CN214636672U - 胚芽米精密脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胚芽米脱壳技术领域，且公开了胚芽米精密脱壳装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有脱壳箱，所述底座的顶部设置有电机，所述脱壳箱的内部开设有脱壳内腔，所述脱壳内腔的内部设置有脱壳机构，所述电机的输出轴贯穿至脱壳内腔的内部并与脱壳机构固定连接。本实用新型通过设置有电机带动转轴和碾压机构转动，使得一号碾盘、二号碾盘和三号碾盘的高速旋转，以其独特的外形配合脱壳内腔对胚芽米进行纵向碾压和摩擦，实现对胚芽米的高效脱壳，通过碾压机构的外形设计延长了胚芽米的下落实现，使得脱壳操作时间更长，进一步增强了脱壳效果，本申请相对于现有技术而言，具有脱壳效果好的优点。

Description

胚芽米精密脱壳装置

技术领域

本实用新型属于胚芽米脱壳技术领域，具体是胚芽米精密脱壳装置。

背景技术

胚芽米是指保留米的胚芽部分，其他部分与米一样的一种米，胚芽米的胚芽留粒率高达百分之八十，有助于勿淘米的生产，他将改写人类稻米收储、加工、贮存的传统模式。

目前对胚芽米的脱粒趋向于精密化，最大限度地保证胚芽米在脱壳过程中的完整性和高效性，但现有的胚芽米脱壳装置依然采用传统的碾压方式，这造成了大量的额胚芽米在脱壳过程中因操作不当而直接被碾碎，引起了浪费，另外，脱壳完毕后的胚芽米一般是集中进行风选或机械筛选机械能去壳的最后一步，但集中去壳会导致去壳效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了胚芽米精密脱壳装置，具有脱壳效果好和去壳效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胚芽米精密脱壳装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有脱壳箱，所述底座的顶部设置有电机，所述脱壳箱的内部开设有脱壳内腔，所述脱壳内腔的内部设置有脱壳机构，所述电机的输出轴贯穿至脱壳内腔的内部并与脱壳机构固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱壳箱的顶部固定安装有进料口，所述脱壳箱的外表面开设有贯穿至脱壳内腔的环孔，所述脱壳箱的底部边缘开设有出料口，所述脱壳箱的外表面设置有去壳机构，所述脱壳内腔内腔的底部固定安装有挡料环，来自进料口的胚芽米经过脱壳机构和脱壳内腔的摩擦和纵向摩擦碾压会向下移动，在经过挡料环的位置时会被挡住以防止胚芽米进入脱壳内腔内腔底部电机的转轴连接处造成设备损坏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口的数量为四个，四个所述出料口以脱壳箱的圆心为基准呈等间距圆周分布，所述出料口与脱壳内腔连通，经脱壳完毕的胚芽米会沿着出料口掉下去，等间距分布的出料口主要供胚芽米通过，如图三所示，胚芽米会被等分地散落到底座中，有效防止了胚芽米堆积的问题。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脱壳机构包括转轴，所述转轴的顶部固定安装有分料锥，所述转轴的外表面固定套接有碾压机构，所述碾压机构的底部与电机的输出轴固定连接，转轴用于连接电机以获取旋转动力，进而带动碾压机构转动实现胚芽米的脱壳操作，同时带动分料锥旋转以实现胚芽米的高效分流。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碾压机构包括一号碾盘，所述一号碾盘的顶部固定安装有二号碾盘，所述二号碾盘的顶部固定安装有三号碾盘，所述一号碾盘、二号碾盘和三号碾盘均固定套接在转轴的外表面，一号碾盘、二号碾盘和三号碾盘的外形相同，其独特的外形设计主要是为了配合脱壳内腔对自上而下移动的胚芽米进行脱壳，由于采用了全新的外形设计，使得胚芽米避免了传统脱壳装置的纵向碾压力，不仅使得脱壳效果更好，还避免了胚芽米被碾碎的问题。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的截面形状为中间鼓起两边凹陷的对称形，所述底座的凹陷部分的外径值大于脱壳箱的直径值，如图一及二所示，底座一方面通过其顶部的四根支柱为电机和脱壳箱提供支撑，另一方面，来自出料口已经脱壳完毕的胚芽米会掉下去，此时，底座正好承接胚芽米，防止胚芽米洒落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分料锥的形状为圆锥形，所述分料锥的顶部呈圆弧过渡状，来自进料口的胚芽米会最先与分料锥接触，由于分料锥的顶部为圆弧过渡状的圆锥尖，胚芽米会被均匀地分散到脱壳内腔的内部，使得胚芽米的脱壳效果更好。

