CN216224587U - 玻璃基板回收装置 - Google Patents

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CN216224587U CN202121871324.4U CN202121871324U CN216224587U CN 216224587 U CN216224587 U CN 216224587U CN 202121871324 U CN202121871324 U CN 202121871324U CN 216224587 U CN216224587 U CN 216224587U
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王辉
刘源
豆正礼
姚文龙
何怀胜
李震
石志强
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Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Tunghsu Technology Group Co Ltd
Wuhu Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
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Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Tunghsu Technology Group Co Ltd
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Abstract

本申请提供一种玻璃基板回收装置,涉及液晶玻璃基板生产设备技术领域。其中,该玻璃基板回收装置包括:破碎机构,包括至少一组破碎辊组,所述破碎辊组包括并排设置的两个破碎辊,所述破碎辊的延伸方向为第一方向,所述破碎辊的外周面均布有破碎凸起部,且相邻的所述破碎辊上的破碎凸起部交错排布且相互啮合,用于抵压移动至相邻的所述破碎辊之间的玻璃基板;传送带机构,设置于所述破碎机构的底侧,且其传动方向为所述第一方向,所述传送带机构包括相对的驱动端和出料端;驱动机构,用于驱动所述破碎机构和所述传送带机构运转;回收机构,设置于所述传送带机构的出料端。本申请技术方案可以实现对废弃玻璃基板的高效、便捷回收。

Description

玻璃基板回收装置
技术领域
本申请涉及液晶玻璃基板生产设备技术领域,尤其涉及一种玻璃基板回收装置。
背景技术
在液晶玻璃基板产线中,玻璃料方在溢流成型后,经过切割工序切割包装为半成品。在生产中,当液晶玻璃基板的品质不达标时,就需要扔弃进行回收;在生产车间的特定位置,设置本楼层到下一楼层的溜槽通道,将废弃的玻璃基板扔进溜槽中,靠高低落差使玻璃基板撞击溜槽壁进行破碎,并落在料斗中被收走。
在现有技术中,由于玻璃基板长期撞击溜槽壁,容易将溜槽磨坏,需要维修溜槽,另外,遇到大量玻璃基板需要回收的情况时,溜槽容易发生堵塞,因此,需要额外的回收装置进行玻璃基板的回收。
实用新型内容
本申请实施例的目的是提供一种玻璃基板回收装置,以实现对废弃玻璃基板的高效、便捷回收。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供如下技术方案:
本申请提供一种玻璃基板回收装置,该玻璃基板回收装置包括:破碎机构,包括至少一组破碎辊组,所述破碎辊组包括并排设置的两个破碎辊,所述破碎辊的延伸方向为第一方向,所述破碎辊的外周面均布有破碎凸起部,且相邻的所述破碎辊上的破碎凸起部交错排布且相互啮合,用于抵压移动至相邻的所述破碎辊之间的玻璃基板;传送带机构,设置于所述破碎机构的底侧,且其传动方向为所述第一方向,所述传送带机构包括相对的驱动端和出料端;驱动机构,用于驱动所述破碎机构和所述传送带机构运转;回收机构,设置于所述传送带机构的出料端;机架,用于容纳并支撑所述破碎机构、所述传送带机构及所述驱动机构。
