CN115945237B - 一种大米防碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米防碎装置，属于大米加工技术领域，包括承重板和预处理罐，承重板上固定连接有支撑柱，支撑柱与预处理罐固定连接，预处理罐上开设有进料口，预处理罐的内壁上固定连接有滤板，预处理罐由滤板分隔为大稻谷腔和小稻谷腔，大稻谷腔和小稻谷腔上均设有用于将稻谷向上抛起的抛起机构，承重板上设有用于将大稻谷腔和小稻谷腔中的杂质灰尘吸出的吸出机构。本发明通过整体结构的配合，达到了较大的稻谷停留在大稻谷腔中，而较小的稻谷通过滤板的滤孔落至小稻谷腔中，使得将较大的稻谷和较小的稻谷分离，从而对稻谷进行预处理，避免了在稻谷脱壳时破碎的效果。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米防碎装置。
背景技术
大米在打包前要进行加工，而大米的加工过程包括原粮清理，即用筛选或风力装置对粗粮进行清理，清除其中的杂物，在清理后用脱壳装置进行脱壳，一般还配有风选装置，可以去除稻壳，然后将谷糙混合物进行分离，在分离后还要进行碾米，然后通过分级机对白米进行分级，分级后进行色选和抛光。
中国专利公开号为CN110756251B的一种大米防碎装置，通过设置放米盘和碾米装置对糙米进行摩擦碾米，并将放米盘设置为多个，且相邻套接的放米盘与不同的驱动装置连接，通过控制装置对驱动装置的控制，使得相邻的放米盘在一定时间内分别上下，防止了放米盘始终在碾米装置的作用下碾米，实现了间隔碾米，减少了糙米与碾米盘的接触时间，减少了碎米率，且在将放米盘下降的过程中及时用风机将脱下的皮吹走，防止被碾碎混入精米中。
上述防碎装置通过设置放米盘和碾米装置对糙米进行摩擦碾米，并将放米盘设置为多个，实现了间隔碾米，减少了糙米与碾米盘的接触时间，减少了碎米率，但是，在脱壳时，由于稻谷的大小不同，从而在加工时可能使得较大的稻谷在脱壳时破碎，且较小的稻谷难以脱壳，所以我们需要将稻谷进行预处理分离的一种大米防碎装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米防碎装置，具备将大小不一的稻谷分离的优点，解决了由于稻谷的大小不同，从而在加工时可能使得较大的稻谷在脱壳时破碎，且较小的稻谷难以脱壳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米防碎装置，包括承重板和预处理罐，所述承重板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱与预处理罐固定连接，所述预处理罐上开设有进料口，所述预处理罐的内壁上固定连接有滤板，所述预处理罐由滤板分隔为大稻谷腔和小稻谷腔，所述大稻谷腔和小稻谷腔上均设有用于将稻谷向上抛起的抛起机构，所述承重板上设有用于将大稻谷腔和小稻谷腔中的杂质灰尘吸出的吸出机构。
优选的，所述抛起机构包括有固定连接在承重板上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿大稻谷腔和小稻谷腔，所述转动轴上固定连接有两个圆盘，两个所述圆盘分别位于大稻谷腔和小稻谷腔内，每个所述圆盘上固定连接有两个辅助杆，所述转动轴上滑动连接有两个筒套，每个所述筒套上均开设有滑动槽，每个所述滑动槽均与对应的辅助杆滑动连接，每个所述筒套上均固定连接有抛起器。
优选的，所述抛起机构还包括有固定连接在每个筒套上的抵杆，所述大稻谷腔和小稻谷腔的内壁上均固定连接有圆环，每个所述圆环均倾斜设置，每个所述抵杆均与对应的圆环相抵，所述转动轴上套接有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端分别与对应的圆盘和筒套固定连接。
优选的，所述吸出机构包括有固定连接在承重板上的第一吸风机和杂质盒，所述第一吸风机上固定连通有吸附杂质管，所述吸附杂质管与大稻谷腔和小稻谷腔固定连通，所述吸附杂质管远离大稻谷腔和小稻谷腔的一端与杂质盒固定连通。
优选的，所述承重板上设有用于对较大的稻谷和较小的稻谷进行脱壳的脱壳机构，所述脱壳机构包括有固定连接在承重板上的支撑架，所述支撑架上固定连接有大稻谷脱壳板和小稻谷脱壳板，所述承重板上设有将预处理罐中较大的稻谷和较小的稻谷排出的排出组件，所述支撑架上设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有异形转动杆，所述异形转动杆上固定连接有花键，所述异形转动杆通过花键转动连接有辅助盘，所述辅助盘的弧形轮廓上套接有弹性体，所述异形转动杆由两个平直段和倾斜段组成，两个所述平直段的直径大小不同。
