CN217453348U - 一种用于铸造工件加工的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造工件加工技术领域，尤其是一种用于铸造工件加工的表面处理装置，包括底架、放置台、固定装置、铸件以及打磨装置，放置台固定连接在底架上，固定装置固定连接在放置台上端，铸件放置在放置台上端，且铸件通过固定装置固定在放置台上端，打磨装置设置在底架上，打磨装置用于对铸件的外表面进行打磨。该用于铸造工件加工的表面处理装置能够快速方便地对两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨，无需再通过人工手动地对该类两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨了。

Description

一种用于铸造工件加工的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工件加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造工件加工的表面处理装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前，工件在铸造完成后，铸件的外表面上通常会存在着许多凹凸不平的瑕疵，就需要对铸件的外表面进行打磨处理，在现有技术中，工人会手持着打磨机对铸件的外表面进行打磨。

但是，对于上述中现有技术中的打磨方式，都是工人手持着打磨机手动地对铸件的外表面进行打磨的，这种方式操作起来会十分地麻烦，特别是针对两端为半圆状的长方形铸件，对于该类两端为半圆状的长方形铸件，如果工人再使用打磨机对其手动进行打磨，其操作难度是十分巨大的，而且，工人也无法保证打磨机是始终与该类铸件的外表面始终接触的，从而无法保证打磨的效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于两端为半圆状的长方形铸件的外表面的打磨操作难度过大，而且无法保证打磨的效果和质量的缺点，而提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铸造工件加工的表面处理装置，包括底架、放置台、固定装置、铸件以及打磨装置，所述放置台固定连接在所述底架上，所述固定装置固定连接在所述放置台上端，所述铸件放置在所述放置台上端，且所述铸件通过所述固定装置固定在所述放置台上端，所述打磨装置设置在所述底架上，所述打磨装置用于对所述铸件的外表面进行打磨。

优选的，所述打磨装置包括两个连接套、两个连接杆、两个限位块、外连接框、内连接框、齿条、齿轮、电机以及打磨组件，两个所述连接套均分别贯穿地固定连接在所述底架的两侧，两个所述连接杆均分别滑动贯穿在两个所述连接套之中，两个所述限位块分别固定连接在两个所述连接杆的相反方向一端，且两个所述限位块分别位于所述底架的两侧，所述外连接框固定连接在两个所述连接杆之间，且所述外连接框位于所述底架之中，所述内连接框通过滑动机构滑动设置在所述外连接框之中，所述齿条固定连接在所述内连接框的内壁上，所述齿轮转动连接在所述底架上，且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述电机固定连接在所述底架上，且所述电机的输出轴一端与所述齿轮之间为固定连接，所述打磨组件固定连接在所述内连接框上。

优选的，所述滑动机构包括两个滑槽以及两个滑块，两个所述滑槽分别开设在所述外连接框的内壁两侧，两个所述滑块分别固定连接在所述内连接框的两端，且两个所述滑块分别滑动设置在两个所述滑槽内。

优选的，所述打磨组件包括连接板和打磨柱，所述连接板固定连接在所述内连接框上，所述打磨柱固定连接在所述连接板上。

本实用新型提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置，有益效果在于：该用于铸造工件加工的表面处理装置通过打磨装置的设置，从而能够快速方便地对两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨，无需再通过人工手动地对该类两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨了，而且，打磨柱的整个运动轨迹正好符合了该类两端为半圆状的长方形铸件，那么，打磨柱在打磨的过程中是与两端为半圆状的长方形铸件的外表面始终贴合接触在一起的，从而能够确保了可以完全充分地打磨，提高了其打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的现有技术中的铸件的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置的打磨装置的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置的打磨装置的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于铸造工件加工的表面处理装置的打磨装置的结构剖视图。

图中：底架1、放置台2、固定装置3、铸件4、打磨装置5、连接套501、连接杆502、限位块503、外连接框504、内连接框505、滑槽506、滑块507、齿条508、齿轮509、电机510、连接板511、打磨柱512。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于铸造工件加工的表面处理装置，包括底架1、放置台2、固定装置3、铸件4以及打磨装置5，放置台2固定连接在底架1上，固定装置3固定连接在放置台2上端，铸件4放置在放置台2上端，且铸件4通过固定装置3固定在放置台2上端，本实施例中的铸件4为现有技术中的两端为半圆状的长方形铸件，而该表面处理装置是针对该类两端为半圆状的长方形铸件进行表面处理的。

打磨装置5设置在底架1上，打磨装置5用于对铸件4的外表面进行打磨，放置台2上是专门用来放置铸件4的，在调整好铸件4放置在放置台2上的位置后，通过固定装置3，从而能够将铸件4固定在放置台2上，再通过打磨装置5，即可对铸件4的外表面进行打磨。

