CN114334311A - 一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压电瓷绝缘子制造技术领域，尤其是一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法，现提出以下方案，包括固定座，所述固定座的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有抵架，两个抵架的顶部外壁均等距离固定连接有连接弹簧。本发明通过设置有鼓风下料组件，在进行球磨后的原材料除铁操作中，启动鼓风机，鼓风机向中空环框中鼓入大量的气体，该部分气体通过导风筒上的螺旋送风叶鼓出，从而呈现螺旋状，该螺旋状的气体加速原材料从锥形吸附罩上滑动，螺旋状的气体可以实现磁铁棒外侧的全方位鼓风，提高鼓风下料效果，确保原材料不会长期吸附于锥形吸附罩的外壁，提高原材料回收效率。

Description

一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法

技术领域

本发明涉及高压电瓷绝缘子制造技术领域，尤其涉及一种高压电瓷绝缘子制造设备及方法。

背景技术

随着人类对电的使用的广泛普及，电的应用越来越宽广，对输送电过程中所需的绝缘子的要求也越来越高、越来越严格；瓷绝缘子的性能是由其瓷质材料和结构所决定的；传统的高石英瓷绝缘子，内部石英/方石英颗粒引发的微裂纹使承受负荷的绝缘子因裂纹增大而丧失强度，导致有害应力及过大的膨胀系数，绝缘效果不佳，并有一定危险性；氧化铝陶瓷相较高石英瓷，更稳定，但其在高压电输送时仍有一定局限性；高铝质电瓷具有良好机械性能和良好绝缘击穿强度，更能满足现在的高压输送需求。

现有的高压电瓷绝缘子在制造过程中，其球磨过后，需要通过除铁设备将其原料中的铁成分取出，现有的除铁设备一般都是通过磁铁棒对铁粒进行吸附，将球磨后的原料倒入原料箱中，然后电机带动磁铁棒进行旋转，将原料中的铁粒吸附，然而这种吸附方式，容易造成吸附后的铁粒再次脱落，同时，部分原料附着于磁铁棒的外壁，导致该部分的磁铁棒无法进行铁粒的吸附，造成除铁效果较差，降低该制造设备的使用价值。

发明内容

本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备，包括固定座，所述固定座的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有抵架，两个抵架的顶部外壁均等距离固定连接有连接弹簧，多个连接弹簧的顶部外壁固定连接有同一个锥形吸附罩，所述固定座的顶部外壁固定连接有固定杆，且固定杆位于锥形吸附罩的下方，锥形吸附罩的外壁等距离开有下料孔，所述锥形吸附罩的外壁等距离通过轴承连接有安装轴，且每个安装轴的外壁均套接有磁铁棒，所述固定杆的外壁固定连接有两个杆架，且两个杆架的相向一侧外壁均固定连接有液压缸，两个液压缸的外壁均固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有中间板，且中间板的两侧外壁均固定连接有震荡弹簧，两个震荡弹簧的外壁均固定连接有撞击板，每个撞击板的外壁均等距离固定连接有撞击球。

作为本发明进一步的方案，两个所述固定板的相对一侧外壁均规定连接有安装架，且两个安装架的外壁均固定连接有输料罩，两个输料罩的外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁均固定连接有中空输料板。

作为本发明进一步的方案，两个所述固定板的相向一侧外壁均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均固定连接有存储箱，固定板位于存储箱上方的外壁固定连接有泵架，泵架的顶部外壁固定连接有输送泵。

作为本发明进一步的方案，所述输料罩的内壁等距离固定连接有均分板，且每个均分板的两侧外壁均等距离固定连接有分流片，输送泵的输料端通过管道连接于中空输料板的内部，输送泵的进料端通过管道连接于存储箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述固定座的顶部外壁固定连接有收集框，且收集框的外壁开有收集孔，收集孔的内壁通过合页连接有框门，收集框的顶部外壁固定连接有导流罩。

作为本发明进一步的方案，两个所述输料罩的顶部外壁均固定连接有连接架，且两个连接架的底部外壁固定连接有同一个中空环框，其中一个连接架的顶部外壁固定连接有鼓风机。

作为本发明进一步的方案，所述中空环框的底部外壁等距离开有鼓风孔，且每个鼓风孔的内壁均固定连接有导风筒，导风筒靠近顶端的内壁等距离固定连接有安装杆，多个安装杆的外壁固定连接有同一个轴杆，轴杆的外壁固定连接有螺旋送风叶，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空环框的内部。