优选的，所述脱壳机构还包括有开设在辅助盘上的四个滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块与弹性体固定连接，四个所述滑动块远离弹性体的一端与异形转动杆相抵，每个所述滑动块上均固定连接有卡块，每个所述滑槽内均开设有卡槽，每个所述卡块分别滑动连接在对应的卡槽内，每个所述卡块上均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧远离卡块的一端均与对应的卡槽固定连接。
优选的，所述脱壳机构还包括有固定连接在预处理罐上的两个支撑块，两个所述支撑块的相对面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有齿轮，所述预处理罐上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与筒套相抵，所述第一齿条与齿轮啮合，所述预处理罐上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合，所述第二齿条上固定连接有卡槽块，所述卡槽块与辅助盘相配合，所述第一齿条上套接有第三弹簧，所述第一齿条上固定连接有挡板，所述第三弹簧的两端分别与挡板和预处理罐的内壁相抵。
优选的，所述排出组件包括有固定连接在承重板上的第二吸风机，所述第二吸风机上固定连通有大稻谷管和小稻谷管，所述大稻谷管与大稻谷腔固定连通，所述小稻谷管与小稻谷腔固定连通，所述大稻谷管远离大稻谷腔的一端与大稻谷脱壳板连通，所述小稻谷管远离小稻谷腔的一端与小稻谷脱壳板连通。
优选的，所述承重板上设有用于将稻壳吹掉的吹风机构，所述吹风机构包括有固定连接有吹风机，所述吹风机固定连通有吹风管，所述吹风管远离吹风机的一端正对大稻谷脱壳板和小稻谷脱壳板，所述卡槽块上固定连接有距离传感器，所述支撑架上固定连接有接收器，所述距离传感器与接收器相配合，所述接收器与吹风机电性连接，所述承重板上固定连接有稻壳盒。
优选的，所述承重板上设有用于将大米粒和小米粒存储的存储机构，所述存储机构包括有承重板上固定连接有大米粒储存箱和小米粒储存箱，所述大米粒储存箱和小米粒储存箱的内壁上均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有承接板，所述第二转动杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与承接板和对应的箱体固定连接，多个所述承接板分别对应一一设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过整体结构的配合，达到了较大的稻谷停留在大稻谷腔中，而较小的稻谷通过滤板的滤孔落至小稻谷腔中，使得将较大的稻谷和较小的稻谷分离，从而对稻谷进行预处理，避免了在稻谷脱壳时破碎的效果。
2、本发明通过设置抛起机构，达到了抛起器即旋转又往复上下滑动时将稻谷向上抛起，从而使得夹杂在较大的稻谷中的较小稻谷抛起从而通过滤板落至小稻谷腔中，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷进一步分离，加强了分离的效果。
3、本发明通过设置吸出机构，达到了通过抛起机构将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而杂质和灰尘更加容易由吸出机构吸附，使得稻谷中的杂质和灰尘减少，从而避免了在稻谷脱壳时，由于杂质的阻碍，使得米粒破碎的效果。
4、本发明通过设置脱壳机构，达到了对预处理罐分离完成的大稻谷和小稻谷分别进行脱壳处理，从而在对小稻谷脱壳时，弹性体与小稻谷脱壳板的间隙变小，从而使得小稻谷依旧可顺利脱壳的效果，在对较大的稻谷脱壳时，弹性体与大稻谷脱壳板的间隙变大，从而使得在对较大的稻谷脱壳时较大的稻谷不会破碎的效果。
5、本发明通过设置吹风机构，达到了可根据此时脱壳的稻谷，从而控制吹风机的风力大小，从而使得在小稻谷脱壳时，吹出的风力较小，从而在保证将较小的稻壳吹至稻壳盒内时，节省能源，在大稻谷脱壳时，吹出的风力较大，保证将较大的稻壳吹至稻壳盒内，避免稻壳清理不干净的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的抛起机构的剖面结构示意图；
图4为本发明的抛起机构的爆炸结构示意图；
图5为本发明脱壳机构的结构示意图一；
图6为本发明脱壳机构的爆炸结构示意图；
图7为本发明脱壳机构的结构示意图二；
图8为本发明脱壳机构的结构示意图三；
图9为本发明脱壳机构的结构示意图四；
图10为本发明吹风机构的结构示意图；
图11为本发明存储机构的结构示意图。
