CN108903004B - 板栗苞蓬剥离设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板栗加工设备技术领域，尤其涉及板栗苞蓬剥离设备。板栗苞蓬剥离设备包括料筒、搓板、第一驱动机构、第二驱动机构、隔板和翻转机构；搓板与料筒同轴设置；第一驱动机构与搓板相连，用于驱动搓板旋转；第二驱动机构用于驱动第一驱动机构上下移动；隔板与搓板平行设置，且位于搓板的下方，并位于料筒的腔体内，与搓板和料筒的侧壁构成第一腔体；隔板与料筒转动连接，且与料筒的侧壁和料筒的底板构成第二腔体；翻转机构与隔板相连，且在自然状态下使隔板与搓板平行，并在工作状态下驱动隔板转动。该板栗苞蓬剥离设备对苞蓬施加的作用力均匀、柔和，从而避免损伤板栗表皮，能够保证板栗品相优良，延长板栗的贮存期。

Description

板栗苞蓬剥离设备

技术领域

本发明属于板栗加工设备技术领域，尤其涉及板栗苞蓬剥离设备。

背景技术

板栗是广受喜爱的一种坚果，生长于板栗树上。板栗树的果实为密生尖刺的苞蓬，每个苞蓬内有2至3个板栗。苞蓬呈球形，在收获季节，农民需要剥离掉苞蓬才能获得光滑、油亮的板栗。传统的加工方式，是人工将苞蓬剥离，效率低且劳动强度大。目前采用的加工方式，是使用板栗脱蓬机，加工效率高。

常用的脱蓬机采用滚筒和旋转叶片相结合的方式、通过击打苞蓬，使得苞蓬破裂并将板栗分离出来。但采用该形式不可避免的会在剧烈碰撞中损伤板栗表皮甚至造成板栗破碎，使得板栗表面出现划痕甚至破口，不仅影响果粒品质，还会导致板栗在贮存期发生霉变。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了板栗苞蓬剥离设备，旨在解决现有技术中的脱蓬机容易造成板栗破碎的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

板栗苞蓬剥离设备，包括：

料筒；

搓板，与所述料筒同轴设置；

第一驱动机构，与所述搓板相连，且用于驱动所述搓板绕所述料筒的轴线旋转；

第二驱动机构，与所述第一驱动机构相连，且用于驱动所述第一驱动机构沿所述料筒的轴线方向上下移动；

隔板，与所述搓板平行设置，且位于所述搓板的下方，并位于所述料筒的腔体内，用于与所述搓板和所述料筒的侧壁构成用于容纳苞蓬的第一腔体；所述隔板与所述料筒转动连接，且用于与所述料筒的侧壁和所述料筒的底板构成用于容纳板栗及苞蓬混合物的第二腔体；和

翻转机构，与所述隔板相连，且在自然状态下使所述隔板与所述搓板相平行，并在工作状态下驱动所述隔板绕所述料筒的径向转动且使所述第一腔体内的混合物落入所述第二腔体内。

进一步的，板栗苞蓬剥离设备还包括：

机架；所述料筒、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述翻转机构均设置在所述机架上。

进一步的，所述第二驱动机构包括：

丝杠；

套筒，套设于所述丝杠的上部，且与所述丝杠螺纹连接；所述套筒与所述机架转动连接，且用于驱动所述丝杠上下移动；和

动力机构，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒旋转；

所述第一驱动机构包括：

连杆，顶端与所述丝杠的下部转动连接，且底端与所述搓板固定连接；和

旋转机构，与所述连杆相连，且用于驱动所述连杆旋转。

进一步的，所述动力机构包括：

第一锥齿轮，套设于所述套筒上，且用于带动所述套筒旋转；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合；

