CN213966744U - 一种稻谷一体化脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻谷一体化脱壳装置，包括第一脱壳箱和第二脱壳箱，所述第一脱壳箱上端安装有加料口，且第一脱壳箱内部通过轴承安装有转辊的杆体，同时转辊上均匀设置有凸块，并且转辊下侧安装有阻挡块，转辊的杆体通过轴承穿过第一脱壳箱与蜗轮固定连接，阻挡块左端与限位柱固定连接，且限位柱左端穿过第一脱壳箱的侧壁与限位板固定连接，同时第一脱壳箱下侧与出料端固定连接，第一脱壳箱的右侧通过轴承固定安装有竖杆；所述第二脱壳箱上端与第一脱壳箱固定连接。该稻谷一体化脱壳装置，稻谷在第一脱壳箱内部进行第一次的去壳作业之后，通过出料端进入到第二脱壳箱内部，进行第二次的脱壳作业，脱壳的效果好。

Description

一种稻谷一体化脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体为一种稻谷一体化脱壳装置。

背景技术

稻谷作为最主要的粮食作物，是人们每天必不可少的食物来源，现有的稻谷都是加工脱壳成米以后出售；稻谷收取回来后要进行脱壳处理，现有一些脱壳机仅通过几个连续设置的脱壳辊对稻谷进行脱壳，容易造成脱壳不干净或稻谷碾碎等问题，谷物从脱壳机中出来以后，往往伴随着有脱壳不干净的稻谷，以及被碾碎的稻谷颗粒，会增加后续的谷物处理难度以及造成经济损失；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201811459680.8)一种稻谷脱壳装置，文中提出“当柱塞51向下运动的过程中，将基台4凹陷部上的一部分稻谷推向基台4的通槽42内，稻谷在通槽42内移动的过程中，会与通槽42的内壁产生摩擦，稻谷外表面的一部分谷壳会在摩擦过程中从米粒表面掉落，最终稻谷以及一部分掉落的谷壳会从通槽42内掉落到锥形转台61的上表面，并容纳在基台4底部的锥形凹槽与锥形转台61形成的狭小空间内，”和“脱壳后的稻谷与谷壳在锥形转台61上受到离心力的作用，被向外甩出，一部分谷壳在甩出去的过程中被吸附到加工区内壁的静电板8上，另一部分谷壳以及米粒从分隔板11上的导料口12落到筛选区的波浪形的收集板7上，震荡器71使的收集板7上的谷壳以及米粒不断上下运动；吸风筒3内的第二电机31带动扇叶32转动，使吸风筒3内造成一定的负压，由于谷壳较轻，谷壳会随气流被吸入吸风筒3内的集料网兜33内，而米粒(脱壳后的稻谷)由于其相对谷壳较重，米粒会堆积在波浪形收集板7的凹部内；”第一：稻谷在通槽42内移动的过程中，稻谷容易阻塞在通槽42内部；第二：稻谷与通槽42的内壁产生摩擦，来实现脱壳的目的，脱壳的效果差；针对上述问题，便有本专利产生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种稻谷一体化脱壳装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种稻谷一体化脱壳装置。所述第一脱壳箱和第二脱壳箱具有稻谷在第一脱壳箱内部进行第一次的去壳作业之后，通过出料端进入到第二脱壳箱内部，进行第二次的脱壳作业，脱壳的效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻谷一体化脱壳装置，包括第一脱壳箱和第二脱壳箱，所述第一脱壳箱上端安装有加料口，且第一脱壳箱内部通过轴承安装有转辊的杆体，同时转辊上均匀设置有凸块，并且转辊下侧安装有阻挡块，转辊的杆体通过轴承穿过第一脱壳箱与蜗轮固定连接，阻挡块左端与限位柱固定连接，且限位柱左端穿过第一脱壳箱的侧壁与限位板固定连接，同时第一脱壳箱下侧与出料端固定连接，第一脱壳箱的右侧通过轴承固定安装有竖杆；

所述第二脱壳箱上端与第一脱壳箱固定连接，且第二脱壳箱内部固定连接有基台，同时基台底部是锥形转台，并且锥形转台底部与转盘固定连接，转盘底部的杆体通过轴承与第二脱壳箱内部底面固定连接，且杆体上安装有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮右侧通过轴承安装有传动杆，第二脱壳箱的下底板上开设有导料口，且第二脱壳箱的下底板上固定连接有挡板。

优选的，所述转辊与蜗轮同轴设置，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述阻挡块的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与转辊的尺寸相适配，同时阻挡块底部的滑块滑动连接在第二脱壳箱上端安装的滑槽中。

