CN214351605U - 一种光学检验设备外壳加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，包括底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的中间位置处设置有滑动抛光机构，所述底座的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端设置有夹持旋转机构。本实用新型通过设置有承载台、支架、安装柱、第三螺套、第三螺杆和第三驱动电机，在按下箱体上的控制开关上的的下降按钮开关使的输出轴转动带动正向旋转带动向两边旋动，通过与铰接使向下运动，再通过按下的反转按钮，反向旋转带动向内旋动使向上抬升，既方便了加工件的取放，也达到了灵活调节夹具壳体与打磨盘之间的距离的目的。

Description

一种光学检验设备外壳加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种光学检验设备外壳加工用抛光设备。

背景技术

随着机械加工制造业的不断发展，金属外壳已经成为很多机械设备的重要组成部分，特别是对于一些精密的光学检验设备，为了保证其内部精密元器件的安全运行，以及延长设备的使用寿命，就需要在其外部加装外壳，当外壳生产出来时要对其进行抛光加工处理并喷涂防腐漆来使其达到防腐的目的和一定的美观性，但现有的打磨设备对于设备外壳的打磨不均匀，打磨的外壳尺寸固定等一些不足，现有一种光学检验设备外壳加工用抛光设备大大改善了这些不足。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的光学检验设备外壳加工用抛光设备的夹具台采用固定夹具台方式，不能灵活调节夹具壳体与打磨盘之间的距离；

(2)传统的光学检验设备外壳加工用抛光设备对于待加工抛光外壳尺寸形状的局限性很大且抛光加工时不易切换抛光面；

(3)传统的光学检验设备外壳加工用抛光设备的抛光机设备多为固定不可移动，不能对外壳面滑动抛光导致抛光面抛光不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出不能灵活调节夹具壳体与打磨盘之间的距离、待加工抛光外壳尺寸形状的局限性很大且抛光加工时不易切换抛光面和不能对外壳面滑动抛光导致抛光面抛光不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支腿，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的中间位置处设置有滑动抛光机构，所述底座的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端设置有夹持旋转机构。

优选的，所述滑动抛光机构由第一驱动电机、滑槽、打磨盘、第一螺套、第一摇杆、滑块和第一螺杆组成，所述滑槽分别设置在箱体顶端内部的两侧，所述滑槽的内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧固定连接有滑块，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述滑槽内部两端之间的一侧横向活动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端活动连接有第一摇杆，所述第一螺杆的外部螺纹连接有第一螺套，且第一螺套与第一驱动电机的另一侧固定连接。

优选的，所述滑槽的尺寸大于滑块的尺寸，所述滑槽和滑块构成滑动结构。

优选的，所述夹持旋转机构由罩体、第二螺套、第二螺杆、第二摇杆、支撑柱、第二驱动电机和夹盘组成，所述罩体固定连接在升降机构的顶端，所述罩体的内部横向活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿罩体的一侧并固定连接有第二摇杆，所述第二螺杆外部的两侧均设置有第二螺套，所述第二螺套的顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部均活动连接有夹盘，所述支撑柱外部一侧的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与夹盘的一侧固定连接。

优选的，所述第二螺套的内部均设置有方向相同的内螺纹，所述第二螺杆外部的两侧设置有方向相反的外螺纹。

优选的，所述升降机构由承载台、支架、安装柱、第三螺套、第三螺杆和第三驱动电机组成，所述安装柱均固定连接在底座的顶端，所述安装柱之间横向活动连接有第三螺杆，所述安装柱的一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三螺杆贯穿安装柱的另一侧与第三驱动电机的输出端固定连接，所述第三螺杆外部的两侧均设置有第三螺套，所述第三螺套的顶端均活动铰接有支架，所述支架的顶端之间活动铰接有承载台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学检验设备外壳加工用抛光设备不仅实现了灵活调节夹具壳体与打磨盘之间的距离，实现了适用多种尺寸的外壳且加工时易切换加工面，而且实现了对外壳面的滑动抛光使抛光面抛光均匀；