图中：1、承重板；11、杂质盒；12、支撑架；13、支撑块；14、第一转动杆；15、齿轮；16、第二齿条；17、卡槽块；2、预处理罐；21、支撑柱；22、第一电机；24、转动轴；25、圆盘；26、辅助杆；27、第一弹簧；28、抛起器；29、筒套；3、第一吸风机；31、滑动槽；32、抵杆；33、圆环；34、滤板；35、吸附杂质管；36、大稻谷腔；37、小稻谷腔；4、第二吸风机；41、大稻谷管；42、小稻谷管；5、第二电机；51、异形转动杆；52、花键；53、辅助盘；54、弹性体；55、大稻谷脱壳板；56、小稻谷脱壳板；57、滑动块；58、卡块；59、第二弹簧；6、第一齿条；61、卡槽；62、大米粒储存箱；63、小米粒储存箱；64、距离传感器；65、接收器；66、第三弹簧；67、挡板；7、吹风机；71、吹风管；72、第二转动杆；73、承接板；74、扭簧；75、稻壳盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种大米防碎装置，包括承重板1和预处理罐2，承重板1上固定连接有支撑柱21，支撑柱21与预处理罐2固定连接，预处理罐2上开设有进料口，预处理罐2的内壁上固定连接有滤板34，预处理罐2由滤板34分隔为大稻谷腔36和小稻谷腔37，大稻谷腔36和小稻谷腔37上均设有用于将稻谷向上抛起的抛起机构，承重板1上设有用于将大稻谷腔36和小稻谷腔37中的杂质灰尘吸出的吸出机构。
首先通过预处理罐2的进料口将稻谷放入预处理罐2中。
通过设置滤板34，从而使得较大的稻谷停留在大稻谷腔36中，而较小的稻谷通过滤板34的滤孔落至小稻谷腔37中，达到了将较大的稻谷和较小的稻谷分离，从而对稻谷进行预处理，避免了在稻谷脱壳时破碎的效果。
通过设置抛起机构，从而将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而使得夹杂在较大的稻谷中的较小稻谷抛起从而通过滤板34落至小稻谷腔37中，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷进一步分离，加强了分离的效果。
通过设置吸出机构，从而将大稻谷腔36和小稻谷腔37中的杂质和灰尘吸出，且通过抛起机构将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而杂质和灰尘更加容易由吸出机构吸附，使得稻谷中的杂质和灰尘减少，从而避免了在稻谷脱壳时，由于杂质的阻碍，使得米粒破碎的效果。
抛起机构包括有固定连接在承重板1上的第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有转动轴24，转动轴24贯穿大稻谷腔36和小稻谷腔37，转动轴24上固定连接有两个圆盘25，两个圆盘25分别位于大稻谷腔36和小稻谷腔37内，每个圆盘25上固定连接有两个辅助杆26，转动轴24上滑动连接有两个筒套29，每个筒套29上均开设有滑动槽31，每个滑动槽31均与对应的辅助杆26滑动连接，每个筒套29上均固定连接有抛起器28。
启动第一电机22，使得转动轴24转动，从而两个圆盘25带动辅助杆26转动，由于筒套29上的滑动槽31与对应的辅助杆26滑动连接，使得筒套29转动，从而其上的抛起器28转动，从而使得大稻谷腔36和小稻谷腔37内的稻谷跟随移动，从而使得加快了稻谷分离的效果。
抛起机构还包括有固定连接在每个筒套29上的抵杆32，大稻谷腔36和小稻谷腔37的内壁上均固定连接有圆环33，每个圆环33均倾斜设置，每个抵杆32均与对应的圆环33相抵，转动轴24上套接有两个第一弹簧27，每个第一弹簧27的两端分别与对应的圆盘25和筒套29固定连接。
由于圆环33倾斜设置，且筒套29上的抵杆32与圆环33相抵，使得在筒套29和抵杆32向圆环33倾斜端转动时，此时抵杆32和筒套29即转动又向下滑动，在筒套29和抵杆32向圆环33平直端转动时，第一弹簧27的弹力得以释放，从而筒套29和抵杆32即转动又向上滑动，如此往复，使得筒套29带动抛起器28即旋转又往复上下滑动，进而抛起器28即旋转又往复上下滑动，使得在抛起器28即旋转又往复上下滑动时将稻谷向上抛起，从而使得夹杂在较大的稻谷中的较小稻谷抛起从而通过滤板34落至小稻谷腔37中，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷进一步分离，加强了分离的效果。
吸出机构包括有固定连接在承重板1上的第一吸风机3和杂质盒11，第一吸风机3上固定连通有吸附杂质管35，吸附杂质管35与大稻谷腔36和小稻谷腔37固定连通，吸附杂质管35远离大稻谷腔36和小稻谷腔37的一端与杂质盒11固定连通。
