CN220680293U - 一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均设有滑轨，两个所述滑轨的内壁分别滑动连接有液压缸一以及液压缸二，所述液压缸的表面一侧固定安装有L型连杆，所述底座的顶面中间设有夹持组件，两个所述液压缸的顶面固定连接有打磨组件，本实用新型涉及领域，本实用新型的目的在于解决大多现有的边角打磨装置再每个边打磨完成后需要取下再进行重新夹持的问题。达到的技术效果为：进行边角打磨后无需取下夹具进行方向调整重新夹持，并且能够适配多种尺寸型号的箱体侧框。

Description

一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及侧框边角打磨装置技术领域，具体为一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置。

背景技术

箱体侧框铸造是指通过铸造工艺制造箱体或容器的侧框部分。铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入模具中，使其凝固成为所需的形状。在箱体侧框铸造中，通常使用铸铁、铝合金、钢等材料进行铸造，铸造完毕后，将箱体侧框取出。随后进行去毛刺、打磨、清洁和表面处理等工序，以获得符合要求的最终产品。此时就需要用到边角打磨装置，大多现有的边角打磨装置再每个边打磨完成后，需要取下再进行重新夹持，不仅会导致效率低下还会使每个边打磨程度造成误差。

鉴于此，我们提出一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，以解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均设有第一滑轨，两个所述第一滑轨的内壁分别滑动连接有液压缸一以及液压缸二，所述液压缸一的表面一侧固定安装有L型连杆，所述底座的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一以及液压缸二的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。

进一步地，所述夹持组件包括壳体，所述壳体内壁的一侧设有传动杆，所述传动杆的表面两侧均转动连接有耳环一，所述传动杆的一端固定连接有手柄二，所述传动杆的另一端固定连接有齿轮。

进一步地，所述夹持组件还包括转台，所述转台的底面圆周均匀设有轮齿，所述转台的底面转动连接有转轴，所述转轴的底面设有轴承，所述轮齿与齿轮啮合。

进一步地，所述转台的顶面固定连接有C型板，所述C型板的两侧均螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的一端固定连接有顶板，所述螺杆一的另一端固定连接有手柄三。

进一步地，所述打磨组件包括底板，所述底板的顶面一侧设有第二滑轨，所述底板的顶面另一侧设有电机一，所述第二滑轨内侧滑动连接有滑块，所述第二滑轨内壁的两端分别设有限位板一以及限位板二。

进一步地，所述电机一的输出端贯穿限位板一并延伸至第二滑轨的内壁处，所述电机一的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二与滑块螺纹连接，所述螺杆二的两端分别与限位板一以及限位板二转动连接。

进一步地，所述滑块的内壁设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有砂轮。

进一步地，所述L型连杆远离液压缸一的一侧螺纹连接有连杆，所述连杆的一端设有螺纹，所述连杆的另一端设有手柄一。

本实用新型具有如下优点：该实用新型能够在箱体侧框的进行边角打磨后无需取下夹具进行方向调整重新夹持，并且能够适配多种尺寸型号的箱体侧框，无需重新更换夹具。

附图说明

图1为本实用新型一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置的正侧立体图；

图2为本实用新型一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置的背侧立体图；

图3为本实用新型一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置的夹持组件剖切图；

图4为本实用新型一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置的转台拆解图；

图5为本实用新型一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置的打磨组件示意图。

图中:11、底座，12、第一滑轨，13、液压缸一，131、L型连杆，14、液压缸二，16、连杆，17、手柄一，21、壳体，22、传动杆，221、耳环一，222、手柄二，223、齿轮，23、转台，231、轮齿，24、转轴，25、轴承，26、C型板，27、螺杆，271、顶板，272、手柄三，31、底板，32、第二滑轨，33、滑块，331、电机二，332、砂轮，34、限位板一，35、限位板二，36、电机一，361、螺杆二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座11，所述底座11的顶面两侧均设有第一滑轨12，两个所述第一滑轨12的内壁分别滑动连接有液压缸一13以及液压缸二14，所述液压缸一13的表面一侧固定安装有L型连杆131，所述底座11的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一13以及液压缸二14的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨；

在上述实施例中，需要说明的是，所述液压缸一13以及液压缸二14能够在第一滑轨12内进行滑动，从而带动打磨组件进行滑动，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。

实施例2

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述夹持组件包括壳体21，所述壳体21内壁的一侧设有传动杆22，所述传动杆22的表面两侧均转动连接有耳环一221，所述传动杆22的一端固定连接有手柄二222，所述传动杆22的另一端固定连接有齿轮223；

在上述实施例中，需要说明的是，所述传动杆22能够通过转动手柄222带动齿轮223进行旋转，所述传动杆22能够在耳环一221内壁进行旋转，耳环一221能够对传动杆22进行支撑。

实施例3

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例2的全部内容，此外，所述夹持组件还包括转台23，所述转台23的底面圆周均匀设有轮齿231，所述转台23的底面转动连接有转轴24，所述转轴24的底面设有轴承25，所述轮齿231与齿轮223啮合；

在上述实施例中，需要说明的是，所述转台23能够在转轴24的顶面进行旋转，轴承25为回转支承轴承，能够承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，从而支撑顶部的转台23进行旋转，所述齿轮231与齿轮223啮合，能够通过手柄二222控制转台23的旋转。

