CN113244977A - 一种大米加工用全自动稻壳分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工用全自动稻壳分离机，本发明包括主框架，所述主框架的内后壁上转动安装有碾磨辊，所述主框架的内底面上固定连接有内框架，所述内框架的两内侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中段外壁上设置有螺纹，所述碾磨辊下方的主框架内后壁上转动连接有两个第二传动杆，所述第二传动杆外壁上设置有齿轮，两个所述齿轮均与螺纹杆外壁上的螺纹啮合，两个所述第二传动杆远离主框架内后壁的一端分别通过两个全方位振动装置共同连接有碾磨台。本发明通过设置碾磨辊和全方位振动装置，在碾磨台的配合下，达到了的碾磨部位多向高速运动且和稻谷接触面积大从而使得脱壳效率高、脱壳充分的效果，优于现有产品。

Description

一种大米加工用全自动稻壳分离机

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用全自动稻壳分离机。

背景技术

大米作为我国人民的重要主食，是由稻谷脱粒而成，传统农业生产中，稻谷的脱粒一般由人力操作石椿等简易的工具来完成，不仅辛苦而且效率低下，为此人们设计了多种用于稻谷脱壳的机器。

如中国专利CN201810756202.7公开的一种农用大米脱壳装置，转盘边缘固定连接锥齿环，锥齿环固定连接从动轴，且从动轴下部设置有套筒，从动轴与套筒之间通过同步带连接；所述套筒内套合台阶轴，套筒内壁周向等距分布多个条状凹槽，台阶轴外表面周向等距设置多个条状凸条，凸条嵌合于凹槽内；台阶轴右端固定连接碾压辊，碾压辊位于脱壳室内部，碾压辊右端固定连接转轴，转轴套合脱壳室右侧壁并轴承转动连接调节盘，该方案相对于人工一定程度上提高了脱壳效率和脱壳效果。

但该方案仍然有以下不足：因碾磨部位运动方式单一以及和稻谷接触面积较小导致的脱壳效率和脱壳效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用全自动稻壳分离机，具备碾磨部位多向高速运动且和稻谷接触面积大从而使得脱壳效率高、脱壳充分的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用全自动稻壳分离机，包括主框架，所述主框架的内后壁上转动安装有碾磨辊，所述主框架的内底面上固定连接有内框架，所述内框架的两内侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中段外壁上设置有螺纹，所述碾磨辊下方的主框架内后壁上转动连接有两个第二传动杆，所述第二传动杆外壁上设置有齿轮，两个所述齿轮均与螺纹杆外壁上的螺纹啮合，两个所述第二传动杆远离主框架内后壁的一端分别通过两个全方位振动装置共同连接有碾磨台，所述全方位振动装置可在第二传动杆和碾磨辊同时转动时使碾磨台顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，所述碾磨台上表面设置有弧形凹槽，所述碾磨辊可在弧形凹槽中滚动，所述弧形凹槽的底面上设置有若干滤孔，所述滤孔连通至碾磨台下方。

优选的，所述全方位振动装置包括两个振动框，两个所述振动框分别固定连接在两个第二传动杆远离主框架后壁的一端，所述振动框的内壁滑动连接滑块，所述滑块的上表面和振动框的内顶壁之间以及滑块的下表面和振动框的内底壁之间均设置有11，所述滑块在振动框中的初始位置偏心，所述滑块的前壁转动连接有第三传动杆，两个所述第三传动杆远离滑块的一端均固定连接在碾磨台的下表面。

优选的，所述螺纹杆靠近一端的外壁上固定安装有若干扇叶，若干所述扇叶环形分布在螺纹杆的外壁上。

优选的，所述碾磨台正下方的主框架内底面固定连接有下料槽。

优选的，位于所述碾磨台上方的主框架后壁上通过安装板固定安装有上料槽，所述上料槽的两个内侧壁设置为向下收窄的斜面，所述上料槽的底壁设有开口，所述上料槽的两个内侧壁底部之间滑动连接有挡板。