启动吸出机构使得第一吸风机3通过吸附杂质管35将大稻谷腔36和小稻谷腔37的杂质和灰尘吸除，且通过抛起机构将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而杂质和灰尘更加容易由吸出机构吸附，使得稻谷中的杂质和灰尘减少，从而避免了在稻谷脱壳时，由于杂质的阻碍，使得米粒破碎的效果。
且第一吸风机3的吸附力较小，只可吸附杂质和灰尘，避免将稻谷吸附的效果。
实施例二
与实施例一基本相同，更进一步的是：承重板1上设有用于对较大的稻谷和较小的稻谷进行脱壳的脱壳机构，脱壳机构包括有固定连接在承重板1上的支撑架12，支撑架12上固定连接有大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56，承重板1上设有将预处理罐2中较大的稻谷和较小的稻谷排出的排出组件，支撑架12上设有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有异形转动杆51，异形转动杆51上固定连接有花键52，异形转动杆51通过花键52转动连接有辅助盘53，辅助盘53的弧形轮廓上套接有弹性体54，异形转动杆51有两个竖直段和倾斜段组成，两个竖直段的直径大小不同。
脱壳机构还包括有开设在辅助盘53上的四个滑槽，每个滑槽上均滑动连接有滑动块57，四个滑动块57与弹性体54固定连接，四个滑动块57远离弹性体54的一端与异形转动杆51相抵，每个滑动块57上均固定连接有卡块58，每个滑槽内均开设有卡槽61，每个卡块58分别滑动连接在对应的卡槽61内，每个卡块58上均固定连接有第二弹簧59，每个第二弹簧59远离卡块58的一端均与对应的卡槽61固定连接。
脱壳机构还包括有固定连接在预处理罐2上的两个支撑块13，两个支撑块13的相对面转动连接有第一转动杆14，第一转动杆14上固定连接有齿轮15，预处理罐2上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一齿条6，第一齿条6与筒套29相抵，第一齿条6与齿轮15啮合，预处理罐2上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第二齿条16，第二齿条16与齿轮15啮合，第二齿条16上固定连接有卡槽块17，卡槽块17与辅助盘53相配合，第一齿条6上套接有第三弹簧66，第一齿条6上固定连接有挡板67，第三弹簧66的两端分别与挡板67和预处理罐2的内壁相抵。
排出组件包括有固定连接在承重板1上的第二吸风机4，第二吸风机4上固定连通有大稻谷管41和小稻谷管42，大稻谷管41与大稻谷腔36固定连通，小稻谷管42与小稻谷腔37固定连通，大稻谷管41远离大稻谷腔36的一端与大稻谷脱壳板55连通，小稻谷管42远离小稻谷腔37的一端与小稻谷脱壳板56连通。
在较大的稻谷和较小的稻谷分离完成后，启动第二吸风机4，使得通过大稻谷管41将大稻谷腔36中较大的稻谷吸至大稻谷脱壳板55上，同时通过小稻谷管42将小稻谷腔37中较小的稻谷吸至小稻谷脱壳板56上，从而将较大的稻谷和较小的稻谷分离输送的效果。
启动第二电机5，从而异形转动杆51转动，使得其上的花键52转动，从而辅助盘53带动弹性体54转动，从而对大稻谷脱壳板55或小稻谷脱壳板56上的稻谷进行摩擦，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷分离，分离为稻壳和米粒的效果。
大稻谷脱壳板55为由较大的稻谷直径设置的脱壳板，而小稻谷脱壳板56为由较小得到稻谷至今设置的脱壳板，通过设置大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56，使得对较大的稻谷和较小的稻谷分开处理，从而避免了较大的稻谷在脱壳时破碎和较小的稻谷在脱壳时难以脱壳的效果。
在大稻谷腔36内的筒套29往复上下滑动时，由于第一齿条6与筒套29相抵，且在第三弹簧66和挡板67的配合，使得第一齿条6同步跟随筒套29往复上下滑动。
在第一齿条6向上滑动时，由于第一齿条6与齿轮15啮合，使得齿轮15转动，由于齿轮15与第二齿条16同时啮合，使得第二齿条16由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动，从而第二齿条16上的卡槽块17带动辅助盘53由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动。
在辅助盘53由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动时，同时辅助盘53由异形转动杆51的平直段A通过倾斜段滑动至平直段B,由于滑动块57与异形转动杆51相抵，使得四个滑动块57背向滑动，使得弹性体54的弧形轮廓变大，从而在滑动至小稻谷脱壳板56处时，弹性体54的弧形轮廓变大，从而对较小的稻谷脱壳时弹性体54与小稻谷脱壳板56的间隙变小，从而使得小稻谷依旧可脱壳的效果。
