CN117123474A - 一种轻薄废钢回收前处理设备 - Google Patents
一种轻薄废钢回收前处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117123474A CN117123474A CN202311194304.1A CN202311194304A CN117123474A CN 117123474 A CN117123474 A CN 117123474A CN 202311194304 A CN202311194304 A CN 202311194304A CN 117123474 A CN117123474 A CN 117123474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- thin steel
- dust collection
- base
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
- B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及回收处理设备技术领域，具体为一种轻薄废钢回收前处理设备，包括基座的表面设有支架和轴承座，支架的表面设有电机，且电机的传动端设有驱动轮，驱动轮上套设有皮带，筛笼的内部设有轴杆，轴杆的表面设有皮带轮和连接杆，集尘仓的表面设有壳体，壳体的表面开设有调节槽，调节槽中设有刷板和弹簧；有益效果为：通过筛笼对剪切加工后的轻薄废钢进行筛分，实现尘土和轻薄废钢的分离，筛下的尘土落至集尘仓中，经筛笼加工后的轻薄废钢有效提高其表面的洁净度，然后经滑料板滑落至输送带上进行磁选设备的分离，实现磁选设备对轻薄废钢吸取的便利性，以提高其回收的量，且轻薄废钢表面的洁净有效提高其进行后续加工时质量的提高。
Description
技术领域
本发明涉及回收处理设备技术领域，具体为一种轻薄废钢回收前处理设备。
背景技术
废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，统称为废钢。
现有技术中，轻薄废钢回收前需通过破碎机进行剪切、挤压、撕裂，以缩小原料的尺寸，然后落至输送带上，再经过磁选设备进行分选，将废钢金属和非金属杂物分离，并由各自输送机送出，避免回收的轻薄废钢中含有非金属杂物。
但是，轻薄废钢原料经破碎机剪切加工后落至输送带上时，轻薄废钢原料中含有的尘土会和原料一同落至输送带上，尘土覆盖在废钢上影响着磁选设备对废钢的吸附效果，未被吸附的废钢则会跟随着杂物输送出去，从而影响废钢回收的量，且尘土的存在亦影响废钢回收后续加工的进行，如回收的废钢进行熔化重铸时影响着成型后钢材质量的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻薄废钢回收前处理设备，以解决上述背景技术中提出的轻薄废钢原料经破碎机剪切加工后落至输送带上时，轻薄废钢原料中含有的尘土会和原料一同落至输送带上，尘土覆盖在废钢上影响着磁选设备对废钢的吸附效果，未被吸附的废钢则会跟随着杂物输送出去，从而影响废钢回收的量，且尘土的存在亦影响废钢回收后续加工的进行，如回收的废钢进行熔化重铸时影响着成型后钢材质量的提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻薄废钢回收前处理设备，所述轻薄废钢回收前处理设备包括：
基座；基座的表面设有支架和轴承座，支架的表面设有电机，且电机的传动端设有驱动轮，驱动轮上套设有皮带；
筛笼；筛笼的内部设有轴杆，轴杆的表面设有皮带轮和连接杆；及
集尘仓；集尘仓的表面设有壳体，壳体的表面开设有调节槽，调节槽中设有刷板和弹簧。
优选的，所述基座的表面设有第一支腿和第二支腿，第一支腿固定在基座的底端表面一侧方，第二支腿固定在基座的底端表面另一侧方，且第一支腿的长度大于第二支腿的长度，且第一支腿的外表面固定有接料板，第二支腿的外表面固定有滑料板。
优选的，所述基座的顶端表面边角处均固定有立柱，立柱的内端表面固定连接有盖板，盖板的顶部表面开设有多个风孔，且盖板的顶部表面固定有多个吸尘管，多个吸尘管和多个风孔相对应。
优选的，所述支架固定在基座的顶部表面一侧端，电机固定在支架的顶端表面上，轴承座设有两组，两组轴承座呈对称设于基座的两侧端中部。
优选的，所述轴杆的端部设于筛笼的外侧，皮带轮固定在轴杆的一侧端表面上，连接杆设有两组，两组连接杆固定在轴杆的表面两侧，且两组连接杆和筛笼的两侧端相对应，连接杆的端部固定在筛笼的端部内壁表面上。
优选的，所述筛笼设于基座的内部，且筛笼设于盖板的下方，轴杆和轴承座相对应，轴杆设于轴承座中，且皮带轮设于基座的外侧，且皮带轮和驱动轮相对应，皮带的下方套设在皮带轮上。
优选的，所述接料板的端面呈弧形，且接料板的内端面和筛笼的侧端表面相抵，滑料板的端面呈弧形，且滑料板的内端面和筛笼的另一侧端表面相抵。
