CN212578200U - 一种铸造板件用打磨装置 - Google Patents

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刘富才
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Xuzhou Deyao Mining Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
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刘富才
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本实用新型公开了一种铸造板件用打磨装置,包括操作台,操作台的下侧固定安装有第一电机和支撑板,第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块,第一移动块的上侧固定安装有支撑架。本实用新型通过第四电机、第三螺纹杆、第三移动块、连接块及夹持件的设置,实现了对两个夹持件位置的调节,从而方便对铸造板件进行夹紧,配合第五电机、第四螺纹杆、移动板、连接杆及夹板的设置,实现对铸造板件的进一步加固,增强打磨操作时铸造板件的稳定性,确保打磨操作的顺利进行,提升了装置的实用性。

Description

一种铸造板件用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,具体为一种铸造板件用打磨装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
在铸造加工中,会对铸造完成的板件进行打磨处理,因此会用到铸造板件用打磨装置,而现有的铸造板件用打磨装置大多结构简单,不方便使用,板件固定不够牢固,容易对打磨操作造成一定的影响,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种铸造板件用打磨装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造板件用打磨装置,包括操作台,所述操作台的下侧固定安装有第一电机和支撑板,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块,所述第一移动块的上侧固定安装有支撑架,所述支撑架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的另一端通过轴承座与支撑架的内壁转动连接,所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块,所述第二移动块的下侧固定安装有液压缸,所述液压缸的一侧设置有液压杆,所述液压杆的另一端固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有打磨盘。
优选的,所述操作台的表面开设有第一通槽,所述第一移动块与第一通槽滑动连接,第二移动块的上侧固定安装有滑块,所述支撑架的顶部开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述操作台的下侧固定安装有第一防护机箱,所述第一防护机箱的一侧固定安装有第四电机,所述第四电机的输出端固定连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的另一端通过轴承座与第一防护机箱的内壁转动连接,所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三移动块,所述第三移动块的上侧固定安装有连接块,所述连接块的上侧固定安装有夹持件。
优选的,所述第三螺纹杆两侧的螺纹方向相反,所述第三移动块的数量为两个,且对称设置于第三螺纹杆的两侧。
优选的,所述第一防护机箱的顶部与操作台的表面均开设有第二通槽,所述连接块与第二通槽滑动连接。
优选的,所述夹持件的上侧固定安装有第二防护机箱,所述第二防护机箱的内部固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有第五电机,所述第五电机的输出端固定连接有第四螺纹杆,所述第四螺纹杆的表面螺纹连接有移动板,所述移动板的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的另一端延伸至夹持件的内部,且连接杆的另一端固定连接有夹板。
优选的,所述固定板与第二防护机箱的底部之间固定连接有滑杆,所述移动板与滑杆滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第四电机、第三螺纹杆、第三移动块、连接块及夹持件的设置,实现了对两个夹持件位置的调节,从而方便对铸造板件进行夹紧,配合第五电机、第四螺纹杆、移动板、连接杆及夹板的设置,实现对铸造板件的进一步加固,增强打磨操作时铸造板件的稳定性,确保打磨操作的顺利进行,提升了装置的实用性。
2、本实用新型通过控制第一电机方便对支撑架的位置进行调节,通过控制第二电机配合液压缸带动液压杆伸缩,方便根据需求对打磨盘的位置进行调节,从而方便对铸造板件进行打磨处理,进一步提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一种的立体结构示意图;
图2为本实用新型第二种的立体结构示意图;
图3为本实用新型仰视的结构示意图;
图4为本实用新型第一防护机箱剖面的结构示意图;