在第一齿条6向下滑动时，由于第一齿条6与齿轮15啮合，使得齿轮15转动，由于齿轮15与第二齿条16同时啮合，使得第二齿条16由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动，从而第二齿条16上的卡槽块17带动辅助盘53由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动。
在辅助盘53由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动时，同时辅助盘53由异形转动杆51的平直段B通过倾斜段滑动至平直段A,由于滑动块57与异形转动杆51相抵，使得第二弹簧59的弹力得以释放，使得四个滑动块57相向滑动，使得弹性体54的弧形轮廓变小，从而在滑动至大稻谷脱壳板55处时，弹性体54的弧形轮廓变小，从而对较大的稻谷脱壳时弹性体54与大稻谷脱壳板55的间隙变大，从而使得在对较大的稻谷脱壳时不会破碎的效果。
通过设置脱壳机构，达到了对预处理罐2分离完成的大稻谷和小稻谷分别进行脱壳处理，从而在对小稻谷脱壳时，弹性体54与小稻谷脱壳板56的间隙变小，从而使得小稻谷依旧可顺利脱壳的效果，在对较大的稻谷脱壳时，弹性体54与大稻谷脱壳板55的间隙变大，从而使得在对较大的稻谷脱壳时较大的稻谷不会破碎的效果。
实施例三
与实施例二基本相同，更进一步的是：承重板1上设有用于将稻壳吹掉的吹风机构，吹风机构包括有固定连接有吹风机7，吹风机7固定连通有吹风管71，吹风管71远离吹风机7的一端正对大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56，卡槽块17上固定连接有距离传感器64，支撑架12上固定连接有接收器65，距离传感器64与接收器65相配合，接收器65与吹风机7电性连接，承重板1上固定连接有稻壳盒75。
启动吹风机7，使得通过吹风管71对大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56吹风，使得将稻壳吹离至稻壳盒75中的效果。
在辅助盘53在小稻谷脱壳板56处脱壳时，此时稻壳的重量较轻，且此时距离传感器64距接收器65的距离较远，从而接收器65控制吹风机7，使得吹出的风力较小，从而在保证将较小的稻壳吹至稻壳盒75内时，节省能源的效果。
在辅助盘53在大稻谷脱壳板55处脱壳时，此时稻壳的重量较重，且此时距离传感器64距接收器65的距离较近，从而接收器65控制吹风机7，使得吹出的风力较大，从而在保证将较大的稻壳吹至稻壳盒75内，避免稻壳清理不干净的效果。
通过设置吹风机构，达到了可根据此时脱壳的稻谷，从而控制吹风机7的风力大小，从而使得在小稻谷脱壳时，吹出的风力较小，从而在保证将较小的稻壳吹至稻壳盒75内时，节省能源，在大稻谷脱壳时，吹出的风力较大，保证将较大的稻壳吹至稻壳盒75内，避免稻壳清理不干净的效果。
实施例四
与实施例三基本相同，更进一步的是：承重板1上设有用于将大米粒和小米粒存储的存储机构，存储机构包括有承重板1上固定连接有大米粒储存箱62和小米粒储存箱63，大米粒储存箱62和小米粒储存箱63的内壁上均转动连接有第二转动杆72，第二转动杆72上固定连接有承接板73，第二转动杆72上套接有扭簧74，扭簧74的两端分别与承接板73和对应的箱体固定连接，多个承接板73分别对应一一设置。
通过设置大米粒储存箱62和小米粒储存箱63，达到了将较大的稻谷和较小的稻谷分开储存，从而无需人工或下一道工序分离，省时省力的效果。
在米粒落下时，首先与承接板73接触，承接板73受重力影响，以其上的第二转动杆72为圆心转动，从而由扭簧74复位，从而达到了对脱壳完成的米粒进行缓冲，避免了米粒在下落时，破碎的效果。
通过多个承接板73分别对应一一设置，达到了多重缓冲保护米粒的效果。
工作原理：该一种大米防碎装置，使用时，首先通过预处理罐2的进料口将稻谷放入预处理罐2中。
通过设置滤板34，从而使得较大的稻谷停留在大稻谷腔36中，而较小的稻谷通过滤板34的滤孔落至小稻谷腔37中，达到了将较大的稻谷和较小的稻谷分离，从而对稻谷进行预处理，避免了在稻谷脱壳时，破碎的效果。
通过设置抛起机构，从而将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而使得夹杂在较大的稻谷中的较小稻谷抛起从而通过滤板34落至小稻谷腔37中，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷进一步分离，加强了分离的效果。