优选的，所述碾磨台前壁上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离碾磨台的一端固定连接有凸块板，位于所述挡板下方的凸块板上表面设置有凸起结构，所述凸起结构与挡板下表面间歇性接触。

优选的，所述碾磨辊设置为可拆卸式。

优选的，所述振动框前壁上设置有保护膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置碾磨辊和全方位振动装置，在碾磨台的配合下，达到了的碾磨部位多向高速运动且和稻谷接触面积大从而使得脱壳效率高、脱壳充分的效果，优于现有产品。

二、本发明通过设置扇叶，在螺纹杆的配合下，实现了对米壳的分离，达到了精简工序、简化工作流程的效果。

三、本发明通过设置上料槽和挡板，在第一传动杆和凸块板的配合下，实现了自动间歇上料，达到了进一步提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为本发明立体结构示意图；

图4为本发明正视结构剖面示意图。

图中：2、主框架；3、滤孔；4、第一传动杆；5、碾磨台；6、扇叶；7、滑块；8、振动框；9、内框架；10、下料槽；11、弹簧；12、螺纹杆；13、齿轮；14、第二传动杆；16、碾磨辊；17、安装板；18、上料槽；19、挡板；20、凸块板；21、第三传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用全自动稻壳分离机，包括主框架2，主框架2的内后壁上转动安装有碾磨辊16，主框架2的内底面上固定连接有内框架9，内框架9的两内侧壁之间转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12中段外壁上设置有螺纹，碾磨辊16下方的主框架2内后壁上转动连接有两个第二传动杆14，第二传动杆14外壁上设置有齿轮13，两个齿轮13均与螺纹杆12外壁上的螺纹啮合，两个第二传动杆14远离主框架2内后壁的一端分别通过两个全方位振动装置共同连接有碾磨台5，全方位振动装置可在第二传动杆14和碾磨辊16同时转动时使碾磨台5顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，碾磨台5上表面设置有弧形凹槽，碾磨辊16可在弧形凹槽中滚动，弧形凹槽的底面上设置有若干滤孔3，滤孔3连通至碾磨台5下方，将待脱壳的稻谷放置在碾磨台5表面的凹槽后，通过电机驱动螺纹杆12和碾磨辊16旋转，进而在齿轮13和螺纹杆12外壁螺纹的啮合作用下带动齿轮13旋转，进而带动两个第二传动杆14旋转，进而在全方位振动装置的作用下使得碾磨台5顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，进而配合碾磨辊16的转动，实现碾磨辊16在碾磨台5上表面的弧形凹槽中来回转动，并且同时碾磨台5不断变化方向地高速振动，继而完成脱壳的大米和脱下的壳从滤孔3中落到碾磨台5下方，未脱壳的稻谷继续留在弧形凹槽中，从而达到了碾磨部位多向高速运动且和稻谷接触面积大从而使得脱壳效率高、脱壳充分的效果。

进一步地，全方位振动装置包括两个振动框8，两个振动框8分别固定连接在两个第二传动杆14远离主框架2后壁的一端，振动框8的内壁滑动连接滑块7，滑块7的上表面和振动框8的内顶壁之间以及滑块7的下表面和振动框8的内底壁之间均设置有11，滑块7在振动框8中的初始位置偏心，滑块7的前壁转动连接有第三传动杆21，两个第三传动杆21远离滑块7的一端均固定连接在碾磨台5的下表面，当两个第二传动杆14旋转时，会带动两个振动框8转动，进而由于滑块7偏心的初始位置使得滑块7环绕振动框8中心做圆周运动，进而由于第三传动杆21与滑块7的铰接关系使得两个第三传动杆21上端共同固定连接的碾磨台5做圆周运动，进而由于碾磨台5上表面弧形凹槽的特殊形状使得碾磨辊16在碾磨台5的圆周运动过程的其中一段圆弧行程上和弧形凹槽贴合，同时在滑块7环绕振动框8中心圆周运动的过程中，由于受力方向的不断变化，在滑块7上下表面的弹簧11的作用下，滑块7会在振动框8内壁中不断高速往复滑动，进而带动第三传动杆21伴随着振动框8的内壁滑槽方向的不断改变在各个方向上不断高速往复运动，进而使得碾磨台5顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，从而实现了碾磨台5不断变化方向地高速振动同时碾磨辊16在碾磨台5上表面的弧形凹槽中来回转动。