图5为本实用新型第二防护机箱剖面的结构示意图。
图中:1操作台、2第一电机、3支撑板、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一螺纹杆、7第一移动块、8第一通槽、9支撑架、10第二电机、11第二螺纹杆、12第二移动块、13滑块、14滑槽、15液压缸、16液压杆、17第三电机、18打磨盘、19第一防护机箱、20第四电机、21第三螺纹杆、22第三移动块、23连接块、24第二通槽、25夹持件、26第二防护机箱、27固定板、28第五电机、29第四螺纹杆、30移动板、31滑杆、32连接杆、33夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种铸造板件用打磨装置,包括操作台1,操作台1的下侧固定安装有第一电机2和支撑板3,第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮4,第一齿轮4通过链条传动连接有第二齿轮5,第一齿轮4和第二齿轮5的一侧均固定连接有第一螺纹杆6,第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一移动块7,操作台1的表面开设有第一通槽8,第一移动块7与第一通槽8滑动连接,通过在操作台1的表面开设第一通槽8,并使第一移动块7与第一通槽8滑动连接,起到对第一移动块7限位的作用,第一移动块7的上侧固定安装有支撑架9,支撑架9的一侧固定安装有第二电机10,第二电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11,第二螺纹杆11的另一端通过轴承座与支撑架9的内壁转动连接,第二螺纹杆11的表面螺纹连接有第二移动块12,第二移动块12的上侧固定安装有滑块13,支撑架9的顶部开设有滑槽14,滑块13与滑槽14滑动连接,通过在第二移动块12的上侧固定安装滑块13,在支撑架9的顶部开设滑槽14,并使滑块13与滑槽14滑动连接,起到对第二移动块12限位的作用,增强第二移动块12移动时的稳定性,第二移动块12的下侧固定安装有液压缸15,液压缸15的一侧设置有液压杆16,液压杆16的另一端固定安装有第三电机17,第三电机17的输出端固定连接有打磨盘18,通过第一电机2带动第一齿轮4转动,第一齿轮4通过链条带动第二齿轮5转动,第一齿轮4第二齿轮5带动第一螺纹杆6转动,第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的第一移动块7移动,第一移动块7带动支撑架9移动,通过第二电机10带动第二螺纹杆11转动,第二螺纹杆11带动与其螺纹连接的第二移动块12移动,通过液压缸15带动液压杆16伸缩,液压杆16带动第三电机17及打磨盘18移动,通过控制第一电机2方便对支撑架的位置进行调节,通过控制第二电机10配合液压缸15带动液压杆16伸缩,方便根据需求对打磨盘18的位置进行调节,从而方便对铸造板件进行打磨处理,进一步提升了装置的实用性。
请参阅图1-5,操作台1的下侧固定安装有第一防护机箱19,第一防护机箱19的一侧固定安装有第四电机20,第四电机20的输出端固定连接有第三螺纹杆21,第三螺纹杆21的另一端通过轴承座与第一防护机箱19的内壁转动连接,第三螺纹杆21的表面螺纹连接有第三移动块22,第三螺纹杆21两侧的螺纹方向相反,第三移动块22的数量为两个,且对称设置于第三螺纹杆21的两侧,第三移动块22的上侧固定安装有连接块23,第一防护机箱19的顶部与操作台1的表面均开设有第二通槽24,连接块23与第二通槽24滑动连接,连接块23的上侧固定安装有夹持件25,通过第四电机20带动第三螺纹杆21正转,因第三螺纹杆21两侧的螺纹方向相反,故第三螺纹杆21带动与其螺纹连接的两个第三移动块22相向移动,第三移动块22带动连接块23及夹持件25相向移动,通过第四电机20带动第三螺纹杆21反转,带动两个夹持件25反向移动,上述通过第四电机20、第三螺纹杆21、第三移动块22、连接块23及夹持件25的设置,实现了对两个夹持件25位置的调节,从而方便对铸造板件进行夹紧,夹持件25的上侧固定安装有第二防护机箱26,第二防护机箱26的内部固定安装有固定板27,固定板27的一侧固定安装有第五电机28,第五电机28的输出端固定连接有第四螺纹杆29,第四螺纹杆29的表面螺纹连接有移动板30,固定板27与第二防护机箱26的底部之间固定连接有滑杆31,移动板30与滑杆31滑动连接,通过在固定板27与第二防护机箱26的底部之间固定连接滑杆31,并使移动板30与滑杆31滑动连接,起到对移动板30限位的作用,增强移动板30移动时的稳定性,移动板30的一侧固定安装有连接杆32,连接杆32的另一端延伸至夹持件25的内部,且连接杆32的另一端固定连接有夹板33,通过第五电机28带动第四螺纹杆29转动,第四螺纹杆29带动与其螺纹连接的移动板30移动,移动板30带动连接杆32及夹板33移动,配合第五电机28、第四螺纹杆29、移动板30、连接杆32及夹板33的设置,实现对铸造板件的进一步加固,增强打磨操作时铸造板件的稳定性,确保打磨操作的顺利进行,提升了装置的实用性。