(1)通过设置有承载台、支架、安装柱、第三螺套、第三螺杆和第三驱动电机，在按下箱体上的控制开关上的第三驱动电机的下降按钮开关使第三驱动电机的输出轴转动带动第三螺杆正向旋转带动第三螺套向两边旋动，通过与支架铰接使承载台向下运动，再通过按下第三驱动电机的反转按钮，第三螺杆反向旋转带动第三螺套向内旋动使承载台向上抬升，既方便了加工件的取放，也达到了灵活调节夹具壳体与打磨盘之间的距离的目的；

(2)通过设置有罩体、第二螺套、第二螺杆、第二摇杆、支撑柱、第二驱动电机和夹盘，顺时针摇动第二摇杆带动第二螺杆转动使两侧的第二螺套向两侧旋动，固定在两侧第二螺套上的支撑柱向两侧运动，使夹盘之间的距离拉开，依据不同尺寸的光学检验设备外壳将其放在夹盘之间，逆时针摇动第二摇杆带动第二螺杆反向旋转，使两侧第二螺套向内旋动，通过两侧支撑柱上的夹盘将外壳夹紧，在抛光过程中，当前外壳面抛光完成后，停止第一驱动电机，通过按动控制开关上的第二驱动电机的工作按钮使第二驱动电机工作，第二驱动电机的输出轴带动一侧夹盘连同另一侧的夹盘旋转使加工壳体进行换面后，按下控制开光上的第二驱动电机的关闭按钮，继续进行抛光加工，待所有翻转面抛光完毕后，将加工壳体重行夹持固定对之前被加持的另外两面进行抛光，实现了适用多种尺寸的外壳且加工时易切换加工面的目的；

(3)通过设置有第一驱动电机、滑槽、打磨盘、第一螺套、第一摇杆、滑块和第一螺杆，将光学检验设备的外壳固定夹持在夹盘之间，通过操纵开关使壳体翻转到待抛光面后，操作第三驱动电机的开关使壳体向上举升到一定位置后，按下控制面板上的第一驱动电机的工作开关，第一驱动电机输出轴带动打磨盘转动，对外壳进行抛光，之后摇动第一摇杆使第一螺杆在第一螺套中旋动带动第一驱动电机来回运动滑动，使打磨盘对壳体滑动抛光，实现了对外壳面的滑动抛光使抛光面抛光均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑动抛光机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持旋转机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、箱体；4、滑动抛光机构；401、第一驱动电机；402、滑槽；403、打磨盘；404、第一螺套；405、第一摇杆；406、滑块；407、第一螺杆；5、夹持旋转机构；501、罩体；502、第二螺套；503、第二螺杆；504、第二摇杆；505、支撑柱；506、第二驱动电机；507、夹盘；6、升降机构；601、承载台；602、支架；603、安装柱；604、第三螺套；605、第三螺杆；606、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，包括底座2，底座2底端的四个拐角处均固定连接有支腿1，底座2的顶部固定连接有箱体3，箱体3顶部的中间位置处设置有滑动抛光机构4；

滑动抛光机构4由第一驱动电机401、滑槽402、打磨盘403、第一螺套 404、第一摇杆405、滑块406和第一螺杆407组成，滑槽402分别设置在箱体3顶端内部的两侧，滑槽402的内部设置有第一驱动电机401，第一驱动电机401的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机401的一侧固定连接有滑块406，滑块406嵌在滑槽402的内部，滑槽402内部两端之间的一侧横向活动连接有第一螺杆407，且第一螺杆407的一端活动连接有第一摇杆405，第一螺杆 407的外部螺纹连接有第一螺套404，且第一螺套404与第一驱动电机401的另一侧固定连接；

滑槽402的尺寸大于滑块406的尺寸，滑槽402和滑块406构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过操纵开关使壳体翻转到待抛光面后，操作第三驱动电机606的开关使壳体向上举升到一定位置后，按下控制面板上的第一驱动电机401的工作开关，第一驱动电机401 输出轴带动打磨盘403转动，对外壳进行抛光，之后摇动第一摇杆405使第一螺杆407在第一螺套404中旋动带动第一驱动电机401来回运动滑动，使打磨盘403对壳体滑动抛光，实现了对外壳面的滑动抛光使抛光面抛光均匀的目的；