作为本实用新型的优选技术方案，所述去壳机构包括三个环壳，三个所述环壳从上往下呈等间距分布,顶部所述环壳、底部环壳的顶部和中间环壳的上下端均开设有连通孔，三个所述环壳之间固定连通有连通管，所述环壳的内部与环孔连通，底部所述环壳的右侧固定连通有进风管，三个所述环壳的左侧均固定连通有出风管，所述环壳的内部与环孔连通，进风管用以连接风机等风力来源，使得风沿着进风管吹进底部的环壳中，提供连通管使得三个环壳的内部吹满风，通过出风管将风吹出去，此时环壳的内部相对于脱壳内腔的内部形成了高流速气压的风风带，使得位于脱壳内腔内部得胚芽米壳由于负压沿着环孔进入环壳的内部，最终沿着出风管吹出去，实现了胚芽米壳的去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有底座、脱壳箱、脱壳内腔和电机等实现了脱壳效果好的功能，通过设置有电机带动转轴和碾压机构转动，使得一号碾盘、二号碾盘和三号碾盘的高速旋转，以其独特的外形配合脱壳内腔对胚芽米进行纵向碾压和摩擦，实现对胚芽米的高效脱壳，通过碾压机构的外形设计延长了胚芽米的下落实现，使得脱壳操作时间更长，进一步增强了脱壳效果，本申请相对于现有技术而言，具有脱壳效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有环孔和去壳机构等实现了去壳效率高的功能，通过设置有环壳与环孔连通使得环壳的内部与脱壳内腔的内部连通，当胚芽米脱壳完毕后，通过进风管外界风力，使得环壳的内部充满高速风流，使得脱壳内腔内部的胚芽米壳由于负压全部沿着环孔进入环壳，进而沿着出风管排出，本申请相对于现有技术而言，具有去壳效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型脱壳箱的仰视外观示意图；

图4为本实用新型电机和脱壳机构的爆炸示意图；

图5为本实用新型去壳机构的爆炸示意图；

图6为本实用新型A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、去壳机构；21、环壳；22、连通孔；23、连通管；24、进风管；25、出风管；3、脱壳箱；31、进料口；32、环孔；33、出料口；4、脱壳内腔；5、挡料环；6、电机；7、脱壳机构；71、转轴；72、分料锥；73、碾压机构；731、一号碾盘；732、二号碾盘；733、三号碾盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供胚芽米精密脱壳装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有脱壳箱3，底座1的顶部设置有电机6，脱壳箱3的内部开设有脱壳内腔4，脱壳内腔4的内部设置有脱壳机构7，电机6的输出轴贯穿至脱壳内腔4的内部并与脱壳机构7固定连接。

其中，脱壳箱3的顶部固定安装有进料口31，脱壳箱3的外表面开设有贯穿至脱壳内腔4的环孔32，脱壳箱3的底部边缘开设有出料口33，脱壳箱3的外表面设置有去壳机构2，脱壳内腔4内腔的底部固定安装有挡料环5，来自进料口31的胚芽米经过脱壳机构7和脱壳内腔4的摩擦和纵向摩擦碾压会向下移动，在经过挡料环5的位置时会被挡住以防止胚芽米进入脱壳内腔4内腔底部电机6的转轴连接处造成设备损坏。

其中，出料口33的数量为四个，四个出料口33以脱壳箱3的圆心为基准呈等间距圆周分布，出料口33与脱壳内腔4连通，经脱壳完毕的胚芽米会沿着出料口33掉下去，等间距分布的出料口33主要供胚芽米通过，如图三所示，胚芽米会被等分地散落到底座1中，有效防止了胚芽米堆积的问题。

其中，脱壳机构7包括转轴71，转轴71的顶部固定安装有分料锥72，转轴71的外表面固定套接有碾压机构73，碾压机构73的底部与电机6的输出轴固定连接，转轴71用于连接电机6以获取旋转动力，进而带动碾压机构73转动实现胚芽米的脱壳操作，同时带动分料锥72旋转以实现胚芽米的高效分流。

其中，碾压机构73包括一号碾盘731，一号碾盘731的顶部固定安装有二号碾盘732，二号碾盘732的顶部固定安装有三号碾盘733，一号碾盘731、二号碾盘732和三号碾盘733均固定套接在转轴71的外表面，一号碾盘731、二号碾盘732和三号碾盘733的外形相同，其独特的外形设计主要是为了配合脱壳内腔4对自上而下移动的胚芽米进行脱壳，由于采用了全新的外形设计，使得胚芽米避免了传统脱壳装置的纵向碾压力，不仅使得脱壳效果更好，还避免了胚芽米被碾碎的问题。