进一步地，螺纹杆12靠近一端的外壁上固定安装有若干扇叶6，若干扇叶6环形分布在螺纹杆12的外壁上，当螺纹杆12旋转时，会带动若干扇叶6转动，从而形成对碾磨台5下方吹风的状态，当脱壳完的大米和脱下的壳一同从滤孔3中落下时，在吹风的作用下，脱下的壳会被吹到远离扇叶6的位置，而大米会自然下落，从而实现了对米壳的分离，达到了精简工序、简化工作流程的效果。

进一步地，碾磨台5正下方的主框架2内底面固定连接有下料槽10，下料槽10会盛接自然下落的大米，从而达到了进一步精简工序、简化工作流程的效果。

进一步地，位于碾磨台5上方的主框架2后壁上通过安装板17固定安装有上料槽18，上料槽18的两个内侧壁设置为向下收窄的斜面，上料槽18的底壁设有开口，上料槽18的两个内侧壁底部之间滑动连接有挡板19，将待脱壳的稻谷放置在上料槽18中，顶起挡板19稻谷即会自然下落至碾磨台5上表面的弧形凹槽中，从而达到方便备料和上料的效果。

进一步地，碾磨台5前壁上固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4远离碾磨台5的一端固定连接有凸块板20，位于挡板19下方的凸块板20上表面设置有凸起结构，凸起结构与挡板19下表面间歇性接触，在碾磨台5圆周运动的过程中，会带动第一传动杆4一同运动，进而带动凸块板20一同运动，当碾磨台5运动到圆周高点时，在凸块板20上表面设置的凸起结构的作用下，会将挡板19顶起，从而达到了在脱壳作业过程中自动间歇性上料的效果。

进一步地，碾磨辊16设置为可拆卸式，方便定期清理碾磨辊16缝隙中的碎壳，延长设备使用寿命。

进一步地，振动框8前壁上设置有保护膜，防止转动的若干扇叶6将碎壳吹入振动框8内部的弹簧缝隙中，影响弹簧运动，从而达到了设备精细部件工作防护的效果。

工作原理：该大米加工用全自动稻壳分离机工作时，将待脱壳的稻谷放置在上料槽18中，继而通过电机驱动螺纹杆12和碾磨辊16旋转，进而在齿轮13和螺纹杆12外壁螺纹的啮合作用下带动齿轮13旋转，进而带动两个第二传动杆14旋转，动两个振动框8转动，进而由于滑块7偏心的初始位置使得滑块7环绕振动框8中心做圆周运动，进而由于第三传动杆21与滑块7的铰接关系使得两个第三传动杆21上端共同固定连接的碾磨台5做圆周运动。

在碾磨台5圆周运动的过程中，会带动第一传动杆4一同运动，进而带动凸块板20一同运动，当碾磨台5运动到圆周高点时，在凸块板20上表面设置的凸起结构的作用下，会将挡板19顶起，进而使稻谷自然下落至碾磨台5上表面的弧形凹槽中。

与此同时，由于碾磨台5上表面弧形凹槽的特殊形状使得碾磨辊16在碾磨台5的圆周运动过程的其中一段圆弧行程上和弧形凹槽贴合，同时在滑块7环绕振动框8中心圆周运动的过程中，由于受力方向的不断变化，在滑块7上下表面的弹簧11的作用下，滑块7会在振动框8内壁中不断高速往复滑动，进而带动第三传动杆21伴随着振动框8的内壁滑槽方向的不断改变在各个方向上不断高速往复运动，进而使得碾磨台5顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，从而实现碾磨台5不断变化方向地高速振动同时碾磨辊16在碾磨台5上表面的弧形凹槽中来回转动对稻谷进行脱壳，继而完成脱壳的大米和脱下的壳从滤孔3中落到碾磨台5下方，未脱壳的稻谷继续留在弧形凹槽中。