在本申请的一些变更实施方式中,所述破碎机构还包括:齿轮传动组,包括主动齿轮和从动齿轮,分别设置在两个所述破碎辊上与所述送带机构的所述驱动端位于同侧的端部,所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合,所述驱动机构用于驱动所述主动齿轮转动。
在本申请的一些变更实施方式中,所述破碎机构还包括:第二齿轮,与所述主动齿轮同轴且固定连接,所述第二齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径;其中,所述驱动机构用于驱动所述第二齿轮转动,以带动所述主动齿轮组转动。
在本申请的一些变更实施方式中,所述传送带机构包括:
传送带本体;第一传动轴和第二传动轴,分设于所述传送带本体的所述驱动端和所述出料端且同步转动,用于传动所述传送带本体;第一锥齿轮,与所述第一传动轴靠近所述主动齿轮的端部同轴且固定连接,所述驱动机构用于驱动所述第一锥齿轮带动所述第一传动轴转动;第一轴承组件,设置两组且安装于所述第一传动轴远离所述主动齿轮的端部,并固定于所述机架内。
在本申请的一些变更实施方式中,所述传送带本体上间隔设置有多个缓冲部。
在本申请的一些变更实施方式中,所述驱动机构包括:驱动轴,设置于所述主动齿轮和所述第一锥齿轮的侧部,且沿第二方向延伸;第二轴承组件,设置两组且安装于所述驱动轴相对的两个端部,并固定于所述机架内;蜗杆,与所述驱动轴同轴且固定连接,且与所述第二齿轮接触传动;第二锥齿轮,与所述驱动轴同轴且固定连接,且与所述第一锥齿轮啮合;驱动电机,用于驱动所述驱动轴转动;其中,所述第二方向与所述第一方向满足垂直条件。
在本申请的一些变更实施方式中,所述驱动机构还包括:皮带轮,同轴固定于所述驱动轴上;皮带,套设于所述驱动电机的驱动端及所述皮带轮,以驱动所述驱动轴转动。
在本申请的一些变更实施方式中,所述机架包括:第一壳体,至少用于容纳所述破碎机构和所述传送带机构,其顶侧至少设置有一组导料组件;第二壳体,固定于所述第一壳体的侧部,用于容纳至少部分所述驱动机构,所述第一轴承组件和所述第二轴承组件分别固定于所述第二壳体内;支架,支撑于所述第一壳体的底侧;滚轮,安装于所述支架的底侧;其中,所述导料组件包括两个倾斜设置的导料板,两个导料板相对设置的内端高度低于相背设置的外端高度,且两个导料板的内端之间形成的进料间隙对应于相邻的两根所述破碎辊之间的间隙。
在本申请的一些变更实施方式中,所述第一壳体的侧部设置有吸尘口,用于连接吸尘设备。
在本申请的一些变更实施方式中,所述回收机构包括:回收盒,与所述第一壳体连通且固定于所述第一壳体的侧部,且对应于所述传送带机构的出料端;回收桶,设置于所述回收盒的底侧,且与所述回收盒连通且密封连接。
相较于现有技术,本申请提供的玻璃基板回收装置,主要由破碎机构、传送带机构、驱动机构、回收机构组成,驱动机构驱动破碎机构和传送带机构同步运动,破碎机构通过两个破碎辊的同步运转,利用两个破碎辊上交叉啮合的破碎凸起部件整片的玻璃基板碾为碎片,传送带机构可将破碎机构碾碎的玻璃碎片运输至回收机构进行回收,本实用新型结构精巧,可用于大片玻璃基板,木板的破碎工作,以便于材料的回收利用,能够为溜槽维修及其他设备维修提供充足时间,有助于生产恢复。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
图1示意性地示出了本实用新型实施例提供的玻璃基板回收装置的主体结构示意图;
图2示意性地示出了本实用新型实施例提供的玻璃基板回收装置的内部结构示意图;
图3示意性地示出了本实用新型实施例提供的玻璃基板回收装置的驱动机构的结构示意图;
附图标号说明:
破碎辊11、破碎凸起部1101、主动齿轮12、从动齿轮13、第二齿轮14、传送带本体21、缓冲部2101、第一传动轴22、第二传动轴23、第一锥齿轮 24、第一轴承组件25、驱动轴31、驱动电机32、蜗杆33、第二锥齿轮34、第二轴承组件35、皮带轮36、皮带37、第一壳体41、导料板4101、吸尘口 4102、第二壳体42、支架43、滚轮44、吸尘口45、回收盒51、回收桶52。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