通过设置吸出机构，从而将大稻谷腔36和小稻谷腔37中的杂质和灰尘吸出，且通过抛起机构将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而杂质和灰尘更加容易由吸出机构吸附，使得稻谷中的杂质和灰尘减少，从而避免了在稻谷脱壳时，由于杂质的阻碍，使得米粒破碎的效果。
启动第一电机22，使得转动轴24转动，从而两个圆盘25带动辅助杆26转动，由于筒套29上的滑动槽31与对应的辅助杆26滑动连接，使得筒套29转动，从而其上的抛起器28转动，从而使得大稻谷腔36和小稻谷腔37内的稻谷跟随移动，从而使得加快了稻谷分离的效果。
由于圆环33倾斜设置，且筒套29上的抵杆32与圆环33相抵，使得在筒套29和抵杆32向圆环33倾斜端转动时，此时抵杆32和筒套29即转动又向下滑动，在筒套29和抵杆32向圆环33平直端转动时，第一弹簧27的弹力得以释放，从而筒套29和抵杆32即转动又向上滑动，如此往复，使得筒套29带动抛起器28即旋转又往复上下滑动，进而抛起器28即旋转又往复上下滑动，使得在抛起器28即旋转又往复上下滑动时将稻谷向上抛起，从而使得夹杂在较大的稻谷中的较小稻谷抛起从而通过滤板34落至小稻谷腔37中，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷进一步分离，加强了分离的效果。
启动吸出机构使得第一吸风机3通过吸附杂质管35将大稻谷腔36和小稻谷腔37的杂质和灰尘吸除，且通过抛起机构将较大的稻谷和较小的稻谷抛起，从而杂质和灰尘更加容易由吸出机构吸附，使得稻谷中的杂质和灰尘减少，从而避免了在稻谷脱壳时，由于杂质的阻碍，使得米粒破碎的效果。
且第一吸风机3的吸附力较小，只可吸附杂质和灰尘，避免将稻谷吸附的效果。
在较大的稻谷和较小的稻谷分离完成后，启动第二吸风机4，使得通过大稻谷管41将大稻谷腔36中较大的稻谷吸至大稻谷脱壳板55上，同时通过小稻谷管42将小稻谷腔37中较小的稻谷吸至小稻谷脱壳板56上，从而将较大的稻谷和较小的稻谷分离输送的效果。
启动第二电机5，从而异形转动杆51转动，使得其上的花键52转动，从而辅助盘53带动弹性体54转动，从而对大稻谷脱壳板55或小稻谷脱壳板56上的稻谷进行摩擦，从而使得较大的稻谷和较小的稻谷分离，分离为稻壳和米粒的效果。
大稻谷脱壳板55为由较大的稻谷直径设置的脱壳板，而小稻谷脱壳板56为由较小得到稻谷至今设置的脱壳板，通过设置大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56，使得对较大的稻谷和较小的稻谷分开处理，从而避免了较大的稻谷在脱壳时破碎和较小的稻谷在脱壳时难以脱壳的效果。
在大稻谷腔36内的筒套29往复上下滑动时，由于第一齿条6与筒套29相抵，且在第三弹簧66和挡板67的配合，使得第一齿条6同步跟随筒套29往复上下滑动。
在第一齿条6向上滑动时，由于第一齿条6与齿轮15啮合，使得齿轮15转动，由于齿轮15与第二齿条16同时啮合，使得第二齿条16由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动，从而第二齿条16上的卡槽块17带动辅助盘53由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动。
在辅助盘53由大稻谷脱壳板55向小稻谷脱壳板56的方向滑动时，同时辅助盘53由异形转动杆51的平直段A通过倾斜段滑动至平直段B,由于滑动块57与异形转动杆51相抵，使得四个滑动块57背向滑动，使得弹性体54的弧形轮廓变大，从而在滑动至小稻谷脱壳板56处时，弹性体54的弧形轮廓变大，从而对较小的稻谷脱壳时弹性体54与小稻谷脱壳板56的间隙变小，从而使得小稻谷依旧可脱壳的效果。
在第一齿条6向下滑动时，由于第一齿条6与齿轮15啮合，使得齿轮15转动，由于齿轮15与第二齿条16同时啮合，使得第二齿条16由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动，从而第二齿条16上的卡槽块17带动辅助盘53由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动。
在辅助盘53由小稻谷脱壳板56向大稻谷脱壳板55的方向滑动时，同时辅助盘53由异形转动杆51的平直段B通过倾斜段滑动至平直段A,由于滑动块57与异形转动杆51相抵，使得第二弹簧59的弹力得以释放，使得四个滑动块57相向滑动，使得弹性体54的弧形轮廓变小，从而在滑动至大稻谷脱壳板55处时，弹性体54的弧形轮廓变小，从而对较大的稻谷脱壳时弹性体54与大稻谷脱壳板55的间隙变大，从而使得在对较大的稻谷脱壳时不会破碎的效果。
