CN111802658A - 脱皮花生加工筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱皮花生加工筛选装置，包括：安装机构，所述安装机构包括设置在机架上的出料桶以及设置在所述出料桶下方的驱动组件；去壳机构，所述去壳机构包括由所述驱动组件驱动沿圆周转动的传动组件以及安装在所述驱动组件上且与所述传动组件配合将花生果碾开的压料组件；以及分离机构，所述分离机构包括设置在所述驱动组件下方的筛分组件以及相对于所述筛分组件设置在所述压料组件另一侧且配合所述传动组件将筛分组件内的果壳拨出的导向组件；本发明解决了对大小不同的花生进行破壳工作时其破壳的力不易控制，容易对花生果肉造成损伤，不易后期切胚工作的技术问题。

Description

脱皮花生加工筛选装置

技术领域

本发明涉及脱皮花生技术领域，尤其涉及脱皮花生加工筛选装置。

背景技术

花生含有丰富的营养成分，国外曾有“绿色牛奶”“第一营养食品”之称，在我国一些地区又被称作“长生果”，具有较高的食用和医用价值。花生具有滋养补益，延年益寿等功效，其因含有大量的蛋白质和脂肪，特别是含有大量的不饱和脂肪酸，很适宜制造各种营养食品，花生是100多种食品的重要原料，它除可以榨油外，还可炒、炸、煮。

专利号为CN2019108809924的专利文献公开了一种花生油榨取花生粒加工处理机械，包括机架、破壳装置、筛分烘干通道、搅拌去皮装置、分离通道和上料斗，所述的机架分为上架和下架，上架从上往下依次开设有破壳腔和烘干腔，破壳腔内安装有破壳装置，破壳装置上端安装有上料斗，烘干腔内设置有筛分烘干通道，下架从左往右依次开设有搅拌腔和分离腔，搅拌腔内安装有有搅拌去皮装置，分离腔内设置有分离通道；本发明将脱壳、去皮和破碎设备结合在一起，减小整体的占地面积，采用烘干后在去皮的方式，使得花生种皮干脆，从而易于与花生仁分离；由于小作坊处理花生后就可以榨油，将烘干的花生破碎成花生粒，方便后续的榨油处理。

但是，在实际使用过程中，发明人发现对大小不同的花生进行破壳工作时其破壳的力不易控制，容易对花生果肉造成损伤，不易后期切胚工作的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置去壳机构配合分离机构，将花生果自动碾开完成去壳工作，并及时落入筛分组件内，利用果肉与果壳的浮力不同进而实现果肉与果壳的自动分层，再利用去壳机构的传动同步实现果壳的自动输出，避免果壳堆积在筛分组件上，进而实现果肉与果壳的自动去壳及筛分工作，从而解决了对大小不同的花生进行破壳工作时其破壳的力不易控制，容易对花生果肉造成损伤，不易后期切胚工作的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：脱皮花生加工筛选装置，包括：

安装机构，所述安装机构包括设置在机架上的出料桶以及设置在所述出料桶下方的驱动组件；

去壳机构，所述去壳机构包括由所述驱动组件驱动沿圆周转动的传动组件以及安装在所述驱动组件上且与所述传动组件配合将花生果碾开的压料组件；以及

分离机构，所述分离机构包括设置在所述驱动组件下方的筛分组件以及相对于所述筛分组件设置在所述压料组件另一侧且配合所述传动组件将筛分组件内的果壳拨出的导向组件。

作为优选，所述驱动组件包括设置在所述机架上且为中空结构设置的安装筒、安装在所述安装筒上的驱动电机以及置于所述安装筒内且由所述驱动电机驱动其进行圆周转动的驱动盘，所述驱动电机的驱动轴通过轴承转动设置在所述安装筒内。