优选的，所述阻挡块左端的限位柱均匀设置为四组，且四组限位柱上均套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在阻挡块与第一脱壳箱的壁板之间，第一脱壳箱与第二脱壳箱组合在一起形成箱体。

优选的，所述基台内部开设有碗形设置的脱壳凹槽，且脱壳凹槽与锥形转台的尺寸相适配，同时锥形转台设置在脱壳凹槽的内部，并且出料端的下端延伸至基台内部开设的注料腔中，锥形转台上开设有倾斜36°的倾斜面。

优选的，所述传动杆的两端均固定连接有第二伞形齿轮，且传动杆左端的第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合连接，同时传动杆右端的第二伞形齿轮与第三伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述竖杆的上端与蜗杆固定连接，且竖杆的下端与第三伞形齿轮固定连接，同时竖杆与传动杆为垂直关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.稻谷在第一脱壳箱内部进行第一次的去壳作业之后，通过出料端进入到第二脱壳箱内部，进行第二次的脱壳作业，脱壳的效果好；

2.电机的输出轴带动转辊转动，在一系列的齿轮结构作用下，同时带动转辊和锥形转台同步转动工作，结构新颖，降低装置的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第一脱壳箱俯视图；

图3为本实用新型结构外观图；

图4为本实用新型结构基台俯视图。

图中标号：1、转辊；2、箱体；3、第一脱壳箱；4、蜗轮；5、凸块；6、阻挡块；7、出料端；8、基台；9、锥形转台；10、转盘；11、第一伞形齿轮；12、第二伞形齿轮；13、挡板；14、导料口；15、第二脱壳箱；16、倾斜面；17、缓冲弹簧；18、限位柱；19、蜗杆；20、传动杆；21、竖杆；22、第三伞形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稻谷一体化脱壳装置，包括第一脱壳箱3和第二脱壳箱15，第一脱壳箱3上端安装有加料口，且第一脱壳箱3内部通过轴承安装有转辊1的杆体，同时转辊1上均匀设置有凸块5，并且转辊1下侧安装有阻挡块6，转辊1的杆体通过轴承穿过第一脱壳箱3与蜗轮4固定连接，阻挡块6左端与限位柱18固定连接，且限位柱18左端穿过第一脱壳箱3的侧壁与限位板固定连接，同时第一脱壳箱3下侧与出料端7固定连接，第一脱壳箱3的右侧通过轴承固定安装有竖杆21；竖杆21的上端与蜗杆19固定连接，且竖杆21的下端与第三伞形齿轮22固定连接，同时竖杆21与传动杆20为垂直关系；转辊1与蜗轮4同轴设置，且蜗轮4与蜗杆19的尺寸相适配，同时蜗轮4与蜗杆19啮合连接；阻挡块6的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与转辊1的尺寸相适配，同时阻挡块6底部的滑块滑动连接在第二脱壳箱15上端安装的滑槽中；阻挡块6左端的限位柱18均匀设置为四组，且四组限位柱18上均套接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17设置在阻挡块6与第一脱壳箱3的壁板之间，第一脱壳箱3与第二脱壳箱15组合在一起形成箱体2；第二脱壳箱15上端与第一脱壳箱3固定连接，且第二脱壳箱15内部固定连接有基台8，同时基台8底部是锥形转台9，并且锥形转台9底部与转盘10固定连接，基台8内部开设有碗形设置的脱壳凹槽，且脱壳凹槽与锥形转台9的尺寸相适配，同时锥形转台9设置在脱壳凹槽的内部，并且出料端7的下端延伸至基台8内部开设的注料腔中，锥形转台9上开设有倾斜36°的倾斜面16；转盘10底部的杆体通过轴承与第二脱壳箱15内部底面固定连接，且杆体上安装有第一伞形齿轮11，同时第一伞形齿轮11右侧通过轴承安装有传动杆20，第二脱壳箱15的下底板上开设有导料口14，且第二脱壳箱15的下底板上固定连接有挡板13；传动杆20的两端均固定连接有第二伞形齿轮12，且传动杆20左端的第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮11啮合连接，同时传动杆20右端的第二伞形齿轮12与第三伞形齿轮22啮合连接；

如图1-2所示：电机的输出轴带动转辊1转动，转辊1的杆体带动蜗轮4转动，蜗轮4通过蜗杆19带动竖杆21转动，竖杆21通过第三伞形齿轮22和第二伞形齿轮12带动传动杆20转动，传动杆20通过第二伞形齿轮12和第一伞形齿轮11带动锥形转台9转动，实现一组电机，同时带动转辊1和锥形转台9同步转动工作，降低装置的制作成本；

