CN218801142U - 一种轴承件表面毛刺剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于轴承加工领域，提供了一种轴承件表面毛刺剔除装置，包括加工台，所述加工台上固定连接有支撑架，还包括：第一打磨组件，所述第一打磨组件固定连接在支撑架靠近加工台的侧面，第一打磨组件用于对轴承件的一面进行打磨；第二打磨组件，所述第二打磨组件转动连接在加工台上，第二打磨组件用于对轴承件的另一面进行打磨；驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工台上，且驱动机构与第二打磨组件之间传动连接。本实用新型将轴承件用两个外夹板夹紧，第一打磨组件和第二打磨组件即可同时对轴承件的两侧面进行打磨，无需翻面，且两个侧面同时进行处理，降低了工人的劳动量，提高了处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工领域，尤其涉及一种轴承件表面毛刺剔除装置。
背景技术
轴承在进行加工完毕后，其表面会存在一些毛刺以及颗粒，这在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，从而影响轴承的品质，这就需要使用轴承表面处理设备对轴承表面进行加工处理，从而使轴承表面更加光滑。
现有轴承表面处理设备，在对其一面进行打磨除毛刺之后，大多是依靠人工进行翻面，对轴承的另一面进行处理，不但增加了工作人员的工作量，需要对其重新进行定位夹持，还浪费了时间，分两次对轴承进行处理，降低了工作效率。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种轴承件表面毛刺剔除装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种轴承件表面毛刺剔除装置，旨在解决需要人工翻面进而降低工作效率的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种轴承件表面毛刺剔除装置，包括加工台，所述加工台上固定连接有支撑架，还包括：
第一打磨组件，所述第一打磨组件固定连接在支撑架靠近加工台的侧面，第一打磨组件用于对轴承件的一面进行打磨；
第二打磨组件，所述第二打磨组件转动连接在加工台上，第二打磨组件用于对轴承件的另一面进行打磨；
驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工台上，且驱动机构与第二打磨组件之间传动连接，所述驱动机构用于带动第二打磨组件转动；
夹持组件，所述夹持组件连接在支撑架上，夹持组件用于对轴承件进行夹持并固定。
进一步的技术方案，所述第一打磨组件包括固定连接在支撑架上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板靠近加工台的侧面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一打磨石。
进一步的技术方案，所述第二打磨组件包括转动连接在加工台上的转动管，所述转动管的顶端固定连接有第二打磨石。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括固定连接在加工台底部的安装架，所述安装架上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动管上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步的技术方案，所述夹持组件包括两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆对称固定连接在支撑架上，且两个第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有外夹板。
进一步的技术方案，还包括：
第三打磨组件，所述第三打磨组件包括固定连接在加工台上的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近轴承件的活动端固定连接有打磨片；
固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装架上的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆位于转动管内部的活动端转动连接有连接头，所述连接头的两侧均铰接有连杆，两个所述连杆的一端均铰接有内夹板，两个所述内夹板均滑动连接在第二打磨石上且内夹板与第二打磨石之间设置有压缩弹簧。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种轴承件表面毛刺剔除装置，将轴承件用两个外夹板夹紧，第一打磨组件和第二打磨组件即可同时对轴承件的两侧面进行打磨，无需翻面，且两个侧面同时进行处理，降低了工人的劳动量，提高了处理效率；使用固定机构将轴承件固定在第二打磨石上，并将打磨片靠近轴承件周侧面，第二打磨组件带动轴承件转动，即可使打磨片对轴承件的周侧面进行打磨，无需再用另一台设备对轴承件进行加工，节省了转移时间，使该装置实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视截面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
附图中：加工台1、支撑架2、第一打磨组件3、第一电动伸缩杆31、安装板32、第一电动机33、第一打磨石34、第二打磨组件4、转动管41、第二打磨石42、驱动机构5、安装架51、第二电动机52、第一齿轮53、第二齿轮54、夹持组件6、第二电动伸缩杆61、外夹板62、第三打磨组件7、第三电动伸缩杆71、打磨片72、固定机构8、第四电动伸缩杆81、连接头82、连杆83、内夹板84、压缩弹簧85、轴承件9。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本实用新型提供的一种轴承件表面毛刺剔除装置，包括加工台1，所述加工台1上固定连接有支撑架2，还包括：
第一打磨组件3，所述第一打磨组件3固定连接在支撑架2靠近加工台1的侧面，第一打磨组件3用于对轴承件9的一面进行打磨；
第二打磨组件4，所述第二打磨组件4转动连接在加工台1上，第二打磨组件4用于对轴承件9的另一面进行打磨；
驱动机构5，所述驱动机构5固定连接在加工台1上，且驱动机构5与第二打磨组件4之间传动连接，所述驱动机构5用于带动第二打磨组件4转动；