驱动轴，第一端穿设于所述第二锥齿轮上，且中部与所述机架转动连接；和

动力电机，输出轴与所述驱动轴的第二端相连，且用于通过所述驱动轴驱动所述第二锥齿轮转动；所述动力电机设置在所述机架上。

进一步的，所述旋转机构包括：

托板，与所述机架滑动连接；所述连杆穿设于所述托板上，且与所述托板转动连接；

第三锥齿轮，套设于所述连杆上，且用于带动所述连杆旋转；

第四锥齿轮，与所述第三锥齿轮啮合；

连接轴，第一端穿设于所述第四锥齿轮上，且中部与所述托板转动连接；和

旋转电机，输出轴与所述连接轴的第二端相连，且用于通过所述连接轴驱动所述第四锥齿轮转动；所述旋转电机设置在所述托板上。

进一步的，所述丝杠的顶端设有用于限制所述丝杠下降的极限位置的限位板。

进一步的，所述翻转机构包括：

转杆，轴线方向与所述料筒的径向方向一致；所述转杆穿设于所述隔板上，且两端与所述料筒的侧壁转动连接，用于带动所述隔板绕所述转杆的轴线方向转动；和

翻转电机，设置在所述机架上，且输出轴与所述转杆的一端相连，用于驱动所述转杆旋转。

进一步的，板栗苞蓬剥离设备还包括：

出料管，上端与所述料筒的底板相连，且与所述第二腔体相贯通；

传送带，位于所述出料管的下方，且用于传送板栗和苞蓬的混合物；和

风机，位于所述传送带的侧方，且用于将苞蓬吹离所述传送带。

进一步的，板栗苞蓬剥离设备还包括：

分离箱体；所述出料管的下端与所述分离箱体的内腔相贯通；所述传送带位于所述分离箱体的内腔中；所述风机的出风口与所述分离箱体的内腔相贯通；所述分离箱体与所述风机相对的侧壁上设有用于苞蓬通过的集料口；和

收集箱体，与所述分离箱体相连，且开口与所述集料口相贯通，用于收集苞蓬。

进一步的，板栗苞蓬剥离设备还包括：

筛板，与所述传送带相连，且用于筛选不同大小的板栗。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

料筒用于容纳板栗苞蓬。搓板与料筒同轴设置；第一驱动机构与搓板相连，用于驱动搓板绕料筒的轴线旋转；第二驱动机构与第一驱动机构相连，用于驱动第一驱动机构沿料筒的轴线方向上下移动。隔板与搓板平行设置，且位于搓板的下方，并位于料筒的腔体内；当搓板下降并位于料筒的腔体内时，隔板、搓板和料筒的侧壁构成用于容纳苞蓬的第一腔体。

隔板、料筒的底板和料筒的侧壁构成用于容纳板栗及苞蓬混合物的第二腔体。隔板与料筒转动连接；翻转机构与隔板相连，且在自然状态下使隔板与搓板平行，此时，第一腔体内的苞蓬在搓板的揉搓作用下破碎，板栗与苞蓬分离；翻转机构还用于在工作状态下驱动隔板绕料筒的径向转动，此时，第一腔体内的板栗与苞蓬碎片的混合物从第一腔体落入第二腔体内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的板栗苞蓬剥离设备通过对苞蓬进行挤压和揉搓、使苞蓬破碎，达到板栗和苞蓬分离的效果，过程中对苞蓬施加的作用力均匀、柔和，从而避免损伤板栗表皮，因此能够保证板栗品相优良，延长板栗的贮存期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的板栗苞蓬剥离设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的料筒的内部结构的示意图；

图3是本发明实施例提供的分离箱体的内部结构的示意图；

图4是本发明实施例提供的筛板的示意图。

附图标记说明：

10-料筒，11-第一腔体，12-第二腔体，20-搓板，201-凸起，21-第二驱动机构，211-丝杠，2111-限位板，212-套筒，213-第一锥齿轮，214-第二锥齿轮，215-驱动轴，216-动力电机，217-连杆，218-托板，219-第三锥齿轮，220-第四锥齿轮，221-连接轴，222-旋转电机，30-隔板，31-翻转机构，311-转杆，312-翻转电机，40-机架，51-出料管，52-传送带，53-风机，54-分离箱体，55-收集箱体，61-筛板，62-振动电机，63-第一减震组件，64-第二减震组件。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种板栗苞蓬剥离设备，结合图1和图2所示，板栗苞蓬剥离设备包括料筒10、搓板20、第一驱动机构、第二驱动机构21、隔板30和翻转机构31。搓板20与料筒10同轴设置。第一驱动机构与搓板20相连，且用于驱动搓板20绕料筒10的轴线旋转。第二驱动机构21与第一驱动机构相连，且用于驱动第一驱动机构沿料筒10的轴线方向上下移动。隔板30与搓板20平行设置，且位于搓板20的下方，并位于料筒10的腔体内，用于与搓板20和料筒10的侧壁构成用于容纳苞蓬的第一腔体11。隔板30与料筒10转动连接，且用于与料筒10的侧壁和料筒10的底板构成用于容纳板栗及苞蓬混合物的第二腔体12。翻转机构31与隔板30相连，且在自然状态下使隔板30与搓板20相平行，并在工作状态下驱动隔板30绕料筒10的径向转动且使第一腔体11内的混合物落入第二腔体12内。