如图1-3所示：稻谷在第一脱壳箱3内部进行第一次的去壳作业之后，通过出料端7进入到第二脱壳箱15内部，进行第二次的脱壳作业，转辊1通过其上的凸块5对落入阻挡块6上的稻谷进行击打摩擦去壳，阻挡块6的表面受力，在四组限位柱18的限位和导向的作用下，对缓冲弹簧17进行压缩，锥形转台9与基台8之间形成间隙，稻谷在此间隙内部进行摩擦去壳工作，与背景技术中所提到的技术相比，锥形转台9与基台8之间形成的面积更大，工作范围更广，效率更高。

在使用该稻谷一体化脱壳装置时，将稻谷通过加料口注入到转辊1与阻挡块6之间，第一脱壳箱3壁板上安装有电机，电机带动转辊1转动，转辊1上的凸块5对落在阻挡块6上的稻谷进行敲打去壳工作，虽然不可全部的将进入第一脱壳箱3内部的全部稻谷进行去壳工作，也可对部分的稻谷进行去壳工作，经过第一脱壳箱3处理后的稻谷随着出料端7进入到基台8内部，并覆盖在锥形转台9上，锥形转台9与基台8之间存在间隙，可对稻谷进行二次去壳工作，稻谷的去壳效果好，完成去壳工作的稻谷随着导料口14进入到下一步的处理工序；第一脱壳箱3与第二脱壳箱15一体化设计，造型美观这就是该稻谷一体化脱壳装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稻谷一体化脱壳装置，包括第一脱壳箱(3)和第二脱壳箱(15)，其特征在于：所述第一脱壳箱(3)上端安装有加料口，且第一脱壳箱(3)内部通过轴承安装有转辊(1)的杆体，同时转辊(1)上均匀设置有凸块(5)，并且转辊(1)下侧安装有阻挡块(6)，转辊(1)的杆体通过轴承穿过第一脱壳箱(3)与蜗轮(4)固定连接，阻挡块(6)左端与限位柱(18)固定连接，且限位柱(18)左端穿过第一脱壳箱(3)的侧壁与限位板固定连接，同时第一脱壳箱(3)下侧与出料端(7)固定连接，第一脱壳箱(3)的右侧通过轴承固定安装有竖杆(21)；

所述第二脱壳箱(15)上端与第一脱壳箱(3)固定连接，且第二脱壳箱(15)内部固定连接有基台(8)，同时基台(8)底部是锥形转台(9)，并且锥形转台(9)底部与转盘(10)固定连接，转盘(10)底部的杆体通过轴承与第二脱壳箱(15)内部底面固定连接，且杆体上安装有第一伞形齿轮(11)，同时第一伞形齿轮(11)右侧通过轴承安装有传动杆(20)，第二脱壳箱(15)的下底板上开设有导料口(14)，且第二脱壳箱(15)的下底板上固定连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述转辊(1)与蜗轮(4)同轴设置，且蜗轮(4)与蜗杆(19)的尺寸相适配，同时蜗轮(4)与蜗杆(19)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述阻挡块(6)的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与转辊(1)的尺寸相适配，同时阻挡块(6)底部的滑块滑动连接在第二脱壳箱(15)上端安装的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述阻挡块(6)左端的限位柱(18)均匀设置为四组，且四组限位柱(18)上均套接有缓冲弹簧(17)，缓冲弹簧(17)设置在阻挡块(6)与第一脱壳箱(3)的壁板之间，第一脱壳箱(3)与第二脱壳箱(15)组合在一起形成箱体(2)。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述基台(8)内部开设有碗形设置的脱壳凹槽，且脱壳凹槽与锥形转台(9)的尺寸相适配，同时锥形转台(9)设置在脱壳凹槽的内部，并且出料端(7)的下端延伸至基台(8)内部开设的注料腔中，锥形转台(9)上开设有倾斜36°的倾斜面(16)。

6.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述传动杆(20)的两端均固定连接有第二伞形齿轮(12)，且传动杆(20)左端的第二伞形齿轮(12)与第一伞形齿轮(11)啮合连接，同时传动杆(20)右端的第二伞形齿轮(12)与第三伞形齿轮(22)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种稻谷一体化脱壳装置，其特征在于：所述竖杆(21)的上端与蜗杆(19)固定连接，且竖杆(21)的下端与第三伞形齿轮(22)固定连接，同时竖杆(21)与传动杆(20)为垂直关系。

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