CN220677980U - 一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，涉及玻璃产品生产技术领域。该日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有上料机构，所述箱体的内壁上转动连接有两组粉碎辊，通过电机驱动两组粉碎辊相反方向的移动，来对日用的玻璃生产的残次品进行粉碎，来对其进行回收处理，所述上料机构包括圆盘，所述圆盘的中心轴转动连接在箱体的内壁上，所述箱体的外壁上固定连接有驱动电机。本实用新型，通过分隔板将玻璃制品进行分批次的运输到挡板上，通过自身的重量进行下料粉碎，通过挡板的遮挡能够避免玻璃碎渣飞溅，安全性高，同时能够达到连续的输送的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃产品生产技术领域，具体为一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在日常生活中已经得到广泛应用。
现有的玻璃制品如玻璃杯在进行生产时，由于加工工艺的差异，难免会出现一些残次品，这些残次品需要进行回收利用，大多是需要将其进行粉碎，便于后续的回收，需要使用到粉碎装置进行粉碎，现有的粉碎机构在进行粉碎时，由于玻璃自身较脆的特性，在粉碎时容易从进料口处飞溅出，影响工作人员的正常工作，并具有一定的危险性，另外，现有的玻璃在粉碎后通常需要进行分筛，而现有的过滤网在不增加额外的电控设备的情况下，常常处于静止的状态，导致过滤的效率较低，并且容易产生堵塞。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有上料机构，所述箱体的内壁上转动连接有两组粉碎辊；
所述上料机构包括圆盘，所述圆盘的中心轴转动连接在箱体的内壁上，所述箱体的外壁上固定连接有驱动电机，所述圆盘的内壁上固定连接有若干组分隔板，所述箱体的内壁上铰接有挡板，所述挡板的底端通过限位弹簧弹性连接在箱体的内壁上。
优选的，所述箱体的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底端通过复位弹簧弹性连接在箱体的内壁上，所述滑块的内侧侧壁上固定连接有过滤网，所述过滤网的外沿处的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有球形凸块一，所述粉碎辊的外壁上固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁上固定连接有一圈球形凸块二。
优选的，所述驱动电机的输出轴与圆盘的中心轴固定连接。
优选的，所述挡板的底端与限位弹簧的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端固定连接在箱体的内壁上。
优选的，所述滑块的底端与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在箱体的内壁上。
优选的，所述转动盘的中心处转动连接在箱体的内壁上。
优选的，所述球形凸块一与球形凸块二的外表面均呈弧面设置，所述球形凸块一与球形凸块二的外壁相接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置。具备以下有益效果：
(1)、该日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置在使用时，通过设置上料机构，使本装置能够通过分隔板将玻璃制品进行分批次的运输到挡板上，通过自身的重量进行下料粉碎，通过挡板的遮挡能够避免玻璃碎渣飞溅，安全性高，同时能够达到连续的输送的目的。
(2)、该日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置在使用时，通过设置过滤网，使本装置能够通过粉碎辊的转动带动转动盘旋转，通过球形凸块一与球形凸块二之间的挤压来使得过滤网产生上下的一个振幅，来提高过滤的效率，同时避免其产生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型箱体立体结构示意图；
图3为本实用新型过滤网立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、粉碎辊；3、上料机构；31、圆盘；32、分隔板；33、驱动电机；34、挡板；35、限位弹簧；4、过滤网；5、滑块；6、复位弹簧；7、球形凸块二；8、球形凸块一；9、转动盘；10、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有上料机构3，箱体1的内壁上转动连接有两组粉碎辊2，通过电机驱动两组粉碎辊2相反方向的移动，来对日用的玻璃生产的残次品进行粉碎，来对其进行回收处理；