料筒10用于容纳板栗苞蓬。使用时，第二驱动机构21通过第一驱动机构带动搓板20上升并远离料筒10，然后从料筒10的开口处将苞蓬倒入料筒10内；再然后通过第二驱动机构21驱动搓板20下降并落入料筒10的腔体内，此时，隔板30、搓板20和料筒10的侧壁构成第一腔体11，而且第一腔体11内盛放有苞蓬；再然后，通过第二驱动机构21驱动搓板20下降，同时通过第一驱动机构驱动搓板旋转，挤压并揉搓第一腔体11内的苞蓬。

由于苞蓬晒干后性状薄脆，受到挤压力和揉搓力时，苞蓬破碎，板栗与苞蓬分离。具体的，当搓板20下降并旋转时，搓板20和隔板30对苞蓬产生挤压力和揉搓力，同时苞蓬之间也会产生摩擦，促使苞蓬破碎。

隔板30、料筒10的底板和料筒10的侧壁构成用于容纳板栗及苞蓬混合物的第二腔体12。隔板30与料筒10转动连接，且翻转机构31与隔板30相连。在自然状态下，隔板30与搓板20平行，此时，第一腔体11内的苞蓬在搓板20的揉搓作用下破碎，板栗与苞蓬分离。

然后开启翻转机构31，驱动隔板30绕料筒10的径向转动，此时，第一腔体11内的板栗与苞蓬碎片的混合物从第一腔体11落入第二腔体12内，实现出料，以便进行下一工序的处理。

本实施例中通过对苞蓬进行挤压和揉搓、使苞蓬破碎，达到板栗和苞蓬分离的效果，过程中对苞蓬施加的作用力均匀、柔和，相比于现有技术中对苞蓬的击打和苞蓬之间的剧烈碰撞，本实施例能够保护板栗的完整性，避免损伤板栗表皮。

具体的，搓板20的下端面设有多个用于破碎苞蓬的凸起201。当搓板20下降并旋转时，搓板20和隔板30对苞蓬产生挤压力和揉搓力，此时，各个凸起201能够在苞蓬外皮上划开缺口，加速苞蓬的破碎。优选的，各个凸起201为塑料凸起或橡胶凸起，避免误伤板栗外表皮。

具体的，第二驱动机构21可以选用丝杠螺母的驱动方式，也可以采用液压缸。具体的，第一驱动机构可以采用旋转电机和锥齿轮相结合的驱动方式，也可以选用旋转电机和蜗轮蜗杆的驱动方式。具体的，翻转机构31可以采用电机驱动铰接轴旋转的形式，也可以采用气缸驱动隔板30翻转的形式。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，板栗苞蓬剥离设备还包括机架40。料筒10、第一驱动机构、第二驱动机构21和翻转机构31均设置在机架40上。机架40起到支撑和限位作用。料筒10、第一驱动机构、第二驱动机构21和翻转机构31可以采用单独支撑的方式，但由于各部件之间均存在连接关系，因此，本实施例中设置机架40，将各部分整合成一个整体，使用时，节约装配时间，提高生产效率。

本实施例中，结合图2所示，第二驱动机构21包括丝杠211、套筒212和动力机构。套筒212套设于丝杠211的上部，且与丝杠211螺纹连接。套筒212与机架40转动连接，且用于驱动丝杠211上下移动。动力机构与套筒212相连，且用于驱动套筒212旋转。第一驱动机构包括连杆217和旋转机构。连杆217的顶端与丝杠211的下部转动连接，且底端与搓板20固定连接。旋转机构与连杆217相连，且用于驱动连杆217旋转。