作为优选，所述安装筒位于所述出料桶正下方设置有进料口且沿竖直方向所述安装筒还开设有出料口；

所述进料口的口径为L1，所述出料口的口径为L2，L2＞L1。

作为优选，所述安装筒、驱动盘以及驱动轴同轴心设置。

作为优选，所述传动组件圆周阵列若干组的夹持组件，所述夹持组件包括：

伸缩单元a，所述伸缩单元a的一端与所述驱动盘固定连接；以及

枝丫架，所述枝丫架与所述伸缩单元a的另一端固定连接，相邻两个所述枝丫架的端部接触设置且该枝丫架的口径与进料口的口径匹配设置。

作为优选，所述伸缩单元a包括伸缩杆以及套设在所述伸缩杆外的弹簧。

作为优选，所述枝丫架与所述压料组件接触部分为弹性材料结构。

作为优选，所述压料组件包括安装在所述安装筒内的弧形板，所述弧形板沿着所述驱动盘转动方向自弧形板的输入端至输出端，所述弧形板与驱动盘轴心距离逐渐减小。

作为优选，所述筛分组件包括为敞口式结构设置的水箱以及位于所述水箱一侧设置的收集箱；

所述水箱的口径与所述出料口的口径匹配设置。

作为又优选，所述导向组件包括设置在所述安装筒内的导向轨道以及安装在所述伸缩单元a上且端部为球形结构设置的导向杆，所述导向轨道沿着所述驱动盘转动方向自弧形板的输入端至输出端，所述导向轨道驱动盘轴心距离逐渐减小。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置去壳机构配合分离机构，将花生果自动碾开完成去壳工作，并及时落入筛分组件内，利用果肉与果壳的浮力不同进而实现果肉与果壳的自动分层，再利用去壳机构的传动同步实现果壳的自动输出，避免果壳堆积在筛分组件上，进而实现果肉与果壳的自动去壳及筛分工作；

(2)本发明中通过设置夹持组件配合压料组件，实现枝丫架与弧形板配合传动时，枝丫架在伸缩单元a的作用下能正常的圆周转动，同时在转动过程中配合弧形板实现对花生果的压制工作为弹性压制，不易对果肉造成碾碎，影响产品质量的同时也不易后期的筛分工作；

(3)本发明中通过将枝丫架的支撑端设置有剪叉式的目的在于一方面实现对花生果的支撑，另一方面，花生果在圆周的转动下会在枝丫架两侧边的导向下调整位置，使其卧式的卡在枝丫架内，进而即便有利于最大面积的对花生果进行碾压工作，同时即便枝丫架落入两个或多个花生果，也能依靠相互挤压的力，使全部的花生果破壳，实用性高；

(4)本发明中通过设置伸缩单元a的伸缩弹力实现针对不同的花生，伸缩单元a配合弧形板对花生的弹力可根据花生的大小自动调控，进而避免挤压力过大时造成果肉破损，反之，也避免挤压力过小时造成花生果未破壳完全，其破壳工作效率高，弹性破壳工作。

综上所述，该设备具有结构简单、自动筛选的优点，尤其适用于脱皮花生技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为脱皮花生加工筛选装置的主视示意图。

图2为脱皮花生加工筛选装置的结构示意图。

图3为驱动组件的结构示意图一。

图4为驱动组件的结构示意图二。

图5为传动组件的结构示意图。

图6为图5在A处的局部放大示意图。

图7为去壳机构的接料工作状态示意图。

图8为去壳机构的压料工作状态示意图一。

图9为去壳机构的压料工作状态示意图二。

图10为分离机构的拨料工作状态示意图一。

图11为分离机构的拨料工作状态示意图二。

图12为分离机构的拨料工作状态示意图三。

图13为导向组件的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，脱皮花生加工筛选装置，包括：

安装机构1，所述安装机构1包括设置在机架11上的出料桶12以及设置在所述出料桶12下方的驱动组件13；

去壳机构2，所述去壳机构2包括由所述驱动组件13驱动沿圆周转动的传动组件21以及安装在所述驱动组件13上且与所述传动组件21配合将花生果碾开的压料组件22；以及

分离机构3，所述分离机构3包括设置在所述驱动组件13下方的筛分组件31以及相对于所述筛分组件31设置在所述压料组件22另一侧且配合所述传动组件21将筛分组件31内的果壳拨出的导向组件32。

在本实施例中，通过设置去壳机构2配合分离机构3，将花生果10自动碾开完成去壳工作，并及时落入筛分组件31内，利用果肉30与果壳20的浮力不同进而实现果肉30与果壳20的自动分层，再利用去壳机构2的传动同步实现果壳20的自动输出，避免果壳20堆积在筛分组件31上，进而实现果肉30与果壳20的自动去壳及筛分工作，其工作效率高。

进一步，如图3、图4所示，所述驱动组件13包括设置在所述机架11上且为中空结构设置的安装筒131、安装在所述安装筒131上的驱动电机132以及置于所述安装筒131内且由所述驱动电机132驱动其进行圆周转动的驱动盘133，所述驱动电机132的驱动轴134通过轴承转动设置在所述安装筒131内。

