CN218784225U

CN218784225U - 一种油茶果剥壳机

Info

Publication number: CN218784225U
Application number: CN202223499422.7U
Authority: CN
Inventors: 贺俊; 赵佐卫; 谢凌峰
Original assignee: Hunan Nongyou Machinery Group Co ltd
Current assignee: Hunan Nongyou Machinery Group Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本实用新型提供一种油茶果剥壳机，包括第一驱动机构、上磨盘机构以及位于上磨盘机构下方的下磨盘机构，上磨盘机构沿竖向可活动设置，上磨盘机构和下磨盘机构之间形成有使油茶果果壳分离的碾磨空间，上磨盘机构包括压盘和压盘轴，压盘开设有连通碾磨空间的进料孔，下磨盘机构包括动盘和传动套管，动盘开设有供压盘轴贯穿的竖向通孔，传动套管可转动地套设于压盘轴的外表面，传动套管固定于动盘的底部，第一驱动机构驱动传动套管绕压盘轴旋转，带动动盘转动以对位于碾磨空间的油茶果进行果壳分离。本申请能够实现油茶果的快速脱壳，并且过程可以连续化，能够依靠压盘的自重自适应不同果径的油茶果，有效节省人力物力的投入，生产效率高。

Description

一种油茶果剥壳机

技术领域

本实用新型涉及油茶果处理设备技术领域，尤其涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

众所周知，油茶果由外部毛壳及油茶籽组成，油茶籽又由茶籽壳及茶仁组成。茶籽壳含油分极少，主要含木质素、纤维素、鞣质等。油茶果脱内、外壳后加工，不仅可以大大提高油的得率和质量，提高饼粕蛋白含量和饲用效价，改善饼粕适口性，而且可以提高设备利用率，降低电能耗和设备磨损，减轻油的精炼负荷，简化精炼工艺，更有利于茶皂素产品的精深加工及油茶综合利用。

油茶的果实包括油茶壳和油茶籽，在对油茶果炼油加工过程中，需要先对油茶果进行去壳处理，得到油茶籽，对油茶籽进行压榨等处理后得到茶油。由于油茶果受地域、气候条件、成熟程度等因数的影响，其鲜果大小差异大、果脯和籽粒外壳厚薄不一。

现有技术中，在对油茶果的去壳中，大多采用传统方法，即暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽，或者采用人工去壳处理方式，然而通过人工处理，需要大量人工，费时费力。或者现有技术的还会采用一些通用的剥壳设备，这种设备难以适应不同果径的油茶果，以及难以适用于青果的剥壳。如中国专利201310533259.8公布了一种油茶果青果剥壳机，该剥壳机主要针对已经晒干或烘干的油茶青果进行绞切剥壳。其在对油茶果果剥壳之前，需要对油茶青果进行分级、烘干处理，加工工序较为繁琐。

鉴于此，有必要提出一种油茶果剥壳机以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油茶果剥壳机，以解决现有的采用人工方式对油茶果的去壳处理费时费力或者采用通用设备去壳加工工序繁多，脱壳效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油茶果剥壳机，包括第一驱动机构、上磨盘机构以及位于所述上磨盘机构下方的下磨盘机构；其中，所述上磨盘机构沿竖向可活动设置，所述上磨盘机构和所述下磨盘机构之间形成有使油茶果果壳分离的碾磨空间；其中，

所述上磨盘机构包括压盘和压盘轴，所述压盘轴沿竖向固定于所述压盘的底部，所述压盘开设有连通所述碾磨空间的进料孔；

所述下磨盘机构包括动盘和传动套管，所述动盘开设有供所述压盘轴贯穿的竖向通孔；所述传动套管可转动地套设于所述压盘轴的外表面，所述传动套管固定于所述动盘的底部；所述第一驱动机构驱动所述传动套管绕所述压盘轴旋转，带动所述动盘转动，以对位于所述碾磨空间的油茶果进行果壳分离。

优选地，所述压盘的底面和/或所述动盘的顶面形成有条纹状的磨痕。

优选地，所述传动套管包括套筒本体和轴承，所述轴承的内圈固定套接于所述压盘轴的外表面，所述套筒本体的内表面固定套设于所述轴承的外圈的外表面，所述套筒本体的顶部与所述动盘的底部固定连接。

优选地，还包括果壳切割机构，所述果壳切割机构包括第二驱动机构、推送绞龙以及切割组件；其中，

所述推送绞龙具有绞龙进料口和绞龙出料口；所述推送绞龙与所述第二驱动机构传动连接；

所述切割组件，用于切割来自所述绞龙出料口的油茶果的果壳，所述切割组件包括开槽刀、连接杆以及调节扭簧；其中，

所述调节扭簧具有调节扭力的第一调节臂和第二调节臂，所述第一调节臂与所述推送绞龙的外表面固定连接，所述第二调节臂自所述第一调节臂朝向所述绞龙出料口悬挑设置；

所述连接杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述第二调节臂在靠近所述推送绞龙的一侧；所述第二端自所述第一端朝向所述绞龙出料口延伸；

所述开槽刀可转动地设于所述第二端上。

优选地，还包括提升机构，所述提升机构包括原料斗、输送机架以及输送带；所述输送带倾斜地设于所述输送机架上，所述原料斗的原料出口朝向所述输送带的下端设置，所述输送带的上端与所述推送绞龙的所述绞龙进料口对应设置。