底座2的顶端设置有升降机构6；

升降机构6由承载台601、支架602、安装柱603、第三螺套604、第三螺杆605和第三驱动电机606组成，安装柱603均固定连接在底座2的顶端，安装柱603之间横向活动连接有第三螺杆605，安装柱603的一侧固定连接有第三驱动电机606，第三驱动电机606的型号可为Y80M1-2，第三螺杆605贯穿安装柱603的另一侧与第三驱动电机606的输出端固定连接，第三螺杆605 外部的两侧均设置有第三螺套604，第三螺套604的顶端均活动铰接有支架602，支架602的顶端之间活动铰接有承载台601；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，按下箱体3上的控制开关上的第三驱动电机606的下降按钮开关使第三驱动电机606的输出轴转动带动第三螺杆605正向旋转带动第三螺套604向两边旋动，通过与支架 602铰接使承载台601向下运动，再通过按下第三驱动电机606的反转按钮，第三螺杆605反向旋转带动第三螺套604向内旋动使承载台601向上抬升，既方便了加工件的取放，也达到了灵活调节夹具壳体与打磨盘403之间的距离的目的；

升降机构6的顶端设置有夹持旋转机构5；

夹持旋转机构5由罩体501、第二螺套502、第二螺杆503、第二摇杆504、支撑柱505、第二驱动电机506和夹盘507组成，罩体501固定连接在升降机构6的顶端，罩体501的内部横向活动连接有第二螺杆503，第二螺杆503贯穿罩体501的一侧并固定连接有第二摇杆504，第二螺杆503外部的两侧均设置有第二螺套502，第二螺套502的顶端均固定连接有支撑柱505，支撑柱505 内侧的顶部均活动连接有夹盘507，支撑柱505外部一侧的顶端固定连接有第二驱动电机506，第二驱动电机506的型号可为Y90L-2，第二驱动电机506 的输出端通过联轴器与夹盘507的一侧固定连接；

第二螺套502的内部均设置有方向相同的内螺纹，第二螺杆503外部的两侧设置有方向相反的外螺纹；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，顺时针摇动第二摇杆504带动第二螺杆503转动使两侧的第二螺套502向两侧旋动，固定在两侧第二螺套502上的支撑柱505向两侧运动，使夹盘507之间的距离拉开，依据不同尺寸的光学检验设备外壳将其放在夹盘507之间，逆时针摇动第二摇杆504带动第二螺杆503反向旋转，使两侧第二螺套502向内旋动，通过两侧支撑柱505上的夹盘507将外壳夹紧，在抛光过程中，当前外壳面抛光完成后，停止第一驱动电机401，通过按动控制开关上的第二驱动电机506的工作按钮使第二驱动电机506工作，第二驱动电机506的输出轴带动一侧夹盘507连同另一侧的夹盘507旋转使加工壳体进行换面后，按下控制开光上的第二驱动电机506的关闭按钮，继续进行抛光加工，待所有翻转面抛光完毕后，将加工壳体重行夹持固定对之前被加持的另外两面进行抛光，实现了适用多种尺寸的外壳且加工时易切换加工面的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，按下箱体3上的控制开关上的第三驱动电机606的下降按钮开关使第三驱动电机606的输出轴转动带动第三螺杆605正向旋转带动第三螺套604向两边旋动，通过与支架602铰接使承载台601向下运动，再通过按下第三驱动电机606的反转按钮，第三螺杆 605反向旋转带动第三螺套604向内旋动使承载台601向上抬升，既方便了加工件的取放，也达到了灵活调节夹具壳体与打磨盘403之间的距离的目的。