作为本发明进一步的方案，两个所述固定板的外壁固定连接有同一个固定架，且固定架的外壁固定连接有两个集中框。

作为本发明进一步的方案，所述固定架的顶部外壁固定连接有辅助板，且辅助板的顶部外壁等距离固定连接有适配下料架，辅助板位于适配下料架下方的顶部外壁等距离开有通孔，每个适配下料架的外壁均固定连接有引流环。

一种高压电瓷绝缘子制造方法，应用于上述所述的高压电瓷绝缘子制造设备，所述制备方法包括以下步骤：

S1：进行球磨后的原材料除铁操作时，将其导入锥形吸附罩的上方，其从锥形吸附罩的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔落下，部分顺着锥形吸附罩的外壁滑落，锥形吸附罩上的磁铁棒对铁粒进行吸附，磁铁棒进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒旋转至下方；

S2：调节液压缸带动安装板进行移动，使得安装板上方的撞击球与锥形吸附罩的内壁接触，接触后，震荡弹簧被压缩，则液压缸带动安装板复位的过程中，震荡弹簧带动撞击板上方的撞击球对锥形吸附罩进行撞击。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有除铁组件，进行球磨后的原材料除铁操作时，将其导入锥形吸附罩的上方，其从锥形吸附罩的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔落下，部分顺着锥形吸附罩的外壁滑落，锥形吸附罩上的磁铁棒对铁粒进行吸附，磁铁棒进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒旋转至下方，带动原材料进行翻转，防止原材料附着于磁铁棒的外壁造成该位置磁铁棒无法进行铁粒的吸附，同时，调节液压缸带动安装板进行移动，使得安装板上方的撞击球与锥形吸附罩的内壁接触，接触后，震荡弹簧被压缩，则液压缸带动安装板复位的过程中，震荡弹簧带动撞击板上方的撞击球对锥形吸附罩进行撞击，撞击的过程中，连接弹簧被拉伸，则使得磁铁棒外侧附着的原材料被动脱落，使得磁铁棒外侧的原材料脱落更加彻底，确保磁铁棒对铁粒的吸附效果，提高该制造设备的除铁效果，提高其使用价值。

2、通过设置有鼓风下料组件，在进行球磨后的原材料除铁操作中，启动鼓风机，鼓风机向中空环框中鼓入大量的气体，该部分气体通过导风筒上的螺旋送风叶鼓出，从而呈现螺旋状，该螺旋状的气体加速原材料从锥形吸附罩上滑动，螺旋状的气体可以实现磁铁棒外侧的全方位鼓风，提高鼓风下料效果，确保原材料不会长期吸附于锥形吸附罩的外壁，提高原材料回收效率。

3、通过设置有均匀输料组件，在将原材料导入锥形吸附罩上方的过程中，启动输送泵，输送泵将存储箱内部存储的原材料导入中空输料板的内部，继而进入输料罩中，输料罩中的均分板和分流片对原材料进行多层分割，使得原材料可以均匀的落入锥形吸附罩的上方，使得锥形吸附罩上方的磁铁棒可以利用率最大化，同时，确保输送至锥形吸附罩上方的原材料疏松散落至磁铁棒处，提高磁铁棒单次吸附铁粒的效率，提高单次除铁效率。

4、通过设置有铁粒快速脱离组件，锥形吸附罩上方的磁铁棒进行铁粒的吸附后，需要将磁铁棒外侧的铁粒进行收集，该磁铁棒方可继续投入使用，进行铁粒收集时，将磁铁棒从安装轴上取下，继而将其放置于适配下料架中，适配下料架刚好与磁铁棒相适配，将磁铁棒压入适配下料架中，其外壁附着的铁粒被动与其脱离，铁粒顺着引流环和通孔落入下方的集中框中，实现铁粒的快速脱离，使得该磁铁棒可以迅速投入使用，提高除铁效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的除铁组件示意图；