由于丝杠螺母的驱动方式成本低且易于加工和装配，因此，本实施例中设置丝杠211、套筒212和动力机构。由于套筒212设置在机架40上，且与机架40转动连接，因此，当动力机构驱动套筒212旋转时，丝杠211相对于套筒212上下移动，从而通过连杆217带动搓板20上下移动。具体的，套筒212通过轴承与机架40相连。

具体的，连杆217通过轴承与丝杠211的下部相连。当旋转机构驱动连杆217旋转时，连杆217带动搓板20旋转。通过动力机构和旋转机构，最终实现搓板20在上下移动的同时进行旋转，从而揉搓苞蓬。

具体的，动力机构可以采用皮带轮驱动的方式，可以采用链轮链条驱动的方式，还可以采用锥齿轮驱动的方式。具体的，旋转机构可以采用蜗轮蜗杆驱动的方式，也可以采用锥齿轮驱动的方式。优选的，机架40上设有用于密封驱动机构21的第一罩壳。

本实施例中，结合图2所示，动力机构包括第一锥齿轮213、第二锥齿轮214、驱动轴215和动力电机216。第一锥齿轮213套设于套筒212上，且用于带动套筒212旋转。第二锥齿轮214与第一锥齿轮213啮合。驱动轴215的第一端穿设于第二锥齿轮214上，且中部与机架40转动连接。动力电机216的输出轴与驱动轴215的第二端相连，且用于通过驱动轴215驱动第二锥齿轮214转动。动力电机216设置在机架40上。

由于搓板20的升降运动和旋转运动直接影响对苞蓬的挤压和揉搓，因此，考虑到传动的稳定性以及加工成本等因素，本实施例中选用锥齿轮驱动的方式。动力电机216通过驱动轴215驱动第二锥齿轮214旋转，第二锥齿轮214驱动第一锥齿轮213旋转，第一锥齿轮213带动套筒212旋转。

优选的，机架40上设有用于支撑驱动轴215的轴承座。具体的，动力电机216可以选用转速可调节的伺服电机，也可以采用电机和减速器相结合的驱动方式。

本实施例中，结合图2所示，旋转机构包括托板218、第三锥齿轮219、第四锥齿轮220、连接轴221和旋转电机222。托板218与机架40滑动连接。连杆217穿设于托板218上，且与托板218转动连接。第三锥齿轮219套设于连杆217上，且用于带动连杆217旋转。第四锥齿轮220与第三锥齿轮219啮合。连接轴221的第一端穿设于第四锥齿轮220上，且中部与托板218转动连接。旋转电机222的输出轴与连接轴221的第二端相连，且用于通过连接轴221驱动第四锥齿轮220转动。旋转电机222设置在托板218上。

丝杠211带动连杆217上下移动时，托板218、第三锥齿轮219、第四锥齿轮220、连接轴221和旋转电机222随连杆217上下移动。具体的，机架40上设有滑槽，且托板218上设有用于与滑槽滑动连接的滑块。

旋转电机222通过连接轴221驱动第四锥齿轮220转动，第四锥齿轮220驱动第三锥齿轮219转动，第三锥齿轮219带动连杆217转动，连杆217带动搓板20旋转。

具体的，旋转电机222可以选用转速可调节的伺服电机，也可以采用电机和减速器相结合的驱动方式。具体的，连杆217通过轴承与托板218相连；具体的，托板218上设有用于支撑连接轴221的轴承座。

本实施例中，结合图2所示，丝杠211的顶端设有用于限制丝杠211下降的极限位置的限位板2111。由于搓板20下降的距离决定搓板20与隔板30之间的高度，即决定对第一腔体11内的苞蓬的挤压力的大小，为避免对苞蓬的作用力过大导致板栗被挤碎，本实施例中设置限位板2111。

