CN211867323U - 一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括支撑台、支撑腿、支撑板、夹持组件、横向移动组件、纵向移动组件和打磨器，支撑台设于支撑腿顶端，支撑板设有两组，支撑板竖直设于支撑台两条相对的边上，夹持组件设于两组支撑板相对的内侧壁上，横向移动组件设于支撑板顶端两侧，纵向移动组件滑动设于横向移动组件上，打磨器滑动设于纵向移动组件上；打磨器包括纵向滑块、升降伸缩杆、驱动电机、中心旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、打磨轮和驱动支撑保护壳。本实用新型属于压铸件去毛刺技术领域，具体是一种可以对不同尺寸压铸件夹持固定、可以对压铸件的任意位置以任意方向进行打磨的用于铝合金压铸件的去毛刺装置。

Description

一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于压铸件去毛刺技术领域，具体是指一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置。

背景技术

在铝合金压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，对外形尺寸或外形光滑度有要求的压铸件，需要经过去毛刺的加工步骤去除压铸件表面的毛刺。

目前，大部分压铸件去除毛刺的方法主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺处理。但是这样的加工方式容易导致产品的不合格率上升，而且效率低下，同时，加工后的产品表面粗糙不均匀而且手工打磨的效率比较低；现有的自动去毛刺装置自动化程度底，只能适应特定尺寸和形状的压铸件，而且调节位置麻烦，需要进行手动调节压铸件或者打磨器的位置，效率较低。为解决以上问题，提供一种效率高、方便去毛刺的装置很有必要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以对不同尺寸压铸件夹持固定、可以对压铸件的任意位置以任意方向进行打磨的用于铝合金压铸件的去毛刺装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括支撑台、支撑腿、支撑板、夹持组件、横向移动组件、纵向移动组件和打磨器，所述支撑台设于支撑腿顶端，所述支撑板设有两组，所述支撑板竖直设于支撑台两条相对的边上，所述夹持组件设于两组支撑板相对的内侧壁上，所述横向移动组件设于支撑板顶端两侧，所述纵向移动组件滑动设于横向移动组件上，所述打磨器滑动设于纵向移动组件上；所述打磨器包括纵向滑块、升降伸缩杆、驱动电机、中心旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、打磨轮和驱动支撑保护壳，所述纵向滑块设于纵向移动组件上，所述升降伸缩杆设于纵向滑块下表面上，所述驱动支撑保护壳设于升降伸缩杆的伸缩端下表面，所述驱动支撑保护壳呈圆柱状腔体设置，所述中心旋转轴旋转设于驱动支撑保护壳中心，所述从动齿轮设于中心旋转轴上，所述驱动电机设于驱动支撑保护壳体内表面上，所述驱动电机输出轴与中心旋转轴平行，所述中心旋转轴设于驱动电机输出轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述中心旋转轴贯穿驱动支撑保护壳下表面，所述打磨轮水平设于驱动支撑保护壳体外的中心旋转轴上。

进一步地，所述夹持组件包括夹持伸缩杆和夹持板，所述夹持伸缩杆设于支撑板相对的侧壁上，所述夹持伸缩杆设有两组，所述两组夹持伸缩杆分别设于两组支撑板相对的侧壁上，所述夹持板设于夹持伸缩杆的伸缩活动端，所述夹持板设有两组，所述两组夹持板分别设于两组夹持伸缩杆的活动端。

进一步地，所述横向移动组件包括横向滑杆、横向螺杆和横向电机，所述横向滑杆和横向螺杆的两端分别设于两组支撑板两端顶部连接两组支撑板，所述横向滑杆和横向螺杆垂直于支撑板表面，所述横向滑杆与支撑板固定连接，所述横向螺杆与支撑板旋转连接，所述横向螺杆表面设有螺纹，所述横向电机设于支撑板外侧壁上，所述横向电机输出轴与横向螺杆连接。

进一步地，所述纵向移动组件包括横向滑块一、横向滑块二、纵向螺杆、纵向滑杆和纵向电机，所述横向滑块一设于横向螺杆上，所述横向滑块一与横向螺杆螺纹连接，所述横向滑块二滑动设于横向滑杆杆上，所述横向滑块一和横向滑块二的形状相同，所述纵向滑杆设于横向滑块一和横向滑块二顶部相对的内侧壁上，所述纵向螺杆的两端旋转设于横向滑块一和横向滑块二顶部相对的内侧壁上，所述纵向滑杆和纵向螺杆垂直于横向滑块一和横向滑块二的内侧壁，所述纵向电机设于横向滑块二的外侧壁上，所述纵向电机的输出轴与纵向螺杆连接。