优选的，所述集尘仓设于基座的下方，且集尘仓的内底端表面呈倾斜式，集尘仓的一端固定在第一支腿的内端表面上，集尘仓的另一端固定在第二支腿的内端表面上，且集尘仓设于筛笼的下方。
优选的，所述壳体设于集尘仓的内部一侧，且壳体的端部固定在集尘仓的内部表面上，调节槽开设于壳体的内端表面上。
优选的，所述刷板的端部贯穿出调节槽，且刷板的端部抵持在筛笼的外表面上，弹簧设有多个，多个弹簧呈均匀分布在调节槽中，且弹簧设于刷板的内侧，且刷板的内端表面固定有多个导杆，多个导杆和多个弹簧相对应，弹簧套设在导杆上，且导杆的端部贯穿出壳体外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种轻薄废钢回收前处理设备；
1.将基座放置在破碎机和输送带之间进行使用，使接料板位于破碎机出料口的下方，滑料板位于输送带一端的上方，经破碎机剪切加工后的轻薄废钢料物通过接料板进入到筛笼中进行再加工，电机开启通过皮带驱使轴杆转动进而带动筛笼进行运转，筛笼对剪切加工后的轻薄废钢进行筛分，实现尘土和轻薄废钢的分离，筛下的尘土落至集尘仓中，经集尘仓进入外部的储存装置内，实现其清理的便利性，经筛笼加工后的轻薄废钢有效提高其表面的洁净度，然后经滑料板滑落至输送带上进行磁选设备的分离，实现磁选设备对轻薄废钢吸取的便利性，以提高其回收的量，且轻薄废钢表面的洁净有效提高其进行后续加工时质量的提高；
2.第一支腿的长度大于第二支腿的长度，使基座和筛笼处于倾斜状态，以便于进入到筛笼中的轻薄废钢向滑料板处移动，且集尘仓内底端表面呈倾斜式，实现集尘仓中尘土向外排出时的便利性，吸尘管和外部吸尘装置相连，筛笼对轻薄废钢进行筛分的过程中，通过吸尘管对飘散的土尘进行吸收，避免土尘到处飘散，以提高其工作时的环保性，进而实现其使用效果的提高；
3.筛笼运转的过程中通过刷板对其表面进行刷拭，配合轻薄废钢在筛笼中筛分时对筛笼造成的震感，有效防止筛笼的孔洞发生堵塞，从而实现其使用效果的提高；
4.刷板通过弹簧的弹性顶持使得刷板端部刷毛在长时间使用有磨损的情况下依旧有效充分的抵持在筛笼的表面进行工作，实现刷板使用效果的提高，弹簧通过导杆进行限位导向，有效避免弹簧在使用时产生形变，以保障其对刷板的顶持性，进一步提高其使用效果。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明主体结构侧视示意图；
图3为本发明主体结构后视示意图；
图4为本发明清扫机构示意图；
图5为图3中A处结构放大示意图；
图6为图3中B处结构放大示意图；
图7为图4中C处结构放大示意图。
图中：1吸尘管、2盖板、3立柱、4接料板、5基座、6第一支腿、7集尘仓、8筛笼、9第二支腿、10滑料板、11皮带轮、12皮带、13驱动轮、14电机、15支架、16连接杆、17壳体、18刷板、19轴杆、20轴承座、21导杆、22调节槽、23弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种轻薄废钢回收前处理设备；
实施例一：
为了提高轻薄废钢的回收效果，在基座5的底部表面设有第一支腿6和第二支腿9，第一支腿6的外表面固定有接料板4，第二支腿9的外表面固定有滑料板10，基座5的表面设有支架15和轴承座20，支架15的表面设有电机14，且电机14的传动端设有驱动轮13，驱动轮13上套设有皮带12，筛笼8的内部设有轴杆19，轴杆19的表面设有皮带轮11和连接杆16，连接杆16的端部固定在筛笼8的端部内壁表面上，轴杆19设于轴承座20中，且皮带轮11设于基座5的外侧，且皮带轮11和驱动轮13相对应，皮带12的下方套设在皮带轮11上，集尘仓7设于基座5的下方，将基座5放置在破碎机和输送带之间进行使用，使接料板4位于破碎机出料口的下方，滑料板10位于输送带一端的上方，经破碎机剪切加工后的轻薄废钢料物通过接料板4进入到筛笼8中进行再加工，电机14开启通过皮带12驱使轴杆19转动进而带动筛笼8进行运转，筛笼8对剪切加工后的轻薄废钢进行筛分，实现尘土和轻薄废钢的分离，筛下的尘土落至集尘仓7中，经集尘仓7进入外部的储存装置内，实现其清理的便利性，经筛笼8加工后的轻薄废钢有效提高其表面的洁净度，然后经滑料板10滑落至输送带上进行磁选设备的分离，实现磁选设备对轻薄废钢吸取的便利性，以提高其回收的量，且轻薄废钢表面的洁净有效提高其进行后续加工时质量的提高。
实施例二：
在实施例一的基础上为了实现提高基座5和筛笼8的使用效果，在基座5的顶端表面边角处均固定有立柱3，立柱3的内端表面固定连接有盖板2，盖板2的顶部表面开设有多个风孔，且盖板2的顶部表面固定有多个吸尘管1，多个吸尘管1和多个风孔相对应，第一支腿6的长度大于第二支腿9的长度，使基座5和筛笼8处于倾斜状态，以便于进入到筛笼8中的轻薄废钢向滑料板10处移动，且集尘仓7内底端表面呈倾斜式，实现集尘仓7中尘土向外排出时的便利性，吸尘管1和外部吸尘装置相连，筛笼8对轻薄废钢进行筛分的过程中，通过吸尘管1对飘散的土尘进行吸收，避免土尘到处飘散，以提高其工作时的环保性，进而实现其使用效果的提高。
实施例三：