工作原理:该铸造板件用打磨装置在使用时,启动第四电机20带动第三螺纹杆21正转,因第三螺纹杆21两侧的螺纹方向相反,故第三螺纹杆21带动与其螺纹连接的两个第三移动块22相向移动,第三移动块22带动连接块23及夹持件25相向移动,将铸造板件夹紧,启动第五电机28带动第四螺纹杆29转动,第四螺纹杆29带动与其螺纹连接的移动板30向下移动,移动板30带动连接杆32及夹板33向下移动,对铸造板件的进一步加固,通过液压缸15带动液压杆16伸缩,液压杆16带动第三电机17及打磨盘18移动,调整至合适的高度后,启动第一电机2带动第一齿轮4转动,第一齿轮4通过链条带动第二齿轮5转动,第一齿轮4第二齿轮5带动第一螺纹杆6转动,第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的第一移动块7移动,第一移动块7带动支撑架9移动,通过第二电机10带动第二螺纹杆11转动,第二螺纹杆11带动与其螺纹连接的第二移动块12移动,完成对铸造板件的打磨处理,本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电,且本方案中所有电机均通过PLC控制系统统一控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造板件用打磨装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的下侧固定安装有第一电机(2)和支撑板(3),所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)通过链条传动连接有第二齿轮(5),所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的一侧均固定连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有第一移动块(7),所述第一移动块(7)的上侧固定安装有支撑架(9),所述支撑架(9)的一侧固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11),所述第二螺纹杆(11)的另一端通过轴承座与支撑架(9)的内壁转动连接,所述第二螺纹杆(11)的表面螺纹连接有第二移动块(12),所述第二移动块(12)的下侧固定安装有液压缸(15),所述液压缸(15)的一侧设置有液压杆(16),所述液压杆(16)的另一端固定安装有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出端固定连接有打磨盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述操作台(1)的表面开设有第一通槽(8),所述第一移动块(7)与第一通槽(8)滑动连接,第二移动块(12)的上侧固定安装有滑块(13),所述支撑架(9)的顶部开设有滑槽(14),所述滑块(13)与滑槽(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述操作台(1)的下侧固定安装有第一防护机箱(19),所述第一防护机箱(19)的一侧固定安装有第四电机(20),所述第四电机(20)的输出端固定连接有第三螺纹杆(21),所述第三螺纹杆(21)的另一端通过轴承座与第一防护机箱(19)的内壁转动连接,所述第三螺纹杆(21)的表面螺纹连接有第三移动块(22),所述第三移动块(22)的上侧固定安装有连接块(23),所述连接块(23)的上侧固定安装有夹持件(25)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述第三螺纹杆(21)两侧的螺纹方向相反,所述第三移动块(22)的数量为两个,且对称设置于第三螺纹杆(21)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述第一防护机箱(19)的顶部与操作台(1)的表面均开设有第二通槽(24),所述连接块(23)与第二通槽(24)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述夹持件(25)的上侧固定安装有第二防护机箱(26),所述第二防护机箱(26)的内部固定安装有固定板(27),所述固定板(27)的一侧固定安装有第五电机(28),所述第五电机(28)的输出端固定连接有第四螺纹杆(29),所述第四螺纹杆(29)的表面螺纹连接有移动板(30),所述移动板(30)的一侧固定安装有连接杆(32),所述连接杆(32)的另一端延伸至夹持件(25)的内部,且连接杆(32)的另一端固定连接有夹板(33)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造板件用打磨装置,其特征在于:所述固定板(27)与第二防护机箱(26)的底部之间固定连接有滑杆(31),所述移动板(30)与滑杆(31)滑动连接。
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Patentee after: Xuzhou Deyao Mining Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 476000 Jiayi Precision Casting Co., Ltd. in metal processing park, northeast corner of intersection of Pingyuan road and Zhuangzhou Avenue, Liangyuan District, Shangqiu City, Henan Province

Patentee before: Liu Fucai

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