图4为图3的局部结构放大图；

图5为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的鼓风下料组件示意图；

图6为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的中空环框结构剖视图；

图7为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的均匀输料组件示意图；

图8为本发明提出的一种高压电瓷绝缘子制造设备的铁粒快速脱离组件示意图。

图中：1、固定座；2、收集框；3、锥形吸附罩；4、框门；5、导流罩；6、存储箱；7、输送泵；8、中空输料板；9、固定板；10、固定架；11、引流环；12、集中框；13、泵架；14、支撑板；15、抵架；16、输料罩；17、鼓风机；18、中空环框；19、安装架；20、固定杆；21、下料孔；22、安装轴；23、磁铁棒；24、连接弹簧；25、杆架；26、震荡弹簧；27、中间板；28、撞击板；29、撞击球；30、安装板；31、连接架；32、导风筒；33、螺旋送风叶；34、安装杆；35、轴杆；36、均分板；37、分流片；38、辅助板；39、通孔；40、适配下料架；41、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高压电瓷绝缘子制造设备，包括固定座1，固定座1的顶部外壁两端均固定连接有固定板9，且两个固定板9的相对一侧外壁均固定连接有抵架15，两个抵架15的顶部外壁均等距离固定连接有连接弹簧24，多个连接弹簧24的顶部外壁固定连接有同一个锥形吸附罩3，固定座1的顶部外壁固定连接有固定杆20，且固定杆20位于锥形吸附罩3的下方，锥形吸附罩3的外壁等距离开有下料孔21，锥形吸附罩3的外壁等距离通过轴承连接有安装轴22，且每个安装轴22的外壁均套接有磁铁棒23，固定杆20的外壁固定连接有两个杆架25，且两个杆架25的相向一侧外壁均固定连接有液压缸41，两个液压缸41的外壁均固定连接有安装板30，安装板30的外壁固定连接有中间板27，且中间板27的两侧外壁均固定连接有震荡弹簧26，两个震荡弹簧26的外壁均固定连接有撞击板28，每个撞击板28的外壁均等距离固定连接有撞击球29，通过设置有除铁组件，进行球磨后的原材料除铁操作时，将其导入锥形吸附罩3的上方，其从锥形吸附罩3的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔21落下，部分顺着锥形吸附罩3的外壁滑落，锥形吸附罩3上的磁铁棒23对铁粒进行吸附，磁铁棒23进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒23旋转至下方，带动原材料进行翻转，防止原材料附着于磁铁棒23的外壁造成该位置磁铁棒23无法进行铁粒的吸附，同时，调节液压缸41带动安装板30进行移动，使得安装板30上方的撞击球29与锥形吸附罩3的内壁接触，接触后，震荡弹簧26被压缩，则液压缸41带动安装板30复位的过程中，震荡弹簧26带动撞击板28上方的撞击球29对锥形吸附罩3进行撞击，撞击的过程中，连接弹簧24被拉伸，则使得磁铁棒23外侧附着的原材料被动脱落，使得磁铁棒23外侧的原材料脱落更加彻底，确保磁铁棒23对铁粒的吸附效果，提高该制造设备的除铁效果，提高其使用价值。

参照图1、图2和图7，两个固定板9的相对一侧外壁均规定连接有安装架19，且两个安装架19的外壁均固定连接有输料罩16，两个输料罩16的外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁均固定连接有中空输料板8。

本发明中，两个固定板9的相向一侧外壁均固定连接有支撑板14，且两个支撑板14的顶部外壁均固定连接有存储箱6，固定板9位于存储箱6上方的外壁固定连接有泵架13，泵架13的顶部外壁固定连接有输送泵7。

本发明中，输料罩16的内壁等距离固定连接有均分板36，且每个均分板36的两侧外壁均等距离固定连接有分流片37，输送泵7的输料端通过管道连接于中空输料板8的内部，输送泵7的进料端通过管道连接于存储箱6的内部。

参照图1和图2，固定座1的顶部外壁固定连接有收集框2，且收集框2的外壁开有收集孔，收集孔的内壁通过合页连接有框门4，收集框2的顶部外壁固定连接有导流罩5。

参照图1、图2、图5和图6，两个输料罩16的顶部外壁均固定连接有连接架31，且两个连接架31的底部外壁固定连接有同一个中空环框18，其中一个连接架31的顶部外壁固定连接有鼓风机17。

本发明中，中空环框18的底部外壁等距离开有鼓风孔，且每个鼓风孔的内壁均固定连接有导风筒32，导风筒32靠近顶端的内壁等距离固定连接有安装杆34，多个安装杆34的外壁固定连接有同一个轴杆35，轴杆35的外壁固定连接有螺旋送风叶33，鼓风机17的鼓风端通过管道连接于中空环框18的内部，通过设置有鼓风下料组件，在进行球磨后的原材料除铁操作中，启动鼓风机17，鼓风机17向中空环框18中鼓入大量的气体，该部分气体通过导风筒32上的螺旋送风叶33鼓出，从而呈现螺旋状，该螺旋状的气体加速原材料从锥形吸附罩3上滑动，螺旋状的气体可以实现磁铁棒23外侧的全方位鼓风，提高鼓风下料效果，确保原材料不会长期吸附于锥形吸附罩3的外壁，提高原材料回收效率。