在实施例一的基础上为了实现提高筛笼8的使用效果，在集尘仓7的表面设有壳体17，壳体17的表面开设有调节槽22，调节槽22中设有刷板18，筛笼8运转的过程中通过刷板18对其表面进行刷拭，配合轻薄废钢在筛笼8中筛分时对筛笼8造成的震感，有效防止筛笼8的孔洞发生堵塞，从而实现其使用效果的提高。
实施例四：
在实施例三的基础上为了实现提高刷板18的使用效果，弹簧23设于刷板18的内侧，且刷板18的内端表面固定有多个导杆21，多个导杆21和多个弹簧23相对应，弹簧23套设在导杆21上，且导杆21的端部贯穿出壳体17外表面，刷板18通过弹簧23的弹性顶持使得刷板18端部刷毛在长时间使用有磨损的情况下依旧有效充分的抵持在筛笼8的表面进行工作，实现刷板18使用效果的提高，弹簧23通过导杆21进行限位导向，有效避免弹簧23在使用时产生形变，以保障其对刷板18的顶持性，进一步提高其使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述轻薄废钢回收前处理设备包括：
基座(5)；基座(5)的表面设有支架(15)和轴承座(20)，支架(15)的表面设有电机(14)，且电机(14)的传动端设有驱动轮(13)，驱动轮(13)上套设有皮带(12)；
筛笼(8)；筛笼(8)的内部设有轴杆(19)，轴杆(19)的表面设有皮带轮(11)和连接杆(16)；及
集尘仓(7)；集尘仓(7)的表面设有壳体(17)，壳体(17)的表面开设有调节槽(22)，调节槽(22)中设有刷板(18)和弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述基座(5)的表面设有第一支腿(6)和第二支腿(9)，第一支腿(6)固定在基座(5)的底端表面一侧方，第二支腿(9)固定在基座(5)的底端表面另一侧方，且第一支腿(6)的长度大于第二支腿(9)的长度，且第一支腿(6)的外表面固定有接料板(4)，第二支腿(9)的外表面固定有滑料板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述基座(5)的顶端表面边角处均固定有立柱(3)，立柱(3)的内端表面固定连接有盖板(2)，盖板(2)的顶部表面开设有多个风孔，且盖板(2)的顶部表面固定有多个吸尘管(1)，多个吸尘管(1)和多个风孔相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述支架(15)固定在基座(5)的顶部表面一侧端，电机(14)固定在支架(15)的顶端表面上，轴承座(20)设有两组，两组轴承座(20)呈对称设于基座(5)的两侧端中部。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述轴杆(19)的端部设于筛笼(8)的外侧，皮带轮(11)固定在轴杆(19)的一侧端表面上，连接杆(16)设有两组，两组连接杆(16)固定在轴杆(19)的表面两侧，且两组连接杆(16)和筛笼(8)的两侧端相对应，连接杆(16)的端部固定在筛笼(8)的端部内壁表面上。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述筛笼(8)设于基座(5)的内部，且筛笼(8)设于盖板(2)的下方，轴杆(19)和轴承座(20)相对应，轴杆(19)设于轴承座(20)中，且皮带轮(11)设于基座(5)的外侧，且皮带轮(11)和驱动轮(13)相对应，皮带(12)的下方套设在皮带轮(11)上。
7.根据权利要求2所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述接料板(4)的端面呈弧形，且接料板(4)的内端面和筛笼(8)的侧端表面相抵，滑料板(10)的端面呈弧形，且滑料板(10)的内端面和筛笼(8)的另一侧端表面相抵。
8.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述集尘仓(7)设于基座(5)的下方，且集尘仓(7)的内底端表面呈倾斜式，集尘仓(7)的一端固定在第一支腿(6)的内端表面上，集尘仓(7)的另一端固定在第二支腿(9)的内端表面上，且集尘仓(7)设于筛笼(8)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述壳体(17)设于集尘仓(7)的内部一侧，且壳体(17)的端部固定在集尘仓(7)的内部表面上，调节槽(22)开设于壳体(17)的内端表面上。