具体的，限位板2111的外径大于套筒212的内径，当丝杠211下降至极限位置时，限位板2111与套筒212接触，阻止丝杠211继续下降，从而避免搓板20将苞蓬挤碎，也可以避免搓板20与隔板30碰撞。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，翻转机构31包括转杆311和翻转电机312。转杆311的轴线方向与料筒10的径向方向一致。转杆311穿设于隔板30上，且两端与料筒10的侧壁转动连接，用于带动隔板30绕转杆311的轴线方向转动。翻转电机312设置在机架40上，且输出轴与转杆311的一端相连，用于驱动转杆311旋转。

由于本设备为农用设备，考虑到使用时的安装环境，为避免增设气源带来不便，因此，本实施例中采用电机和铰接轴驱动隔板30翻转的形式。翻转电机312驱动转杆311旋转，转杆311带动隔板30翻转，从而使第一腔体11内的混合物落入第二腔体12内，以便后序加工。具体的，转杆311通过轴承与料筒10的侧壁相连。优选的，机架40上设有用于密封翻转机构31的第二罩壳。

作为一种实施例，结合图1和图3所示，板栗苞蓬剥离设备还包括出料管51、传送带52和风机53。出料管51的上端与料筒10的底板相连，且与第二腔体12相贯通。传送带52位于出料管51的下方，且用于传送板栗和苞蓬的混合物。风机53位于传送带52的侧方，且用于将苞蓬吹离传送带52。

第二腔体12起到暂存和缓冲的作用。第二腔体12中的混合物通过出料管51落入传送带52上。由于苞蓬碎片重量小，而板栗的重量大，因此，本实施例中在传送带52的侧方设置风机53，通过风机53的作用将苞蓬碎片吹离传送带52，从而实现分离板栗和苞蓬碎片的效果。

由于苞蓬碎皮形状各异且大小不一，因此，相比于筛网分选的方式，本实施例中采用风吹的方式分离彻底且省时省力。

本实施例中，结合图1和图3所示，板栗苞蓬剥离设备还包括分离箱体54和收集箱体55。出料管51的下端与分离箱体54的内腔相贯通。传送带52位于分离箱体54的内腔中。风机53的出风口与分离箱体54的内腔相贯通。分离箱体54与风机53相对的侧壁上设有用于苞蓬通过的集料口。收集箱体55与分离箱体54相连，且开口与集料口相贯通，用于收集苞蓬。

由于苞蓬碎片、碎屑等被吹起时会产生大量粉尘，为保护环境并保护操作人员身体健康，本实施例中设置分离箱体54和收集箱体55。传送带52位于分离箱体54的内腔中，当苞蓬碎片被风吹时，粉尘限制在分离箱体54内部，从而避免粉尘扩散。

在分离箱体54与风机53相对的侧壁上设置集料口，收集箱体55的开口与集料口相贯通，苞蓬碎片穿过集料口落入收集箱体55内，便于收集苞蓬碎片，进行后续加工，也可以避免大量苞蓬碎片积存在分离箱体54内随气流翻飞。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，板栗苞蓬剥离设备还包括筛板61。筛板61与传送带52相连，且用于筛选不同大小的板栗。板栗与苞蓬碎片分离后，落入筛板61内，筛板61用于筛选不同大小的板栗。

具体的，筛板61的数量为多个。各个筛板61顺次连接，且前一个筛板61的筛孔直径大于后一个筛板61的筛孔直径。

具体的，筛板61倾斜设置，且板栗从筛板61的上端落入筛板61内。板栗在下落的过程中，小于筛孔直径的板栗被筛离，大于筛孔直径的板栗留在筛板61内，筛选更加彻底、高效。

本实施例中，结合图4所示，板栗苞蓬剥离设备还包括振动电机62、第一减震组件63和第二减震组件64。振动电机62位于靠近传送带52的筛板61的一端，且振动电机62与筛板61相连，用于使筛板61振动，增强筛选效果。第一减震组件63位于振动电机62和地面之间，且与振动电机62相连，用于缓冲振动电机62对地面的冲击力。第二减震组件64位于远离传送带52的筛板61的一端，且位于筛板61和地面之间，并与筛板61相连，用于缓冲筛板61对地面的冲击力。

本方案中的板栗苞蓬剥离设备通过对苞蓬进行挤压和揉搓、使苞蓬破碎，达到板栗和苞蓬分离的效果，过程中对苞蓬施加的作用力均匀、柔和，从而避免损伤板栗表皮，因此能够保证板栗品相优良，延长板栗的贮存期。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.板栗苞蓬剥离设备，其特征在于，包括：