通过设置脱壳机构，达到了对预处理罐2分离完成的大稻谷和小稻谷分别进行脱壳处理，从而在对小稻谷脱壳时，弹性体54与小稻谷脱壳板56的间隙变小，从而使得小稻谷依旧可顺利脱壳的效果，在对较大的稻谷脱壳时，弹性体54与大稻谷脱壳板55的间隙变大，从而使得在对较大的稻谷脱壳时较大的稻谷不会破碎的效果。
启动吹风机7，使得通过吹风管71对大稻谷脱壳板55和小稻谷脱壳板56吹风，使得将稻壳吹离至稻壳盒75中的效果。
在辅助盘53在小稻谷脱壳板56处脱壳时，此时稻壳的重量较轻，且此时距离传感器64距接收器65的距离较远，从而接收器65控制吹风机7，使得吹出的风力较小，从而在保证将较小的稻壳吹至稻壳盒75内时，节省能源的效果。
在辅助盘53在大稻谷脱壳板55处脱壳时，此时稻壳的重量较重，且此时距离传感器64距接收器65的距离较近，从而接收器65控制吹风机7，使得吹出的风力较大，从而在保证将较大的稻壳吹至稻壳盒75内，避免稻壳清理不干净的效果。
通过设置吹风机构，达到了可根据此时脱壳的稻谷，从而控制吹风机7的风力大小，从而使得在小稻谷脱壳时，吹出的风力较小，从而在保证将较小的稻壳吹至稻壳盒75内时，节省能源，在大稻谷脱壳时，吹出的风力较大，保证将较大的稻壳吹至稻壳盒75内，避免稻壳清理不干净的效果。
通过设置大米粒储存箱62和小米粒储存箱63，达到了将较大的稻谷和较小的稻谷分开储存，从而无需人工或下一道工序分离，省时省力的效果。
在米粒落下时，首先与承接板73接触，承接板73受重力影响，以其上的第二转动杆72为圆心转动，从而由扭簧74复位，从而达到了对脱壳完成的米粒进行缓冲，避免了米粒在下落时，破碎的效果。
通过多个承接板73分别对应一一设置，达到了多重缓冲保护米粒的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大米防碎装置，包括承重板(1)和预处理罐(2)，所述承重板(1)上固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)与预处理罐(2)固定连接，所述预处理罐(2)上开设有进料口，其特征在于：所述预处理罐(2)的内壁上固定连接有滤板(34)，所述预处理罐(2)由滤板(34)分隔为大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)，所述大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)上均设有用于将稻谷向上抛起的抛起机构，所述承重板(1)上设有用于将大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)中的杂质灰尘吸出的吸出机构；
所述抛起机构包括有固定连接在承重板(1)上的第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)贯穿大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)，所述转动轴(24)上固定连接有两个圆盘(25)，两个所述圆盘(25)分别位于大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)内，每个所述圆盘(25)上固定连接有两个辅助杆(26)，所述转动轴(24)上滑动连接有两个筒套(29)，每个所述筒套(29)上均开设有滑动槽(31)，每个所述滑动槽(31)均与对应的辅助杆(26)滑动连接，每个所述筒套(29)上均固定连接有抛起器(28);所述承重板(1)上设有用于对较大的稻谷和较小的稻谷进行脱壳的脱壳机构，所述脱壳机构包括有固定连接在承重板(1)上的支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定连接有大稻谷脱壳板(55)和小稻谷脱壳板(56)，所述承重板(1)上设有将预处理罐(2)中较大的稻谷和较小的稻谷排出的排出组件，所述支撑架(12)上设有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有异形转动杆(51)，所述异形转动杆(51)上固定连接有花键(52)，所述异形转动杆(51)通过花键(52)转动连接有辅助盘(53)，所述辅助盘(53)的弧形轮廓上套接有弹性体(54)，所述异形转动杆(51)由两个平直段和倾斜段组成，两个所述平直段的直径大小不同；