进一步地，所述纵向螺杆表面设于螺纹，所述纵向滑块与纵向滑杆滑动连接，所述纵向滑块与纵向螺杆螺纹连接。

进一步地，所述打磨轮呈圆柱状设置。

进一步地，所述打磨轮的中心旋转轴的轴心重合。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，夹持伸缩杆伸缩可以实现两组夹持板夹紧和放松的动作，从而实现对不同尺寸压铸件的夹持固定；横向移动组件和纵向移动组件可以实现打磨器在支撑台上任意位置的移动，从而可以实现对压铸件的任意线条和方向的打磨；打磨器可以竖直方向的升降，从而实现对压铸件任意位置的打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置的打磨器结构示意图。

其中，1、支撑台，2、支撑腿，3、支撑板，4、夹持组件，5、横向移动组件，6、纵向移动组件，7、打磨器，8、纵向滑块，9、升降伸缩杆，10、驱动电机，11、中心旋转轴，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、打磨轮，15、驱动支撑保护壳，16、夹持伸缩杆，17、夹持板，18、横向滑杆，19、横向螺杆，20、横向电机，21、横向滑块一，22、横向滑块二，23、纵向螺杆，24、纵向滑杆，25、纵向电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括支撑台1、支撑腿2、支撑板3、夹持组件4、横向移动组件5、纵向移动组件6和打磨器7，所述支撑台1设于支撑腿2顶端，所述支撑板3设有两组，所述支撑板3竖直设于支撑台1两条相对的边上，所述夹持组件4设于两组支撑板3相对的内侧壁上，所述横向移动组件5设于支撑板3顶端两侧，所述纵向移动组件6滑动设于横向移动组件5上，所述打磨器7滑动设于纵向移动组件6上；所述打磨器7包括纵向滑块8、升降伸缩杆9、驱动电机10、中心旋转轴11、主动齿轮12、从动齿轮13、打磨轮14和驱动支撑保护壳15，所述纵向滑块8设于纵向移动组件6上，所述升降伸缩杆9设于纵向滑块8下表面上，所述驱动支撑保护壳15设于升降伸缩杆9的伸缩端下表面，所述驱动支撑保护壳15呈圆柱状腔体设置，所述中心旋转轴11旋转设于驱动支撑保护壳15中心，所述从动齿轮13设于中心旋转轴11上，所述驱动电机10设于驱动支撑保护壳15体内表面上，所述驱动电机10输出轴与中心旋转轴11平行，所述中心旋转轴11设于驱动电机10输出轴上，所述主动齿轮12和从动齿轮13相啮合，所述中心旋转轴11贯穿驱动支撑保护壳15下表面，所述打磨轮14水平设于驱动支撑保护壳15体外的中心旋转轴11上。

所述夹持组件4包括夹持伸缩杆16和夹持板17，所述夹持伸缩杆16设于支撑板3相对的侧壁上，所述夹持伸缩杆16设有两组，所述两组夹持伸缩杆16分别设于两组支撑板3相对的侧壁上，所述夹持板17设于夹持伸缩杆16的伸缩活动端，所述夹持板17设有两组，所述两组夹持板17分别设于两组夹持伸缩杆16的活动端。

所述横向移动组件5包括横向滑杆18、横向螺杆19和横向电机20，所述横向滑杆18和横向螺杆19的两端分别设于两组支撑板3两端顶部连接两组支撑板3，所述横向滑杆18和横向螺杆19垂直于支撑板3表面，所述横向滑杆18与支撑板3固定连接，所述横向螺杆19与支撑板3旋转连接，所述横向螺杆19表面设有螺纹，所述横向电机20设于支撑板3外侧壁上，所述横向电机20输出轴与横向螺杆19连接。

所述纵向移动组件6包括横向滑块一21、横向滑块二22、纵向螺杆23、纵向滑杆24和纵向电机25，所述横向滑块一21设于横向螺杆19上，所述横向滑块一21与横向螺杆19螺纹连接，所述横向滑块二22滑动设于横向滑杆18杆上，所述横向滑块一21和横向滑块二22的形状相同，所述纵向滑杆24设于横向滑块一21和横向滑块二22顶部相对的内侧壁上，所述纵向螺杆23的两端旋转设于横向滑块一21和横向滑块二22顶部相对的内侧壁上，所述纵向滑杆24和纵向螺杆23垂直于横向滑块一21和横向滑块二22的内侧壁，所述纵向电机25设于横向滑块二22的外侧壁上，所述纵向电机25的输出轴与纵向螺杆23连接。