实施例2

参照图2-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打磨装置5包括两个连接套501、两个连接杆502、两个限位块503、外连接框504、内连接框505、齿条508、齿轮509、电机510以及打磨组件，两个连接套501均分别贯穿地固定连接在底架1的两侧，两个连接杆502均分别滑动贯穿在两个连接套501之中，两个限位块503分别固定连接在两个连接杆502的相反方向一端，且两个限位块503分别位于底架1的两侧，外连接框504固定连接在两个连接杆502之间，且外连接框504位于底架1之中，内连接框505通过滑动机构滑动设置在外连接框504之中，滑动机构包括两个滑槽506以及两个滑块507，两个滑槽506分别开设在外连接框504的内壁两侧，两个滑块507分别固定连接在内连接框505的两端，且两个滑块507分别滑动设置在两个滑槽506内。

齿条508固定连接在内连接框505的内壁上，齿轮509转动连接在底架1上，且齿轮509与齿条508相啮合，电机510固定连接在底架1上，且电机510的输出轴一端与齿轮509之间为固定连接，电机510通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机510运行的开关。

打磨组件固定连接在内连接框505上，打磨组件包括连接板511和打磨柱512，连接板511固定连接在内连接框505上，打磨柱512固定连接在连接板511上。

工作原理：

通过启动电机510，电机510会带动齿轮509转动，在齿轮509的转动过程中，由于齿条508为两端是半圆形的长方形状，那么，转动的齿轮509会使得齿条508在进行水平方向的往复运动的过程中同时进行上下往复运动，那么，齿条508就会带着内连接框505在进行水平方向的往复运动的过程中同时进行上下往复运动，那么，内连接框505就会带着连接板511在进行水平方向的往复运动的过程中同时进行上下往复运动，那么，连接板511就会带着打磨柱512在进行水平方向的往复运动的过程中同时进行上下往复运动，那么，打磨柱512的整个运动轨迹正好符合了该类两端为半圆状的长方形铸件，那么，运动中的打磨柱512从而能够对该类两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨。因此，通过本设计，从而能够快速方便地对两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨，无需再通过人工手动地对该类两端为半圆状的长方形铸件的外表面进行打磨了，而且，打磨柱512的整个运动轨迹正好符合了该类两端为半圆状的长方形铸件，那么，打磨柱512在打磨的过程中是与两端为半圆状的长方形铸件的外表面始终贴合接触在一起的，从而能够确保了可以完全充分地打磨，提高了其打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铸造工件加工的表面处理装置，其特征在于，包括底架(1)、放置台(2)、固定装置(3)、铸件(4)以及打磨装置(5)，所述放置台(2)固定连接在所述底架(1)上，所述固定装置(3)固定连接在所述放置台(2)上端，所述铸件(4)放置在所述放置台(2)上端，且所述铸件(4)通过所述固定装置(3)固定在所述放置台(2)上端，所述打磨装置(5)设置在所述底架(1)上，所述打磨装置(5)用于对所述铸件(4)的外表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的用于铸造工件加工的表面处理装置，其特征在于，所述打磨装置(5)包括两个连接套(501)、两个连接杆(502)、两个限位块(503)、外连接框(504)、内连接框(505)、齿条(508)、齿轮(509)、电机(510)以及打磨组件，两个所述连接套(501)均分别贯穿地固定连接在所述底架(1)的两侧，两个所述连接杆(502)均分别滑动贯穿在两个所述连接套(501)之中，两个所述限位块(503)分别固定连接在两个所述连接杆(502)的相反方向一端，且两个所述限位块(503)分别位于所述底架(1)的两侧，所述外连接框(504)固定连接在两个所述连接杆(502)之间，且所述外连接框(504)位于所述底架(1)之中，所述内连接框(505)通过滑动机构滑动设置在所述外连接框(504)之中，所述齿条(508)固定连接在所述内连接框(505)的内壁上，所述齿轮(509)转动连接在所述底架(1)上，且所述齿轮(509)与所述齿条(508)相啮合，所述电机(510)固定连接在所述底架(1)上，且所述电机(510)的输出轴一端与所述齿轮(509)之间为固定连接，所述打磨组件固定连接在所述内连接框(505)上。

3.根据权利要求2所述的用于铸造工件加工的表面处理装置，其特征在于，所述滑动机构包括两个滑槽(506)以及两个滑块(507)，两个所述滑槽(506)分别开设在所述外连接框(504)的内壁两侧，两个所述滑块(507)分别固定连接在所述内连接框(505)的两端，且两个所述滑块(507)分别滑动设置在两个所述滑槽(506)内。

4.根据权利要求2所述的用于铸造工件加工的表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括连接板(511)和打磨柱(512)，所述连接板(511)固定连接在所述内连接框(505)上，所述打磨柱(512)固定连接在所述连接板(511)上。

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