所述脱壳机构还包括有开设在辅助盘(53)上的四个滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有滑动块(57)，四个所述滑动块(57)与弹性体(54)固定连接，四个所述滑动块(57)远离弹性体(54)的一端与异形转动杆(51)相抵，每个所述滑动块(57)上均固定连接有卡块(58)，每个所述滑槽内均开设有卡槽(61)，每个所述卡块(58)分别滑动连接在对应的卡槽(61)内，每个所述卡块(58)上均固定连接有第二弹簧(59)，每个所述第二弹簧(59)远离卡块(58)的一端均与对应的卡槽(61)固定连接；
所述脱壳机构还包括有固定连接在预处理罐(2)上的两个支撑块(13)，两个所述支撑块(13)的相对面转动连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)上固定连接有齿轮(15)，所述预处理罐(2)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一齿条(6)，所述第一齿条(6)与筒套(29)相抵，所述第一齿条(6)与齿轮(15)啮合，所述预处理罐(2)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)与齿轮(15)啮合，所述第二齿条(16)上固定连接有卡槽块(17)，所述卡槽块(17)与辅助盘(53)相配合，所述第一齿条(6)上套接有第三弹簧(66)，所述第一齿条(6)上固定连接有挡板(67)，所述第三弹簧(66)的两端分别与挡板(67)和预处理罐(2)的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种大米防碎装置，其特征在于：所述抛起机构还包括有固定连接在每个筒套(29)上的抵杆(32)，所述大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)的内壁上均固定连接有圆环(33)，每个所述圆环(33)均倾斜设置，每个所述抵杆(32)均与对应的圆环(33)相抵，所述转动轴(24)上套接有两个第一弹簧(27)，每个所述第一弹簧(27)的两端分别与对应的圆盘(25)和筒套(29)固定连接。
3.据权利要求1所述的一种大米防碎装置，其特征在于：所述吸出机构包括有固定连接在承重板(1)上的第一吸风机(3)和杂质盒(11)，所述第一吸风机(3)上固定连通有吸附杂质管(35)，所述吸附杂质管(35)与大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)固定连通，所述吸附杂质管(35)远离大稻谷腔(36)和小稻谷腔(37)的一端与杂质盒(11)固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种大米防碎装置，其特征在于：所述排出组件包括有固定连接在承重板(1)上的第二吸风机(4)，所述第二吸风机(4)上固定连通有大稻谷管(41)和小稻谷管(42)，所述大稻谷管(41)与大稻谷腔(36)固定连通，所述小稻谷管(42)与小稻谷腔(37)固定连通，所述大稻谷管(41)远离大稻谷腔(36)的一端与大稻谷脱壳板(55)连通，所述小稻谷管(42)远离小稻谷腔(37)的一端与小稻谷脱壳板(56)连通。
5.根据权利要求1所述的一种大米防碎装置，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于将稻壳吹掉的吹风机构，所述吹风机构包括有固定连接有吹风机(7)，所述吹风机(7)固定连通有吹风管(71)，所述吹风管(71)远离吹风机(7)的一端正对大稻谷脱壳板(55)和小稻谷脱壳板(56)，所述卡槽块(17)上固定连接有距离传感器(64)，所述支撑架(12)上固定连接有接收器(65)，所述距离传感器(64)与接收器(65)相配合，所述接收器(65)与吹风机(7)电性连接，所述承重板(1)上固定连接有稻壳盒(75)。
6.根据权利要求1所述的一种大米防碎装置，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于将大米粒和小米粒存储的存储机构，所述存储机构包括有承重板(1)上固定连接有大米粒储存箱(62)和小米粒储存箱(63)，所述大米粒储存箱(62)和小米粒储存箱(63)的内壁上均转动连接有第二转动杆(72)，所述第二转动杆(72)上固定连接有承接板(73)，所述第二转动杆(72)上套接有扭簧(74)，所述扭簧(74)的两端分别与承接板(73)和对应的箱体固定连接，多个所述承接板(73)分别对应一一设置。
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