10.根据权利要求1所述的一种轻薄废钢回收前处理设备，其特征在于：所述刷板(18)的端部贯穿出调节槽(22)，且刷板(18)的端部抵持在筛笼(8)的外表面上，弹簧(23)设有多个，多个弹簧(23)呈均匀分布在调节槽(22)中，且弹簧(23)设于刷板(18)的内侧，且刷板(18)的内端表面固定有多个导杆(21)，多个导杆(21)和多个弹簧(23)相对应，弹簧(23)套设在导杆(21)上，且导杆(21)的端部贯穿出壳体(17)外表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311194304.1A CN117123474A (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种轻薄废钢回收前处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311194304.1A CN117123474A (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种轻薄废钢回收前处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117123474A true CN117123474A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88854517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311194304.1A Withdrawn CN117123474A (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种轻薄废钢回收前处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117123474A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483343A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器 |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202311194304.1A patent/CN117123474A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483343A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器 |
| CN117483343B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-16 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117123474A (zh) | 一种轻薄废钢回收前处理设备 | |
| CN210171870U (zh) | 一种水产饲料加工用筛选装置 | |
| CN112642524A (zh) | 一种工业固体废物资源化处理装置 | |
| CN210187388U (zh) | 一种高效大理石边角料粉碎装置 | |
| CN217288807U (zh) | 一种工业自动化生产线用除铁设备 | |
| CN108903004B (zh) | 板栗苞蓬剥离设备 | |
| CN112427077B (zh) | 一种太阳能电池板组件回收装置及回收方法 | |
| CN213194011U (zh) | 一种化纤纤维破碎装置 | |
| CN111299462B (zh) | 一种电子生产用集成电路板剪脚机 | |
| CN111420737B (zh) | 一种石膏制品回收再利用处理系统 | |
| CN109675808B (zh) | 一种生活垃圾针形振动筛分方法及装置 | |
| CN216710651U (zh) | 一种矿山矿石输送装置 | |
| CN211027066U (zh) | 一种高效振动筛 | |
| CN214322842U (zh) | 一种橡胶跑道边角修整装置 | |
| CN218289254U (zh) | 一种竖直式螺旋输送机 | |
| CN220677980U (zh) | 一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置 | |
| CN215197083U (zh) | 一种用于大米加工的运输设备 | |
| CN220371550U (zh) | 一种茶油果仁壳分离机 | |
| CN218227434U (zh) | 一种废旧塑料加工回收再生设备 | |
| CN220684095U (zh) | 一种用于卷烟机的上料除杂结构 | |
| CN219684089U (zh) | 一种便于清理的板材分切装置 | |
| CN116603754B (zh) | 一种高速硅片分选机 | |
| CN218019521U (zh) | 一种用于自动开炼机的除尘装置 | |
| CN219903096U (zh) | 一种注塑机卸料装置 | |
| CN208743030U (zh) | 一种建筑工地用板材切割废料排出收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231128 |