实施例4

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例3的全部内容，此外，所述转台23的顶面固定连接有C型板26，所述C型板26的两侧均螺纹连接有螺杆一27，所述螺杆一27的一端固定连接有顶板271，所述螺杆一27的另一端固定连接有手柄三272；

在上述实施例中，需要说明的是，所述螺杆一27能够通过手柄三272的旋转带动顶板271进行移动，从而达到将内侧放置的箱体侧框进行夹紧或放松的效果，C型板26能够跟随转台23的旋转进行旋转。

实施例5

如图4-图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述打磨组件包括底板31，所述底板31的顶面一侧设有第二滑轨32，所述底板31的顶面另一侧设有电机一36，所述第二滑轨32内侧滑动连接有滑块33，所述滑轨32内壁的两端分别设有限位板一34以及限位板二35；

在上述实施例中，需要说明的是，所述滑块33能够在第二滑轨32的内壁进行滑动，所述限位板一34以及限位板二35能够有效避免滑块33在第二滑轨32的内壁进行滑动时滑脱出第二滑轨32。

实施例6

如图4-图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例5的全部内容，此外，所述电机一36的输出端贯穿限位板一34并延伸至第二滑轨32的内壁处，所述电机一36的输出端固定连接有螺杆二361，所述螺杆二361与滑块33螺纹连接，所述螺杆二361的两端分别与限位板一34以及限位板二35转动连接；

在上述实施例中，需要说明的是，所述电机一36能够提供螺杆二361旋转的动力，当螺杆二361进行旋转时，能够带动滑块33在第二滑轨32内壁进行滑动。

实施例7

如图4-图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例6的全部内容，此外，所述滑块33的内壁设有电机二331，所述电机二331的输出端固定连接有砂轮332；

在上述实施例中，需要说明的是，所述砂轮332能够跟随滑块33在第二滑轨32的内壁进行滑动，从而达到对箱体侧框边角打磨的效果。

实施例8

如图1-图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述L型连杆131远离液压缸一13的一侧螺纹连接有连杆16，所述连杆16的一端设有螺纹18，所述连杆16的另一端设有手柄一17；

在上述实施例中，需要说明的是，所述连杆16能够通过手柄一17带动螺纹18的旋转，从而使L型连杆131带动液压缸一13进行前后的滑动，从而能够调节适应多种尺寸的箱体侧框。

本实用新型的使用过程如下，本领域技术人员将，需要进行边角打磨的箱体侧框通过手柄三272的旋转带动顶板271进行移动，从而达到将内侧放置的箱体侧框进行夹紧或放松的效果，在通过手柄一17带动螺纹18的旋转，从而使L型连杆131带动液压缸一13进行前后的滑动调节打磨组件的距离，再通过液压缸一13调节打磨组件的高度，从而能够适应不同尺寸大小的箱体侧框，当进行打磨时电机一36能够推动滑块33进行滑动，从而能够带动砂轮332对侧框进行整边打磨，当一边打磨完成后，能够通过旋转手柄二222控制转台23的旋转，从而调整箱体侧框需要打磨的边。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座(11)，所述底座(11)的顶面两侧均设有第一滑轨(12)，两个所述第一滑轨(12)的内壁分别滑动连接有液压缸一(13)以及液压缸二(14)，所述液压缸一(13)的表面一侧固定安装有L型连杆(131)，其特征在于，所述底座(11)的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一(13)以及液压缸二(14)的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括壳体(21)，所述壳体(21)内壁的一侧设有传动杆(22)，所述传动杆(22)的表面两侧均转动连接有耳环一(221)，所述传动杆(22)的一端固定连接有手柄二(222)，所述传动杆(22)的另一端固定连接有齿轮(223)。

3.根据权利要求2所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件还包括转台(23)，所述转台(23)的底面圆周均匀设有轮齿(231)，所述转台(23)的底面转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的底面设有轴承(25)，所述轮齿(231)与齿轮(223)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述转台(23)的顶面固定连接有C型板(26)，所述C型板(26)的两侧均螺纹连接有螺杆一(27)，所述螺杆一(27)的一端固定连接有顶板(271)，所述螺杆一(27)的另一端固定连接有手柄三(272)。

5.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括底板(31)，所述底板(31)的顶面一侧设有第二滑轨(32)，所述底板(31)的顶面另一侧设有电机一(36)，所述第二滑轨(32)内侧滑动连接有滑块(33)，所述第二滑轨(32)内壁的两端分别设有限位板一(34)以及限位板二(35)。

6.根据权利要求5所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述电机一(36)的输出端贯穿限位板一(34)并延伸至第二滑轨(32)的内壁处，所述电机一(36)的输出端固定连接有螺杆二(361)，所述螺杆二(361)与滑块(33)螺纹连接，所述螺杆二(361)的两端分别与限位板一(34)以及限位板二(35)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述滑块(33)的内壁设有电机二(331)，所述电机二(331)的输出端固定连接有砂轮(332)。

8.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述L型连杆(131)远离液压缸一(13)的一侧螺纹连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一端设有螺纹(18)，所述连杆(16)的另一端设有手柄一(17)。