当螺纹杆12旋转时，会带动若干扇叶6转动，从而形成对碾磨台5下方吹风的状态，当脱壳完的大米和脱下的壳一同从滤孔3中落下时，在吹风的作用下，脱下的壳会被吹到远离扇叶6的位置，而大米会自然下落至下料槽10中。

本发明通过设置碾磨辊和全方位振动装置，在碾磨台的配合下，达到了的碾磨部位多向高速运动且和稻谷接触面积大从而使得脱壳效率高、脱壳充分的效果，优于现有产品，同时，本发明通过设置扇叶，在螺纹杆的配合下，实现了对米壳的分离，达到了精简工序、简化工作流程的效果，进一步地，本发明通过设置上料槽和挡板，在第一传动杆和凸块板的配合下，实现了自动间歇上料，达到了进一步提高工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米加工用全自动稻壳分离机，包括主框架(2)，其特征在于：所述主框架(2)的内后壁上转动安装有碾磨辊(16)，所述主框架(2)的内底面上固定连接有内框架(9)，所述内框架(9)的两内侧壁之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)中段外壁上设置有螺纹，所述碾磨辊(16)下方的主框架(2)内后壁上转动连接有两个第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)外壁上设置有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)均与螺纹杆(12)外壁上的螺纹啮合，两个所述第二传动杆(14)远离主框架(2)内后壁的一端分别通过两个全方位振动装置共同连接有碾磨台(5)，所述全方位振动装置可在第二传动杆(14)和碾磨辊(16)同时转动时使碾磨台(5)顺次在其所处的竖直平面上各个方位往复运动，所述碾磨台(5)上表面设置有弧形凹槽，所述碾磨辊(16)可在弧形凹槽中滚动，所述弧形凹槽的底面上设置有若干滤孔(3)，所述滤孔(3)连通至碾磨台(5)下方。

2.根据权利要求1所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述全方位振动装置包括两个振动框(8)，两个所述振动框(8)分别固定连接在两个第二传动杆(14)远离主框架(2)后壁的一端，所述振动框(8)的内壁滑动连接滑块(7)，所述滑块(7)的上表面和振动框(8)的内顶壁之间以及滑块(7)的下表面和振动框(8)的内底壁之间均设置有11，所述滑块(7)在振动框(8)中的初始位置偏心，所述滑块(7)的前壁转动连接有第三传动杆(21)，两个所述第三传动杆(21)远离滑块(7)的一端均固定连接在碾磨台(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述螺纹杆(12)靠近一端的外壁上固定安装有若干扇叶(6)，若干所述扇叶(6)环形分布在螺纹杆(12)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述碾磨台(5)正下方的主框架(2)内底面固定连接有下料槽(10)。

5.根据权利要求1所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：位于所述碾磨台(5)上方的主框架(2)后壁上通过安装板(17)固定安装有上料槽(18)，所述上料槽(18)的两个内侧壁设置为向下收窄的斜面，所述上料槽(18)的底壁设有开口，所述上料槽(18)的两个内侧壁底部之间滑动连接有挡板(19)。

6.根据权利要求1或5所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述碾磨台(5)前壁上固定连接有第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)远离碾磨台(5)的一端固定连接有凸块板(20)，位于所述挡板(19)下方的凸块板(20)上表面设置有凸起结构，所述凸起结构与挡板(19)下表面间歇性接触。

7.根据权利要求1所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述碾磨辊(16)设置为可拆卸式。

8.根据权利要求2所述的大米加工用全自动稻壳分离机，其特征在于：所述振动框(8)前壁上设置有保护膜。

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