机架；

料筒，设置在所述机架上；

搓板，与所述料筒同轴设置；

第一驱动机构，与所述搓板相连，且用于驱动所述搓板绕所述料筒的轴线旋转；所述第一驱动机构包括连杆和旋转机构；所述连杆的底端与所述搓板固定连接；所述旋转机构与所述连杆相连，且用于驱动所述连杆旋转；所述旋转机构包括托板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接轴及旋转电机；所述托板与所述机架滑动连接；所述连杆穿设于所述托板上，且与所述托板转动连接；所述第三锥齿轮套设于所述连杆上，且用于带动所述连杆旋转；所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；所述连接轴的第一端穿设于所述第四锥齿轮上，且中部与所述托板转动连接；所述旋转电机的输出轴与所述连接轴的第二端相连，且用于通过所述连接轴驱动所述第四锥齿轮转动；所述旋转电机设置在所述托板上；

第二驱动机构，设置在所述机架上，与所述第一驱动机构相连，且用于驱动所述第一驱动机构沿所述料筒的轴线方向上下移动；所述第二驱动机构包括丝杠、套筒和动力机构；所述套筒套设于所述丝杠的上部，且与所述丝杠螺纹连接；所述套筒与所述机架转动连接，且用于驱动所述丝杠上下移动；所述动力机构与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒旋转；其中，所述连杆的顶端与所述丝杠的下部转动连接；所述动力机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和动力电机；所述第一锥齿轮套设于所述套筒上，且用于带动所述套筒旋转；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述驱动轴的第一端穿设于所述第二锥齿轮上，且中部与所述机架转动连接；所述动力电机的输出轴与所述驱动轴的第二端相连，且用于通过所述驱动轴驱动所述第二锥齿轮转动；所述动力电机设置在所述机架上；

隔板，与所述搓板平行设置，且位于所述搓板的下方，并位于所述料筒的腔体内，用于与所述搓板和所述料筒的侧壁构成用于容纳苞蓬的第一腔体；所述隔板与所述料筒转动连接，且用于与所述料筒的侧壁和所述料筒的底板构成用于容纳板栗及苞蓬混合物的第二腔体；和

翻转机构，与所述隔板相连，且在自然状态下使所述隔板与所述搓板相平行，并在工作状态下驱动所述隔板绕所述料筒的径向转动且使所述第一腔体内的混合物落入所述第二腔体内；以及

机架，所述料筒、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述翻转机构均设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的板栗苞蓬剥离设备，其特征在于：所述丝杠的顶端设有用于限制所述丝杠下降的极限位置的限位板。

3. 根据权利要求1所述的板栗苞蓬剥离设备，其特征在于，所述翻转机构包括：

转杆，轴线方向与所述料筒的径向方向一致；所述转杆穿设于所述隔板上，且两端与所述料筒的侧壁转动连接，用于带动所述隔板绕所述转杆的轴线方向转动；和

翻转电机，设置在所述机架上，且输出轴与所述转杆的一端相连，用于驱动所述转杆旋转。

4.根据权利要求1所述的板栗苞蓬剥离设备，其特征在于，还包括：

出料管，上端与所述料筒的底板相连，且与所述第二腔体相贯通；

传送带，位于所述出料管的下方，且用于传送板栗和苞蓬的混合物；和

风机，位于所述传送带的侧方，且用于将苞蓬吹离所述传送带。

5. 根据权利要求4所述的板栗苞蓬剥离设备，其特征在于，还包括：

分离箱体；所述出料管的下端与所述分离箱体的内腔相贯通；所述传送带位于所述分离箱体的内腔中；所述风机的出风口与所述分离箱体的内腔相贯通；所述分离箱体与所述风机相对的侧壁上设有用于苞蓬通过的集料口；和

收集箱体，与所述分离箱体相连，且开口与所述集料口相贯通，用于收集苞蓬。

6.根据权利要求4所述的板栗苞蓬剥离设备，其特征在于，还包括：

筛板，与所述传送带相连，且用于筛选不同大小的板栗。

Images