上料机构3包括圆盘31，圆盘31的中心轴转动连接在箱体1的内壁上，箱体1的外壁上固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与圆盘31的中心轴固定连接，通过驱动电机33来对圆盘31进行驱动，并使其产生旋转，通过提升机将玻璃残次品输送到圆盘31的上方右侧来进行上料，圆盘31的内壁上固定连接有若干组分隔板32，分隔板32将圆盘31的内部空间分割成多份，达到依次匀速上料的目的，箱体1的内壁上铰接有挡板34，挡板34能够对箱体1的顶端进行封闭，挡板34的底端与限位弹簧35的一端固定连接，限位弹簧35的另一端固定连接在箱体1的内壁上，通过限位弹簧35的弹性能够使得挡板34保持水平的状态，来对粉碎玻璃制品时产生的碎渣进行遮挡，避免其飞溅出对工作人员产生伤害，通过分隔板32的不断旋转，能够对挡板34进行挤压，并将玻璃制品移动到挡板34上，通过自身的重量使其向下倾斜，从而能够使得玻璃制品滑落到箱体1的内部进行粉碎。
箱体1的内壁上滑动连接有滑块5，滑块5的底端与复位弹簧6的一端固定连接，复位弹簧6的另一端固定连接在箱体1的内壁上，通过复位弹簧6的弹性能够对滑块5起到限位及复位的作用，滑块5的内侧侧壁上固定连接有过滤网4，过滤完过滤网4能够对粉碎后的玻璃制品进行分筛，将没有粉碎完全的玻璃制品筛除，重新进行粉碎，过滤网4的外沿处的顶端固定连接有固定架10，固定架10的顶端固定连接有球形凸块一8，粉碎辊2的外壁上固定连接有转动盘9，通过粉碎辊2能够带动转动盘9产生相应的旋转，转动盘9的中心处转动连接在箱体1的内壁上，转动盘9的外壁上固定连接有一圈球形凸块二7，球形凸块一8与球形凸块二7的外表面均呈弧面设置，且球形凸块一8与球形凸块二7的外壁相接触。
在本实用新型中，使用时，通过提升机将玻璃残次品输送进分隔板32的内部，通过驱动电机33驱动圆盘31产生旋转，使得圆盘31带动分隔板32产生旋转，不停的将玻璃残次品输送到挡板34上，并通过分隔板32的挤压以及玻璃制品自身的重量使得挡板34向下倾斜，来使得玻璃制品掉落进粉碎辊2上进行粉碎，粉碎后的玻璃制品掉落到过滤网4上进行粉碎，并在掉落后，通过限位弹簧35的弹性带动挡板34进行复位，避免粉碎后的玻璃碎片飞溅出，同时在粉碎辊2旋转时，会带动转动盘9产生旋转，使得转动盘9带动球形凸块二7沿着转动盘9的中心旋转，使得球形凸块二7不停的挤压球形凸块一8，并使得球形凸块一8不断的向下移动，来带动过滤网4下降，过滤网4会挤压复位弹簧6下降，并通过复位弹簧6的弹性来带动过滤网4进行往复的上下震动，提高过滤的效率，被筛除的会通过过滤网4的斜面排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设置有上料机构(3)，所述箱体(1)的内壁上转动连接有两组粉碎辊(2)；
所述上料机构(3)包括圆盘(31)，所述圆盘(31)的中心轴转动连接在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的外壁上固定连接有驱动电机(33)，所述圆盘(31)的内壁上固定连接有若干组分隔板(32)，所述箱体(1)的内壁上铰接有挡板(34)，所述挡板(34)的底端通过限位弹簧(35)弹性连接在箱体(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底端通过复位弹簧(6)弹性连接在箱体(1)的内壁上，所述滑块(5)的内侧侧壁上固定连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)的外沿处的顶端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端固定连接有球形凸块一(8)，所述粉碎辊(2)的外壁上固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的外壁上固定连接有一圈球形凸块二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(33)的输出轴与圆盘(31)的中心轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述挡板(34)的底端与限位弹簧(35)的一端固定连接，所述限位弹簧(35)的另一端固定连接在箱体(1)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述滑块(5)的底端与复位弹簧(6)的一端固定连接，所述复位弹簧(6)的另一端固定连接在箱体(1)的内壁上。
6.根据权利要求2所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述转动盘(9)的中心处转动连接在箱体(1)的内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种日用玻璃产品生产用残次品回收粉碎装置，其特征在于：所述球形凸块一(8)与球形凸块二(7)的外表面均呈弧面设置，所述球形凸块一(8)与球形凸块二(7)的外壁相接触。
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