之后，通过在顺时针摇动第二摇杆504带动第二螺杆503转动使两侧的第二螺套502向两侧旋动，固定在两侧第二螺套502上的支撑柱505向两侧运动，使夹盘507之间的距离拉开，依据不同尺寸的光学检验设备外壳将其放在夹盘507之间，逆时针摇动第二摇杆504带动第二螺杆503反向旋转，使两侧第二螺套502向内旋动，通过两侧支撑柱505上的夹盘507将外壳夹紧，在抛光过程中，当前外壳面抛光完成后，停止第一驱动电机401，通过按动控制开关上的第二驱动电机506的工作按钮使第二驱动电机506工作，第二驱动电机506的输出轴带动一侧夹盘507连同另一侧的夹盘507旋转使加工壳体进行换面后，按下控制开光上的第二驱动电机506的关闭按钮，继续进行抛光加工，待所有翻转面抛光完毕后，将加工壳体重行夹持固定对之前被加持的另外两面进行抛光，实现了适用多种尺寸的外壳且加工时易切换加工面的目的。

最后，通过在将光学检验设备的外壳固定夹持在夹盘507之间，通过操纵开关使壳体翻转到待抛光面后，操作第三驱动电机606的开关使壳体向上举升到一定位置后，按下控制面板上的第一驱动电机401的工作开关，第一驱动电机401输出轴带动打磨盘403转动，对外壳进行抛光，之后摇动第一摇杆405使第一螺杆407在第一螺套404中旋动带动第一驱动电机401来回运动滑动，使打磨盘403对壳体滑动抛光，实现了对外壳面的滑动抛光使抛光面抛光均匀的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处均固定连接有支腿(1)，所述底座(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部的中间位置处设置有滑动抛光机构(4)，所述底座(2)的顶端设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶端设置有夹持旋转机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，其特征在于：所述滑动抛光机构(4)由第一驱动电机(401)、滑槽(402)、打磨盘(403)、第一螺套(404)、第一摇杆(405)、滑块(406)和第一螺杆(407)组成，所述滑槽(402)分别设置在箱体(3)顶端内部的两侧，所述滑槽(402)的内部设置有第一驱动电机(401)，且第一驱动电机(401)的一侧固定连接有滑块(406)，所述滑块(406)嵌在滑槽(402)的内部，所述滑槽(402)内部两端之间的一侧横向活动连接有第一螺杆(407)，且第一螺杆(407)的一端活动连接有第一摇杆(405)，所述第一螺杆(407)的外部螺纹连接有第一螺套(404)，且第一螺套(404)与第一驱动电机(401)的另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，其特征在于：所述滑槽(402)的尺寸大于滑块(406)的尺寸，所述滑槽(402)和滑块(406)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，其特征在于：所述夹持旋转机构(5)由罩体(501)、第二螺套(502)、第二螺杆(503)、第二摇杆(504)、支撑柱(505)、第二驱动电机(506)和夹盘(507)组成，所述罩体(501)固定连接在升降机构(6)的顶端，所述罩体(501)的内部横向活动连接有第二螺杆(503)，所述第二螺杆(503)贯穿罩体(501)的一侧并固定连接有第二摇杆(504)，所述第二螺杆(503)外部的两侧均设置有第二螺套(502)，所述第二螺套(502)的顶端均固定连接有支撑柱(505)，所述支撑柱(505)内侧的顶部均活动连接有夹盘(507)，所述支撑柱(505)外部一侧的顶端固定连接有第二驱动电机(506)，所述第二驱动电机(506)的输出端通过联轴器与夹盘(507)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，其特征在于：所述第二螺套(502)的内部均设置有方向相同的内螺纹，所述第二螺杆(503)外部的两侧设置有方向相反的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种光学检验设备外壳加工用抛光设备，其特征在于：所述升降机构(6)由承载台(601)、支架(602)、安装柱(603)、第三螺套(604)、第三螺杆(605)和第三驱动电机(606)组成，所述安装柱(603)均固定连接在底座(2)的顶端，所述安装柱(603)之间横向活动连接有第三螺杆(605)，所述安装柱(603)的一侧固定连接有第三驱动电机(606)，所述第三螺杆(605)贯穿安装柱(603)的另一侧与第三驱动电机(606)的输出端固定连接，所述第三螺杆(605)外部的两侧均设置有第三螺套(604)，所述第三螺套(604)的顶端均活动铰接有支架(602)，所述支架(602)的顶端之间活动铰接有承载台(601)。

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