在液晶玻璃基板产线中,玻璃料方在溢流成型后,经过切割工序切割包装为半成品。在生产中,当玻璃基板品质不达标时,就需要扔弃进行回收;在生产车间的特定位置,设置本楼层到下一楼层的溜槽通道,将废弃的玻璃基板扔进溜槽中,靠高低落差使玻璃基板撞击溜槽壁进行破碎,并落在料斗中被收走;由于玻璃基板长期撞击溜槽壁,容易将溜槽磨坏,需要维修溜槽,另外,遇到大量玻璃基板需要回收的情况时,溜槽内容易发生堵塞;且在切割包装工序的设备出现异常损坏时,由于玻璃基板的供料端及成型端不可停止,大量的玻璃基板要及时被回收,不然玻璃基板堆积在生产车间污染环境。为此,本实用新型提供一种玻璃基板回收装置,可实现对玻璃基板的便捷、高效回收,对生产线具有积极作用。
实施例一
参考附图1-附图3所示,本实用新型的实施例一提出一种玻璃基板回收装置,该玻璃基板回收装置包括:破碎机构,包括至少一组破碎辊组,所述破碎辊组包括并排设置的至少两个破碎辊11,所述破碎辊11的延伸方向为第一方向,所述破碎辊11的外周面均布有破碎凸起部1101,且相邻的所述破碎辊11上的破碎凸起部1101交错排布且相互啮合,用于抵压移动至相邻的所述破碎辊11之间的玻璃基板;传送带机构,设置于所述破碎机构的底侧,且其传动方向为所述第一方向,所述传送带机构包括相对的驱动端和出料端;驱动机构,用于驱动所述破碎机构和所述传送带机构运转;回收机构,设置于所述传送带机构的出料端;机架,用于容纳并支撑所述破碎机构、所述传送带机构及所述驱动机构。
具体的,本实施例提供的玻璃基板回收装置可用于对大片玻璃基板或木板的回收,其结构主要包括机架及设置于机架上的破碎机构、传送带机构、驱动机构以及回收机构,其中,机架为装置的主体结构,用于承载及安装装置的组成机构,机架的架构具有多种设置方式,例如:可设置为壳体与支架的组合结构,通过壳体容纳装置的各组成机构,并通过支架安装在壳体底部起到支撑作用,但不限于此。参考附图2,破碎机构包括至少一组破碎辊组,每组破碎辊组包括并排设置的两个破碎辊11,通常可设置一组破碎辊组,破碎辊11呈圆柱状,可以为空心或实心结构;每组破碎辊组的两个破碎辊11 水平放置,且二者之间间隔一定距离,该距离可以设定为10-20cm,破碎辊 11的外周面上均布有多个破碎凸起部1101,相邻的两个破碎辊11上的破碎凸起部1101交错排布且相互啮合,在两个破碎辊11同步相向转动时,两个破碎辊11上的破碎凸起部1101相互啮合,当大片的玻璃基板从两个破碎辊 11之间下落时,两个破碎辊11上交叉啮合的破碎凸起部1101能够抵压在玻璃基板的表面,从而将整片的玻璃基板碾为碎片;破碎凸起部1101可以但不限于设置为方形的钢板结构。传送带机构设置在破碎机构的下侧,其传送方向与破碎辊11的延伸方向相同,主要用于将破碎机构产生的玻璃碎片快速运输至回收机构,避免在装置内堆积造成堵塞等情况;驱动机构用于驱动破碎机构和传送带机构运转,以通过自动化的方式实现破碎玻璃基板以及运输玻璃碎片的过程;回收装置设置在传送带机构的出料端,能够回收玻璃碎片。
具体的,在玻璃基板的产线中,玻璃液在溢流砖上汇聚流下并被牵引辊拉伸形成玻璃带,通过切割形成玻璃基板,玻璃基板品质判废时要进行回收重造;正常回收玻璃基板的溜槽处于成型炉体正下方,当溜槽发生堵塞或者溜槽需要维修时,溜槽口关闭,将本实施例提供的玻璃基板回收装置移动至炉体下方;由于玻璃带持续向下运动,通过切割机切割或者人工剪板后的玻璃基板掉入本装置中,通过本装置对玻璃基板进行破碎和回收,这样就使溜槽维修及其他设备维修有了充足时间;或在横切纵切工序,可将本装置连接至产生碎玻璃的工位,对大片的玻璃片进行破碎回收;再比如,当玻璃基板产线发生故障时,为避免生产的玻璃板堵塞产线,可使用多台本装置集中处理玻璃板较多的工位,对于生产线具有积极作用。
根据上述所列,本实用新型实施例提出一种玻璃基板回收装置,主要由破碎机构、传送带机构、驱动机构、回收机构组成,驱动机构驱动破碎机构和传送带机构同步运动,破碎机构通过两个破碎辊11的同步运转,利用两个破碎辊11上交叉啮合的破碎凸起部1101件整片的玻璃基板碾为碎片,传送带机构可将破碎机构碾碎的玻璃碎片运输至回收机构进行回收,本实用新型结构精巧,可用于大片玻璃基板,木板的破碎工作,以便于材料的回收利用,能够为溜槽维修及其他设备维修提供充足时间,有助于生产恢复。