参照图1和图8，两个固定板9的外壁固定连接有同一个固定架10，且固定架10的外壁固定连接有两个集中框12。

本发明中，固定架10的顶部外壁固定连接有辅助板38，且辅助板38的顶部外壁等距离固定连接有适配下料架40，辅助板38位于适配下料架40下方的顶部外壁等距离开有通孔39，每个适配下料架40的外壁均固定连接有引流环11，通过设置有铁粒快速脱离组件，锥形吸附罩3上方的磁铁棒23进行铁粒的吸附后，需要将磁铁棒23外侧的铁粒进行收集，该磁铁棒23方可继续投入使用，进行铁粒收集时，将磁铁棒23从安装轴22上取下，继而将其放置于适配下料架40中，适配下料架40刚好与磁铁棒23相适配，将磁铁棒23压入适配下料架40中，其外壁附着的铁粒被动与其脱离，铁粒顺着引流环11和通孔39落入下方的集中框12中，实现铁粒的快速脱离，使得该磁铁棒23可以迅速投入使用，提高除铁效率。

一种高压电瓷绝缘子制造方法，应用于上述所述的高压电瓷绝缘子制造设备，制备方法包括以下步骤：

S1：进行球磨后的原材料除铁操作时，将其导入锥形吸附罩3的上方，其从锥形吸附罩3的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔21落下，部分顺着锥形吸附罩3的外壁滑落，锥形吸附罩3上的磁铁棒23对铁粒进行吸附，磁铁棒23进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒23旋转至下方；

S2：调节液压缸41带动安装板30进行移动，使得安装板30上方的撞击球29与锥形吸附罩3的内壁接触，接触后，震荡弹簧26被压缩，则液压缸41带动安装板30复位的过程中，震荡弹簧26带动撞击板28上方的撞击球29对锥形吸附罩3进行撞击。

使用时，在将原材料导入锥形吸附罩3上方的过程中，启动输送泵7，输送泵7将存储箱6内部存储的原材料导入中空输料板8的内部，继而进入输料罩16中，输料罩16中的均分板36和分流片37对原材料进行多层分割，使得原材料可以均匀的落入锥形吸附罩3的上方，使得锥形吸附罩3上方的磁铁棒23可以利用率最大化，同时，确保输送至锥形吸附罩3上方的原材料疏松散落至磁铁棒23处，提高磁铁棒23单次吸附铁粒的效率，原材料导入锥形吸附罩3上方后，其从锥形吸附罩3的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔21落下，部分顺着锥形吸附罩3的外壁滑落，锥形吸附罩3上的磁铁棒23对铁粒进行吸附，磁铁棒23进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒23旋转至下方，带动原材料进行翻转，防止原材料附着于磁铁棒23的外壁造成该位置磁铁棒23无法进行铁粒的吸附，同时，调节液压缸41带动安装板30进行移动，使得安装板30上方的撞击球29与锥形吸附罩3的内壁接触，接触后，震荡弹簧26被压缩，则液压缸41带动安装板30复位的过程中，震荡弹簧26带动撞击板28上方的撞击球29对锥形吸附罩3进行撞击，撞击的过程中，连接弹簧24被拉伸，则使得磁铁棒23外侧附着的原材料被动脱落，使得磁铁棒23外侧的原材料脱落更加彻底，确保磁铁棒23对铁粒的吸附效果，在进行球磨后的原材料除铁操作中，启动鼓风机17，鼓风机17向中空环框18中鼓入大量的气体，该部分气体通过导风筒32上的螺旋送风叶33鼓出，从而呈现螺旋状，该螺旋状的气体加速原材料从锥形吸附罩3上滑动，螺旋状的气体可以实现磁铁棒23外侧的全方位鼓风，提高鼓风下料效果，确保原材料不会长期吸附于锥形吸附罩3的外壁，锥形吸附罩3上方的磁铁棒23进行铁粒的吸附后，需要将磁铁棒23外侧的铁粒进行收集，该磁铁棒23方可继续投入使用，进行铁粒收集时，将磁铁棒23从安装轴22上取下，继而将其放置于适配下料架40中，适配下料架40刚好与磁铁棒23相适配，将磁铁棒23压入适配下料架40中，其外壁附着的铁粒被动与其脱离，铁粒顺着引流环11和通孔39落入下方的集中框12中，实现铁粒的快速脱离，使得该磁铁棒23可以迅速投入使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压电瓷绝缘子制造设备，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部外壁两端均固定连接有固定板（9），且两个固定板（9）的相对一侧外壁均固定连接有抵架（15），两个抵架（15）的顶部外壁均等距离固定连接有连接弹簧（24），多个连接弹簧（24）的顶部外壁固定连接有同一个锥形吸附罩（3），所述固定座（1）的顶部外壁固定连接有固定杆（20），且固定杆（20）位于锥形吸附罩（3）的下方，锥形吸附罩（3）的外壁等距离开有下料孔（21），所述锥形吸附罩（3）的外壁等距离通过轴承连接有安装轴（22），且每个安装轴（22）的外壁均套接有磁铁棒（23），所述固定杆（20）的外壁固定连接有两个杆架（25），且两个杆架（25）的相向一侧外壁均固定连接有液压缸（41），两个液压缸（41）的外壁均固定连接有安装板（30），所述安装板（30）的外壁固定连接有中间板（27），且中间板（27）的两侧外壁均固定连接有震荡弹簧（26），两个震荡弹簧（26）的外壁均固定连接有撞击板（28），每个撞击板（28）的外壁均等距离固定连接有撞击球（29）。

