包括有支撑板13，支撑板13的底端固定安装有第一滑块14，第一滑块14与第一滑槽12滑动连接，第一滑块14的内侧开设有第一螺纹槽15，第一螺纹槽15与第一螺纹杆11丝杆连接，通过第一螺纹杆11与第一螺纹槽15的丝杆连接带动支撑板13左右移动，支撑板13带动压铸件进行左右移动。

本具体实施方式是用于压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其夹紧模块5剖面结构示意图如图3所示，其固定背板2剖面结构示意图如图4所示，夹紧模块5的内部包括有第一夹板16，第一夹板16的底端与支撑板13的上端固定连接，第一夹板16的内侧滑动连接有第二夹板17，第一夹板16的内侧转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18与第二夹板17丝杆连接，将压铸件放置在第一夹板16与第二夹板17之间，转动第二螺纹杆18，通过第二螺纹杆18与第二夹板17的丝杆连接带动第二夹板17沿着第一夹板16内侧滑动，通过第一夹板16与第二夹板17对压铸件进行稳定夹紧，升降模块6的内部包括有第三电机19，第三电机19固定安装在固定背板2的上端，第三电机19的输出轴固定安装有第三螺纹杆20，通过启动第三电机19带动第三螺纹杆20进行转动，通过固定背板2对第三螺纹杆20的转动位置进行限定。

同时，升降模块6的内部包括有螺纹环21，螺纹环21位于第三螺纹杆20的外侧，第三螺纹杆20与螺纹环21丝杆连接，通过第三螺纹杆20与螺纹环21的丝杆连接带动第二滑块22向下移动，第二滑块22带动打磨轮9向下移动，螺纹环21的外侧固定安装有第二滑块22，第二滑块22与连接板7固定连接，固定背板2的外侧开设有第二滑槽23，第二滑槽23与第二滑块22滑动连接，通过第二滑块22与第二滑槽23的滑动连接，对第二滑块22的移动进行限位处理，防止第二滑块22出现偏移。

使用本技术方案的压铸件缺陷修复用表面打磨装置时，通过将压铸件放置在第一夹板16与第二夹板17之间，转动第二螺纹杆18，通过第二螺纹杆18与第二夹板17的丝杆连接带动第二夹板17沿着第一夹板16内侧滑动，通过第一夹板16与第二夹板17对压铸件进行稳定夹紧，实现了对压铸件大小不用进行调节，通过启动第三电机19带动第三螺纹杆20转动，通过第三螺纹杆20与螺纹环21的丝杆连接带动第二滑块22向下移动，第二滑块22带动打磨轮9向下移动，启动第一电机8带动打磨轮9转动，对压铸件进行打磨，启动第二电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与第一螺纹槽15的丝杆连接带动支撑板13左右移动，支撑板13带动压铸件进行左右移动，实现了对压铸件的左右移动打磨处理。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，该压铸件缺陷修复用表面打磨装置包括固定座、固定安装在所述固定座外侧的固定背板；其特征在于，所述固定座的内侧设置有移动模块，所述移动模块的上端设置有支撑模块，所述支撑模块的上端固定安装有夹紧模块，所述固定背板的内侧设置有升降模块，所述升降模块的外侧设置有连接板，所述连接板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述移动模块的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装有所述固定座的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述固定座的上端开设有第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述支撑模块的内部包括有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第一螺纹杆丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧模块的内部包括有第一夹板，所述第一夹板的底端与所述支撑板的上端固定连接，所述第一夹板的内侧滑动连接有第二夹板，所述第一夹板的内侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二夹板丝杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述升降模块的内部包括有第三电机，所述第三电机固定安装在所述固定背板的上端，所述第三电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述升降模块的内部包括有螺纹环，所述螺纹环位于所述第三螺纹杆的外侧，所述第三螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件缺陷修复用表面打磨装置，其特征在于，所述螺纹环的外侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述连接板固定连接，所述固定背板的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接。

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