进一步的,参考附图2和附图3,在具体实施中,上述的破碎机构还包括齿轮传动组,用于实现两个破碎辊11的同步相向传动,齿轮传动组由主动齿轮12和从动齿轮13构成,主动齿轮12和从动齿轮13分别安装于两个破碎辊11上与传送带机构的驱动端位于同侧的端部;驱动机构能够驱动主动齿轮12转动,以通过主动齿轮12带动从动齿轮13转动,从而实现两个或两个以上的破碎辊11的同步相向转动,以使破碎辊11上的破碎凸起部1101将玻璃基板碾碎。
进一步的,参考附图2和附图3,在具体实施中,所述传送带机构的结构主要包括:传送带本体21及用于传动传送带本体21的第一传动轴22和第二传动轴23,其中,第一传动轴22和第二传动轴23分设于传送带本体21 的驱动端和出料端且同步转动;为实现对第一传动轴22及第二传动轴23的驱动,第一传动轴22靠近主动齿轮12的端部设置有第一锥齿轮24,第一锥齿轮24与第一传动轴22同轴设置且二者固定连接,驱动机构通过驱动第一锥齿轮24转动以带动第一传动轴22和第二传动轴23的同步同向转动,从而实现对传送带本体21的传动。进一步的,由于第一传动轴22设置第一锥齿轮24的一端需要与驱动机构连接,为实现对第一传动轴22的支撑,以及保持第一传动轴22的水平状态,参考附图3,可将第一驱动轴上与设置第一锥齿轮24的端部相对的一端设置为台阶状,且分别安装两组第一轴承组件25,其中一组第一轴承组件25套在第一驱动轴的台阶段较细的一节,抵住台阶段较粗的一节,同理,另一组第一轴承组件25套在第一驱动轴的台阶段较粗的一节,并抵住台阶段较细的一节,且两个第一轴承组件25的轴承本体套设在第一驱动轴上,轴承座固定于机架上,从而能够为第一传动轴22提供可靠支撑,并能够有效保持第一驱动轴的水平状态,以使装置可靠运转;同理,也可在第二驱动轴上设置第一轴承组件25,此处不进行赘述。
进一步的,参考附图2,在具体实施中,由于传送带本体21由耐磨的软质材料制成,当被破碎机构夹碎的玻璃碎片直接掉落在传送带本体21上时,会造成对传送带本体21的磨损,导致传送带本体21的使用寿命的降低,为减小玻璃碎片对传送带本体21的磨损,参考附图2,可以在传送带本体21 上间隔设置有多个缓冲部2101,该缓冲部2101可以但不限于设置为金属凸棱结构,在玻璃碎片掉落时,缓冲部2101能够起到一定的缓冲作用,减小玻璃碎片直接掉落在传送带本体21上对传送带本体21表面的冲击和磨损,可避免对传送带本体21的砸伤,有利于延长传送带本体21的使用寿命。
进一步的,参考附图2和附图3,在具体实施中,为实现对破碎机构和传送带机构的同步驱动,驱动机构的结构具体包括:驱动轴31及驱动电机 32,其中,驱动轴31呈竖直状态设置,即沿与第一方向垂直的第二方向延伸,且设置在主动齿轮12和第一锥齿轮24的侧部,驱动电机32用于驱动该驱动轴31旋转;驱动轴31的上部设置有蜗杆33,蜗杆33与破碎机构的主动齿轮12接触配合进行传动,以实现对主动齿轮12的驱动;驱动轴31的下部设置有第二锥齿轮34,第二锥齿轮34与传送带机构的第一锥齿轮24相互啮合,从而能够转换传动方向,将驱动轴31的竖直转动转换为第一传动轴22的水平转动,以实现对第一传动轴22的驱动;为实现驱动轴31的安装和定位,可在驱动轴31的上下两端分别设置第二轴承组件35,第二轴承组件35的轴承本体套设在驱动轴31上,轴承座固定于机架上,以实现对驱动轴31的支撑和定位。
进一步的,参考附图2和附图3,在具体实施中,主动齿轮12作为破碎辊11的转动动力来源,为使破碎机构的破碎辊11拥有更高的转速,以提高对玻璃基板破碎的效果和效率,可在主动齿轮12的外侧固定与其同轴的第二齿轮14,且第二齿轮14的直径小于主动齿轮12的直径,可设置蜗杆33与第二齿轮14接触传动,以使驱动机构驱动第二齿轮14转动;在蜗杆33的转速不变的情况下,通过蜗杆33驱动第二齿轮14转动从而带动主动齿轮12 转动的传动方式,相比于直接驱动主动齿轮12的传动方式,可使主动齿轮 12及破碎辊11能获得更高的转速,从而能够提高破碎机构破碎玻璃基板的效率和效果,以满足车间的生产加工需求。