进一步，如图4所示，所述安装筒131位于所述出料桶12正下方设置有进料口131a且沿竖直方向所述安装筒131还开设有出料口131b。

进一步，如图4所示，所述安装筒131、驱动盘133以及驱动轴134同轴心设置。

进一步，如图5、图8所示，所述传动组件21圆周阵列若干组的夹持组件211，所述夹持组件211包括：

伸缩单元a212，所述伸缩单元a212的一端与所述驱动盘133固定连接；以及

枝丫架213，所述枝丫架213与所述伸缩单元a212的另一端固定连接，相邻两个所述枝丫架213的端部接触设置且该枝丫架213的口径与进料口131a的口径匹配设置。

在本实施例中，通过设置夹持组件211配合压料组件22，实现枝丫架213与弧形板221配合传动时，枝丫架213在伸缩单元a212的作用下能正常的圆周转动，同时在转动过程中配合弧形板221实现对花生果10的压制工作为弹性压制，不易对果肉30造成碾碎，影响产品质量的同时也不易后期的筛分工作。

需要说明的是，利用相邻两个所述枝丫架213的端部接触设置，使得从出料桶12内下落的花生果10能正常进入每一个枝丫架213上，起到衔接的效果。

另外，将枝丫架213的支撑端设置有剪叉式的目的在于一方面实现对花生果10的支撑，另一方面，花生果10在圆周的转动下会在枝丫架213两侧边的导向下调整位置，使其卧式的卡在枝丫架213内，那么，即便有利于最大面积的对花生果10进行碾压工作，同时即便枝丫架213落入两个或多个花生果10，也能依靠相互挤压的力，使全部的花生果10破壳；另外利用伸缩单元a212的伸缩弹力实现针对不同的花生，伸缩单元a212配合弧形板221对花生的弹力可根据花生的大小自动调控，进而避免挤压力过大时造成果肉30破损，反之，也避免挤压力过小时造成花生果10未破壳完全，其破壳工作效率高，弹性破壳工作。

进一步，如图6所示，所述伸缩单元a212包括伸缩杆2121以及套设在所述伸缩杆2121外的弹簧2122。

需要说明的是的，枝丫架213圆周转动的离心力大于弹簧2122的弹性，因此，即便枝丫架213在在弧形板221的导向下压缩伸缩单元a212，也不影响弧形板221对花生的压壳工作。

进一步，如图9所示，所述枝丫架213与所述压料组件22接触部分为弹性材料结构。

在本实施例中，通过设置枝丫架213与所述压料组件22接触部分为弹性材料结构，使得当规格大小不一的花生果10落入枝丫架213内，花生果10在传动过程中，枝丫架213在弧形板221的导向下压缩，进而实现落入枝丫架213内不同深度的花生果10均能与弧形板221接触，并在结合支撑的枝丫架213部分，实现挤压破壳工作，其机构巧妙，实用性高。

需要说明的是，首先枝丫架213连接的伸缩单元a212先压缩，待其压缩至极限状态时，枝丫架213与弧形板221接触的一端才会发生压缩。

进一步，如图9所示，所述压料组件22包括安装在所述安装筒131内的弧形板221，所述弧形板221沿着所述驱动盘133转动方向自弧形板221的输入端至输出端，所述弧形板221与驱动盘133轴心距离逐渐减小。

进一步，如图11所示，所述筛分组件31包括为敞口式结构设置的水箱311以及位于所述水箱311一侧设置的收集箱312；

所述水箱311的口径与所述出料口131b的口径匹配设置。

需要说明的是，水箱311内被枝丫架213捞出的果壳20在重力作用下沿着枝丫架213的导向自动落入收集箱312内进行收集工作。

在本实施例中，夹持组件211脱离弧形板221后进入水箱311内，枝丫架213在伸缩单元a212的作用下复位，枝丫架213将其上的果壳20及果肉30送入水箱311中，并在转动过程中，将漂浮在表面的果壳20进行收拢，再利用导向组件32驱动夹持组件211上抬，将收拢的果壳20从水箱311内扫出，避免果壳20堆积在水箱311表面，影响碾开后的果肉进入水箱内部，将破壳及扫料工作一体进行，前后工作联系紧密，同时节省额外动力输出，降低生产成本。

实施例二

如图12至图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图12至图13所示，所述导向组件32包括设置在所述安装筒131内的导向轨道321以及安装在所述伸缩单元a212上且端部为球形结构设置的导向杆322，所述导向轨道321沿着所述驱动盘133转动方向自弧形板221的输入端至输出端，所述导向轨道321驱动盘133轴心距离逐渐减小。