2.根据权利要求1所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，两个所述固定板（9）的相对一侧外壁均规定连接有安装架（19），且两个安装架（19）的外壁均固定连接有输料罩（16），两个输料罩（16）的外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁均固定连接有中空输料板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，两个所述固定板（9）的相向一侧外壁均固定连接有支撑板（14），且两个支撑板（14）的顶部外壁均固定连接有存储箱（6），固定板（9）位于存储箱（6）上方的外壁固定连接有泵架（13），泵架（13）的顶部外壁固定连接有输送泵（7）。

4.根据权利要求3所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，所述输料罩（16）的内壁等距离固定连接有均分板（36），且每个均分板（36）的两侧外壁均等距离固定连接有分流片（37），输送泵（7）的输料端通过管道连接于中空输料板（8）的内部，输送泵（7）的进料端通过管道连接于存储箱（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，所述固定座（1）的顶部外壁固定连接有收集框（2），且收集框（2）的外壁开有收集孔，收集孔的内壁通过合页连接有框门（4），收集框（2）的顶部外壁固定连接有导流罩（5）。

6.根据权利要求2所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，两个所述输料罩（16）的顶部外壁均固定连接有连接架（31），且两个连接架（31）的底部外壁固定连接有同一个中空环框（18），其中一个连接架（31）的顶部外壁固定连接有鼓风机（17）。

7.根据权利要求6所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，所述中空环框（18）的底部外壁等距离开有鼓风孔，且每个鼓风孔的内壁均固定连接有导风筒（32），导风筒（32）靠近顶端的内壁等距离固定连接有安装杆（34），多个安装杆（34）的外壁固定连接有同一个轴杆（35），轴杆（35）的外壁固定连接有螺旋送风叶（33），鼓风机（17）的鼓风端通过管道连接于中空环框（18）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，两个所述固定板（9）的外壁固定连接有同一个固定架（10），且固定架（10）的外壁固定连接有两个集中框（12）。

9.根据权利要求8所述的一种高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，所述固定架（10）的顶部外壁固定连接有辅助板（38），且辅助板（38）的顶部外壁等距离固定连接有适配下料架（40），辅助板（38）位于适配下料架（40）下方的顶部外壁等距离开有通孔（39），每个适配下料架（40）的外壁均固定连接有引流环（11）。

10.一种高压电瓷绝缘子制造方法，应用于如权利要求1-9任一所述的高压电瓷绝缘子制造设备，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1：进行球磨后的原材料除铁操作时，将其导入锥形吸附罩（3）的上方，其从锥形吸附罩（3）的外壁滑落，滑落的过程中，部分原材料通过下料孔（21）落下，部分顺着锥形吸附罩（3）的外壁滑落，锥形吸附罩（3）上的磁铁棒（23）对铁粒进行吸附，磁铁棒（23）进行铁粒吸附后，其在重力作用下发生旋转，从而将吸附有较多铁粒部分的磁铁棒（23）旋转至下方；

S2：调节液压缸（41）带动安装板（30）进行移动，使得安装板（30）上方的撞击球（29）与锥形吸附罩（3）的内壁接触，接触后，震荡弹簧（26）被压缩，则液压缸（41）带动安装板（30）复位的过程中，震荡弹簧（26）带动撞击板（28）上方的撞击球（29）对锥形吸附罩（3）进行撞击。

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