进一步的,除了在主动齿轮12上设置第二齿轮14的方案外,还可在主动齿轮12上安装多个直径逐渐减小的外齿轮,使蜗杆33能够与多个不同直径的外齿轮接触传动,从而在蜗杆33转速不变的情况下,可使主动齿轮12 及破碎辊11获得不同的转速,具有变速的效果,且由于驱动机构通过排第二锥齿轮34与第一锥齿轮24啮合传动的方式实现对传送带机构的驱动,该传动方式不具有变速效果,因此,可使驱动装置对于破碎机构和传送带机构具有不同的传动比,在进行玻璃基板破碎回收工作中,可根据工作量,调整破碎机构和传送带机构的运转速度。
进一步的,参考附图2和附图3,在具体实施中,为实现驱动电机32对驱动轴31的驱动,驱动机构还可以包括:皮带轮36和皮带37,其中,皮带轮36同轴固定在驱动轴31上,皮套套设在驱动电机32的驱动端以及皮带轮 36上,通过皮带轮36和皮带37的传动,以实现驱动轴31的转动,但不限于此,还可以通过齿轮和链条组合等方式实现驱动电机32对驱动轴31的驱动及连接;具体的,可将皮带轮36设置在驱动轴31的中间位置,可使驱动电机32对驱动轴31的传力更加稳定,以使驱动轴31平稳运转。
进一步的,参考附图1,在具体实施中,机架可由壳体和支架结构组成,其中,壳体可包括第一壳体41和第二壳体42,第一壳体41为装置的主体,用于容纳和安装破碎机构及传送带机构,为实现玻璃基板的进料,第一壳体 41的顶侧设置有导料组件,导料组件包括相隔倾斜设置的导料板4101,导料板4101的表面积可略大于玻璃基板的面积,两个倾斜的导料板4101在汇聚的位置处形成间隙,且该间隙对应于两个破碎辊11之间的间隙,即对应于两个破碎辊11相互齿合的破碎凸起部1101的位置,且两个导料板4101相互靠近的一端的高度低于二者相互远离的一端的高度,在将玻璃基板放置在导料板4101上后,由于玻璃基板的自身重力作用以及玻璃基板表面光滑的特性,玻璃基板可向两个导料板4101之间的间隙处滑动,进入间隙后,可被两个破碎辊11上相互齿合的破碎凸起部1101夹碎;第二壳体42可以用于容纳和安装驱动机构,且可将驱动机构出驱动电机32以外的结构安装在第二壳体42 内部,上述的第一轴承组件25和第二轴承组件35的轴承座部分可固定在第二壳体42的内壁上。支架43设置在第一壳体41的底部,用以支撑第一壳体 41,且支架43可包括两部分,对称设置在第一壳体41的底部两侧,以保证装置整体的稳定性。
进一步的,参考附图1,在具体实施中,为便于装置的移动,提高装置使用的便捷性以及玻璃基板回收的高效性,可在支架43的底部设置设滚轮 44,整个装置可配置4个滚轮44,设置在装置的底部四角处,可使本实施例提供的玻璃基板回收装置的外观构成类似“小车”的结构,使装置可便捷的移动。
进一步的,参考附图1,为避免玻璃基板破碎产生的粉尘对车间环境造成影响,在具体实施中,在第一壳体41的侧部设置有吸尘口4102,用于连接吸尘设备,在使用时可将吸尘设备设置较小的吸附压力,从而既能够时第一壳体41的内部产生负压,避免玻璃基板破碎产生的粉尘从导料板4101之间的间隙处飘散到车间环境中,又不会将较大的玻璃碎片吸附到吸尘口4102 处;进一步的,可在吸尘口4102位于第一壳体41内部的部分增设滤网。
进一步的,参考附图1和附图2,在具体实施中,回收机构包括两部分,分别为回收盒51和回收桶52,其中,回收盒51设置在第一壳体41的侧部,且与第一壳体41的内部连通,其位置对应于传送带机构的出料端,回收桶 52设置在回收盒51的底侧,二者连通,能够使运输至传送带机构的出料端的玻璃碎片经过回收盒51后进入回收桶52内,以实现对玻璃碎片的回收;具体的,回收盒51和回收桶52之间的连接位置保持密封,可避免玻璃基板破碎后产生的粉尘从二者连接处向车间内扩散。
需要说明的是,在本说明书的描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃基板回收装置,其特征在于,包括:
破碎机构,包括至少一组破碎辊组,所述破碎辊组包括并排设置的两个破碎辊,所述破碎辊的延伸方向为第一方向,所述破碎辊的外周面均布有破碎凸起部,且相邻的所述破碎辊上的破碎凸起部交错排布且相互啮合,用于抵压移动至相邻的所述破碎辊之间的玻璃基板;