其中，底座1的截面形状为中间鼓起两边凹陷的对称形，底座1的凹陷部分的外径值大于脱壳箱3的直径值，如图一及二所示，底座1一方面通过其顶部的四根支柱为电机6和脱壳箱3提供支撑，另一方面，来自出料口33已经脱壳完毕的胚芽米会掉下去，此时，底座1正好承接胚芽米，防止胚芽米洒落。

其中，分料锥72的形状为圆锥形，分料锥72的顶部呈圆弧过渡状，来自进料口31的胚芽米会最先与分料锥72接触，由于分料锥72的顶部为圆弧过渡状的圆锥尖，胚芽米会被均匀地分散到脱壳内腔4的内部，使得胚芽米的脱壳效果更好。

其中，去壳机构2包括三个环壳21，三个环壳21从上往下呈等间距分布,顶部环壳21、底部环壳21的顶部和中间环壳21的上下端均开设有连通孔22，三个环壳21之间固定连通有连通管23，环壳21的内部与环孔32连通，底部环壳21的右侧固定连通有进风管24，三个环壳21的左侧均固定连通有出风管25，环壳21的内部与环孔32连通，进风管24用以连接风机等风力来源，使得风沿着进风管24吹进底部的环壳21中，提供连通管23使得三个环壳21的内部吹满风，通过出风管25将风吹出去，此时环壳21的内部相对于脱壳内腔4的内部形成了高流速气压的风风带，使得位于脱壳内腔4内部得胚芽米壳由于负压沿着环孔32进入环壳21的内部，最终沿着出风管25吹出去，实现了胚芽米壳的去除。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本装置在使用时，启动电机6并带动脱壳机构7转动，然后将胚芽米沿着进料口31倒进脱壳内腔4中，高速旋转的分料锥72会将胚芽米甩进脱壳内腔4中，进入脱壳内腔4内部的胚芽米在一号碾盘731、二号碾盘732和三号碾盘733的旋转碾压下，配合脱壳内腔4的内壁，实现了高效脱壳；

将进风管24外接风机等其他风力来源，风力经过进风管24、环壳21和出风管25，使脱壳内腔4的内部形成了负压，胚芽米脱壳完毕后的壳由于负压开始沿着环孔32、环壳21和出风管25最终排出去做下一步处理，而脱壳完毕后的胚芽米会沿着出料口33掉落到底座1中，最后将胚芽米收集起来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.胚芽米精密脱壳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有脱壳箱(3)，所述底座(1)的顶部设置有电机(6)，所述脱壳箱(3)的内部开设有脱壳内腔(4)，所述脱壳内腔(4)的内部设置有脱壳机构(7)，所述电机(6)的输出轴贯穿至脱壳内腔(4)的内部并与脱壳机构(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述脱壳箱(3)的顶部固定安装有进料口(31)，所述脱壳箱(3)的外表面开设有贯穿至脱壳内腔(4)的环孔(32)，所述脱壳箱(3)的底部边缘开设有出料口(33)，所述脱壳箱(3)的外表面设置有去壳机构(2)，所述脱壳内腔(4)内腔的底部固定安装有挡料环(5)。

3.根据权利要求2所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述出料口(33)的数量为四个，四个所述出料口(33)以脱壳箱(3)的圆心为基准呈等间距圆周分布，所述出料口(33)与脱壳内腔(4)连通。

4.根据权利要求1所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述脱壳机构(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)的顶部固定安装有分料锥(72)，所述转轴(71)的外表面固定套接有碾压机构(73)，所述碾压机构(73)的底部与电机(6)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述碾压机构(73)包括一号碾盘(731)，所述一号碾盘(731)的顶部固定安装有二号碾盘(732)，所述二号碾盘(732)的顶部固定安装有三号碾盘(733)，所述一号碾盘(731)、二号碾盘(732)和三号碾盘(733)均固定套接在转轴(71)的外表面。

6.根据权利要求1所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述底座(1)的截面形状为中间鼓起两边凹陷的对称形，所述底座(1)的凹陷部分的外径值大于脱壳箱(3)的直径值。

7.根据权利要求4所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述分料锥(72)的形状为圆锥形，所述分料锥(72)的顶部呈圆弧过渡状。

8.根据权利要求2所述的胚芽米精密脱壳装置，其特征在于：所述去壳机构(2)包括三个环壳(21)，三个所述环壳(21)从上往下呈等间距分布,顶部所述环壳(21)、底部环壳(21)的顶部和中间环壳(21)的上下端均开设有连通孔(22)，三个所述环壳(21)之间固定连通有连通管(23)，所述环壳(21)的内部与环孔(32)连通，底部所述环壳(21)的右侧固定连通有进风管(24)，三个所述环壳(21)的左侧均固定连通有出风管(25)，所述环壳(21)的内部与环孔(32)连通。

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