夹持组件6，所述夹持组件6连接在支撑架2上，夹持组件6用于对轴承件9进行夹持并固定。
将轴承件9放在加工台1上，夹持组件6对轴承件9进行夹持固定，第一打磨组件3和第二打磨组件4同时对轴承件9的两面进行打磨，不用翻面，节省打磨时间。
在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一打磨组件3包括固定连接在支撑架2上的第一电动伸缩杆31，所述第一电动伸缩杆31的活动端固定连接有安装板32，所述安装板32靠近加工台1的侧面固定安装有第一电动机33，所述第一电动机33的输出轴固定连接有第一打磨石34。
在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二打磨组件4包括转动连接在加工台1上的转动管41，所述转动管41的顶端固定连接有第二打磨石42。
在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构5包括固定连接在加工台1底部的安装架51，所述安装架51上固定安装有第二电动机52，所述第二电动机52的输出轴固定连接有第一齿轮53，所述转动管41上固定连接有与第一齿轮53啮合的第二齿轮54。
在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件6包括两个第二电动伸缩杆61，两个第二电动伸缩杆61对称固定连接在支撑架2上，且两个第二电动伸缩杆61的活动端均固定连接有外夹板62，用于对轴承件9进行固定，避免打磨过程中轴承件9转动造成的打磨效果下降。
将轴承件9放置于第二打磨石42上，两个第二电动伸缩杆61同时伸长，带动两个外夹板62将轴承件9夹持。
在本实用新型实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括：
第三打磨组件7，所述第三打磨组件7包括固定连接在加工台1上的第三电动伸缩杆71，所述第三电动伸缩杆71靠近轴承件9的活动端固定连接有打磨片72；
固定机构8，所述固定机构8包括固定连接在安装架51上的第四电动伸缩杆81，所述第四电动伸缩杆81位于转动管41内部的活动端转动连接有连接头82，所述连接头82的两侧均铰接有连杆83，两个所述连杆83的一端均铰接有内夹板84，两个所述内夹板84均滑动连接在第二打磨石42上且内夹板84与第二打磨石42之间设置有压缩弹簧85。
打磨完两侧面后，固定机构8对轴承件9的内圈进行固定，并释放外夹板62，此时，第二打磨组件4可以带动轴承件9转动，再使第三打磨组件7靠近轴承件9，即可对轴承件9的周侧面进行打磨，使轴承件9处理效果更好。
此轴承件9表面毛刺剔除装置，使用时，将轴承件9放置于第二打磨石42上，两个第二电动伸缩杆61同时伸长，带动两个外夹板62将轴承件9夹紧固定，控制第一电动伸缩杆31带动第一打磨石34下降，使其紧贴轴承件9表面，打开第一电动机33和第二电动机52，第一电动机33带动第一打磨石34对轴承件9一面进行打磨，第二电动机52带动转动管41和第二打磨石42转动，进而对轴承件9的另一面进行打磨，两面打磨完毕后，第四电动伸缩杆81带动连接头82上升，连接头82通过连杆83顶动内夹板84移动，进而将轴承件9从内圈固定，第一电动伸缩杆31带动第一打磨石34上升，第二电动伸缩杆61带动外夹板62向外移动，打开第二电动机52，第二电动机52带动第二打磨石42转动，第二打磨石42带动轴承件9转动，第三电动伸缩杆71带动打磨片72靠近轴承件9表面，即可对轴承件9周侧面进行打磨去刺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种轴承件表面毛刺剔除装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台上固定连接有支撑架，还包括：
第一打磨组件，所述第一打磨组件固定连接在支撑架靠近加工台的侧面，第一打磨组件用于对轴承件的一面进行打磨；
第二打磨组件，所述第二打磨组件转动连接在加工台上，第二打磨组件用于对轴承件的另一面进行打磨；
驱动机构，所述驱动机构固定连接在加工台上，且驱动机构与第二打磨组件之间传动连接，所述驱动机构用于带动第二打磨组件转动；
夹持组件，所述夹持组件连接在支撑架上，夹持组件用于对轴承件进行夹持并固定。
2.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置，其特征在于，所述第一打磨组件包括固定连接在支撑架上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板靠近加工台的侧面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一打磨石。
3.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置，其特征在于，所述第二打磨组件包括转动连接在加工台上的转动管，所述转动管的顶端固定连接有第二打磨石。
4.根据权利要求3所述的轴承件表面毛刺剔除装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在加工台底部的安装架，所述安装架上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动管上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆对称固定连接在支撑架上，且两个第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有外夹板。
6.根据权利要求4所述的轴承件表面毛刺剔除装置，其特征在于，还包括：
第三打磨组件，所述第三打磨组件包括固定连接在加工台上的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近轴承件的活动端固定连接有打磨片；
固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装架上的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆位于转动管内部的活动端转动连接有连接头，所述连接头的两侧均铰接有连杆，两个所述连杆的一端均铰接有内夹板，两个所述内夹板均滑动连接在第二打磨石上且内夹板与第二打磨石之间设置有压缩弹簧。
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