传送带机构,设置于所述破碎机构的底侧,且其传动方向为所述第一方向,所述传送带机构包括相对的驱动端和出料端;
驱动机构,用于驱动所述破碎机构和所述传送带机构运转;
回收机构,设置于所述传送带机构的出料端;
机架,用于容纳并支撑所述破碎机构、所述传送带机构及所述驱动机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述破碎机构还包括:
齿轮传动组,包括主动齿轮和从动齿轮,分别设置在两个所述破碎辊上与所述送带机构的所述驱动端位于同侧的端部,所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合,所述驱动机构用于驱动所述主动齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述破碎机构还包括:
第二齿轮,与所述主动齿轮同轴且固定连接,所述第二齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径;
其中,所述驱动机构用于驱动所述第二齿轮转动,以带动所述主动齿轮组转动。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述传送带机构包括:
传送带本体;
第一传动轴和第二传动轴,分设于所述传送带本体的所述驱动端和所述出料端且同步转动,用于传动所述传送带本体;
第一锥齿轮,与所述第一传动轴靠近所述主动齿轮的端部同轴且固定连接,所述驱动机构用于驱动所述第一锥齿轮带动所述第一传动轴转动;
第一轴承组件,设置两组且安装于所述第一传动轴远离所述主动齿轮的端部,并固定于所述机架内。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述传送带本体上间隔设置有多个缓冲部。
6.根据权利要求4所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述驱动机构包括:
驱动轴,设置于所述主动齿轮和所述第一锥齿轮的侧部,且沿第二方向延伸;
第二轴承组件,设置两组且安装于所述驱动轴相对的两个端部,并固定于所述机架内;
蜗杆,与所述驱动轴同轴且固定连接,且与所述第二齿轮接触传动;
第二锥齿轮,与所述驱动轴同轴且固定连接,且与所述第一锥齿轮啮合;
驱动电机,用于驱动所述驱动轴转动;
其中,所述第二方向与所述第一方向满足垂直条件。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述驱动机构还包括:
皮带轮,同轴固定于所述驱动轴上;
皮带,套设于所述驱动电机的驱动端及所述皮带轮,以驱动所述驱动轴转动。
8.根据权利要求6所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述机架包括:
第一壳体,至少用于容纳所述破碎机构和所述传送带机构,其顶侧至少设置有一组导料组件;
第二壳体,固定于所述第一壳体的侧部,用于容纳至少部分所述驱动机构,所述第一轴承组件和所述第二轴承组件分别固定于所述第二壳体内;
支架,支撑于所述第一壳体的底侧;
滚轮,安装于所述支架的底侧;
其中,所述导料组件包括两个倾斜设置的导料板,两个导料板相对设置的内端高度低于相背设置的外端高度,且两个导料板的内端之间形成的进料间隙对应于相邻的两根所述破碎辊之间的间隙。
9.根据权利要求8所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述第一壳体的侧部设置有吸尘口,用于连接吸尘设备。
10.根据权利要求8所述的玻璃基板回收装置,其特征在于,
所述回收机构包括:
回收盒,与所述第一壳体连通且固定于所述第一壳体的侧部,且对应于所述传送带机构的出料端;
回收桶,设置于所述回收盒的底侧,且与所述回收盒连通且密封连接。
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