所述纵向螺杆23表面设于螺纹，所述纵向滑块8与纵向滑杆24滑动连接，所述纵向滑块8与纵向螺杆23螺纹连接。

所述打磨轮14呈圆柱状设置。

所述打磨轮14的中心旋转轴11的轴心重合。

具体使用时，将压铸件放在支撑台1上表面中心，启动夹持伸缩杆16，将压铸件进行夹持固定，启动横线电机和纵向电机25，横向电机20旋转带动横向螺杆19旋转，横向螺杆19旋转可以推动横向滑块一21和横线滑块二移动，纵向电机25旋转电动纵向螺杆23旋转，纵向螺杆23旋转可以推动纵向滑块8移动，调节横向电机20和纵向电机25将纵向滑块8调节至压铸件需要打磨位置的正上方，启动升降伸缩杆9，将打磨轮14与压铸件需要打磨的表面重合，启动驱动电机10带动打磨轮14旋转，即可实现对压铸件的表面毛刺的去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：包括支撑台、支撑腿、支撑板、夹持组件、横向移动组件、纵向移动组件和打磨器，所述支撑台设于支撑腿顶端，所述支撑板设有两组，所述支撑板竖直设于支撑台两条相对的边上，所述夹持组件设于两组支撑板相对的内侧壁上，所述横向移动组件设于支撑板顶端两侧，所述纵向移动组件滑动设于横向移动组件上，所述打磨器滑动设于纵向移动组件上；所述打磨器包括纵向滑块、升降伸缩杆、驱动电机、中心旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、打磨轮和驱动支撑保护壳，所述纵向滑块设于纵向移动组件上，所述升降伸缩杆设于纵向滑块下表面上，所述驱动支撑保护壳设于升降伸缩杆的伸缩端下表面，所述驱动支撑保护壳呈圆柱状腔体设置，所述中心旋转轴旋转设于驱动支撑保护壳中心，所述从动齿轮设于中心旋转轴上，所述驱动电机设于驱动支撑保护壳体内表面上，所述驱动电机输出轴与中心旋转轴平行，所述中心旋转轴设于驱动电机输出轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述中心旋转轴贯穿驱动支撑保护壳下表面，所述打磨轮水平设于驱动支撑保护壳体外的中心旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持伸缩杆和夹持板，所述夹持伸缩杆设于支撑板相对的侧壁上，所述夹持伸缩杆设有两组，所述两组夹持伸缩杆分别设于两组支撑板相对的侧壁上，所述夹持板设于夹持伸缩杆的伸缩活动端，所述夹持板设有两组，所述两组夹持板分别设于两组夹持伸缩杆的活动端。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向滑杆、横向螺杆和横向电机，所述横向滑杆和横向螺杆的两端分别设于两组支撑板两端顶部连接两组支撑板，所述横向滑杆和横向螺杆垂直于支撑板表面，所述横向滑杆与支撑板固定连接，所述横向螺杆与支撑板旋转连接，所述横向螺杆表面设有螺纹，所述横向电机设于支撑板外侧壁上，所述横向电机输出轴与横向螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括横向滑块一、横向滑块二、纵向螺杆、纵向滑杆和纵向电机，所述横向滑块一设于横向螺杆上，所述横向滑块一与横向螺杆螺纹连接，所述横向滑块二滑动设于横向滑杆杆上，所述横向滑块一和横向滑块二的形状相同，所述纵向滑杆设于横向滑块一和横向滑块二顶部相对的内侧壁上，所述纵向螺杆的两端旋转设于横向滑块一和横向滑块二顶部相对的内侧壁上，所述纵向滑杆和纵向螺杆垂直于横向滑块一和横向滑块二的内侧壁，所述纵向电机设于横向滑块二的外侧壁上，所述纵向电机的输出轴与纵向螺杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述纵向螺杆表面设于螺纹，所述纵向滑块与纵向滑杆滑动连接，所述纵向滑块与纵向螺杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨轮呈圆柱状设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨轮的中心旋转轴的轴心重合。

Images