在此值得一提的是，通过设置导向轨道321沿着所述驱动盘133转动方向自弧形板221的输入端至输出端，所述导向轨道321驱动盘133轴心距离逐渐减小，来实现当枝丫架213扫料结束后，能自动上抬，进而一方面能实现枝丫架正常脱离水箱内而不干涉，另一方面能将果壳20捞出水面，再利用离心将果壳20扫出。

工作过程：

首先花生果10从出料桶12向下落入枝丫架213上，然后启动驱动电机132，驱动电机132带动驱动盘133转动，花生果10随着枝丫架213转动至弧形板221，在弧形板221的挤压下，花生果10完成破壳工作，形成果壳20及果肉30；

果壳20及果肉30转动至出料口136，枝丫架213在伸缩单元a212的作用下复位，复位时将枝丫架213将果壳20及果肉30送入水箱内；

枝丫架213继续转动，导向杆322进入导向轨道321后，枝丫架213端部被抬起，进而将扫拢的果壳20一齐离心推出水箱内，并落入收集箱内进行收集工作，接着导向杆322脱离导向轨道321，枝丫架213再次复位，等待接料工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，包括：

安装机构(1)，所述安装机构(1)包括设置在机架(11)上的出料桶(12)以及设置在所述出料桶(12)下方的驱动组件(13)；

去壳机构(2)，所述去壳机构(2)包括由所述驱动组件(13)驱动沿圆周转动的传动组件(21)以及安装在所述驱动组件(13)上且与所述传动组件(21)配合将花生果(10)碾开的压料组件(22)；以及

分离机构(3)，所述分离机构(3)包括设置在所述驱动组件(13)下方的筛分组件(31)以及相对于所述筛分组件(31)设置在所述压料组件(22)另一侧且配合所述传动组件(21)将筛分组件(31)内的果壳(20)拨出的导向组件(32)。

2.根据权利要求1所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括设置在所述机架(11)上且为中空结构设置的安装筒(131)、安装在所述安装筒(131)上的驱动电机(132)以及置于所述安装筒(131)内且由所述驱动电机(132)驱动其进行圆周转动的驱动盘(133)，所述驱动电机(132)的驱动轴(134)通过轴承转动设置在所述安装筒(131)内。

3.根据权利要求2所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述安装筒(131)位于所述出料桶(12)正下方设置有进料口(131a)且沿竖直方向所述安装筒(131)还开设有出料口(131b)。

4.根据权利要求2所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述安装筒(131)、驱动盘(133)以及驱动轴(134)同轴心设置。

5.根据权利要求3所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述传动组件(21)圆周阵列若干组的夹持组件(211)，所述夹持组件(211)包括：

伸缩单元a(212)，所述伸缩单元a(212)的一端与所述驱动盘(133)固定连接；以及

枝丫架(213)，所述枝丫架(213)与所述伸缩单元a(212)的另一端固定连接，相邻两个所述枝丫架(213)的端部接触设置且该枝丫架(213)的口径与进料口(131a)的口径匹配设置。

6.根据权利要求5所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述伸缩单元a(212)包括伸缩杆(2121)以及套设在所述伸缩杆(2121)外的弹簧(2122)。

7.根据权利要求5所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述枝丫架(213)与所述压料组件(22)接触部分为弹性材料结构。

8.根据权利要求6所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述压料组件(22)包括安装在所述安装筒(131)内的弧形板(221)，所述弧形板(221)沿着所述驱动盘(133)转动方向自弧形板(221)的输入端至输出端，所述弧形板(221)与驱动盘(133)轴心距离逐渐减小。

9.根据权利要求3所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述筛分组件(31)包括为敞口式结构设置的水箱(311)以及位于所述水箱(311)一侧设置的收集箱(312)；

所述水箱(311)的口径与所述出料口(131b)的口径匹配设置。

10.根据权利要求8所述的脱皮花生加工筛选装置，其特征在于，所述导向组件(32)包括设置在所述安装筒(131)内的导向轨道(321)以及安装在所述伸缩单元a(212)上且端部为球形结构设置的导向杆(322)，所述导向轨道(321)沿着所述驱动盘(133)转动方向自弧形板(221)的输入端至输出端，所述导向轨道(321)驱动盘(133)轴心距离逐渐减小。

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