优选地，所述提升机构和所述推送绞龙之间还设有第一分选机构，所述第一分选机构为果径分选筛，以将来自输送带的原料油茶果进行果径筛分后送入至所述绞龙进料口中。

优选地，所述切割组件的数量为两个，两个所述切割组件相对设于所述绞龙出料口的两侧。

优选地，还包括第二分选机构，所述第二分选机构包括果壳分选筛、果仁收集机构以及果壳收集装置，所述果壳分选筛倾斜地设于所述下磨盘机构的一侧，所述果壳分选筛的上位端与所述碾磨空间的出口位置连接，所述果仁收集机构与所述果壳分选筛的筛孔连通，所述果壳收集装置设于所述果壳分选筛的下位端。

优选地，所述进料孔为矩形孔，所述进料孔与所述压盘的轴心线偏离设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的整体机构示意图之一；

图2为本实用新型一实施例中的压盘的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的整体机构示意图之二。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、第一驱动机构；20、上磨盘机构；210、压盘；220、进料孔；230、压盘轴；30、下磨盘机构；310、动盘；320、竖向通孔；330、传动套管；331、套筒本体；332、轴承；340、碾磨空间；350、磨痕；410、第二驱动机构；420、推送绞龙；430、切割组件；431、开槽刀；432、连接杆；433、调节扭簧；434、第一调节臂；435、第二调节臂；50、提升机构；510、原料斗；520、输送机架；530、输送带；60、第一分选机构；70、第二分选机构；80、油茶果。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案1的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-3，本实用新型提供的一实施例中的一种油茶果剥壳机，包括第一驱动机构10、上磨盘机构20以及位于所述上磨盘机构20下方的下磨盘机构30；其中，所述上磨盘机构20沿竖向可活动设置，所述上压盘210机构和所述下压盘210机构之间形成有供油茶果80果壳分离的碾磨空间340；其中，

所述上磨盘机构20包括压盘210和压盘轴230，所述压盘轴230沿竖向固定于所述压盘210的底部，所述压盘210开设有连通所述碾磨空间340的进料孔220；

所述下磨盘机构30包括动盘310和传动套管330，所述动盘310开设有供所述压盘轴230贯穿的竖向通孔320；所述传动套管330可转动地套设于所述压盘轴230的外表面，所述传动套管330固定于所述动盘310的底部；所述第一驱动机构10驱动所述传动套管330绕所述压盘轴230旋转，以对位于所述碾磨空间340的油茶果80进行果壳分离。

值得本领域技术人员注意的是，现有技术的油茶果80一般是通过人工去壳或设置设备去壳，这种方式需要将油茶果80晒干后进行去壳，而本申请提供一种新型的油茶果80剥壳机，油茶果80通过进料孔220进入至碾磨空间340内，在较佳的实施例中，可以在进料孔220的位置设置对应的料斗，以便于集中进入碾磨空间340内，第一驱动机构10带动传动套管330绕压盘轴230旋转，从而带动动盘310旋转，由于压盘210能够沿竖向活动，而不能绕自身中轴线转动，因此压盘210能够依靠自重自适应一定范围果径的油茶果80，油茶果80在所述碾磨空间340中受到压盘210和动盘310之间的碾磨作用，从而实现果壳分离，通过这种碾磨的方式能够实现油茶果80的快速脱壳，并且过程可以连续化，能够依靠压盘210的自重能够自适应不同果径的油茶果80，能够有效节省人力物力的投入，生产效率高。

其中，所述第一驱动机构10可以是驱动电机，也可以是其他形式的驱动机构，例如汽油机、采油机等，只要能够驱动传动套管330绕压盘轴230旋转均可，本领域技术人员可以根据需要进行选择。此外，第一驱动机构10与传动套管330的传动连接方式可以是链传动、皮带传动或者是齿轮传动等，本领域技术人员可以根据需要选择。

较佳的，所述压盘210的底面和/或所述动盘310的顶面形成有条纹状的磨痕350。通过在压盘210的底面和/或动盘310的顶面形成有磨痕350，能够使得油茶果80进入碾磨空间340后，在动盘310的转动下，受到压盘210的重力压迫，使得油茶果80碎裂，增大了油茶果80与压盘210和/或动盘310之间的摩擦力，提高碎裂效率。

作为一较佳的实施方式，所述传动套管330包括套筒本体331和轴承332，所述轴承332的内圈固定套接于所述压盘轴230的外表面，所述套筒本体331的内表面固定套设于所述轴承332的外圈的外表面，所述套筒本体331的顶部与所述动盘310的底部固定连接。具体的，轴承332的数量可以根据需要设定，在一较佳的实施例中，轴承332的数量为两个，两个所述轴承332沿所述压盘轴230的轴向间隔布设，通过轴承332的设置，使得在第一驱动机构10的作用下，套筒本体331能够顺畅地绕所述压盘轴230转动，从而提高果壳分离的效率。

作为另一较佳的实施方式，还包括果壳切割机构(图未标示)，所述果壳切割机构包括第二驱动机构410、推送绞龙420以及切割组件430；所述推送绞龙420具有绞龙进料口(图未标示)和绞龙出料口(图未标示)；所述推送绞龙420与所述第二驱动机构410传动连接；所述切割组件430，用于切割来自所述绞龙出料口的油茶果80的果壳，所述切割组件430包括开槽刀431、连接杆432以及调节扭簧433；其中，

所述调节扭簧433具有第一调节臂434和第二调节臂435，所述第一调节臂434与所述推送绞龙420的外表面固定连接，所述第二调节臂435自所述第一调节臂434朝向所述绞龙出料口悬挑设置；

所述连接杆432包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述第二调节臂435在靠近所述推送绞龙420的一侧；所述第二端自所述第一端朝向所述绞龙出料口延伸；所述开槽刀431可转动地设于所述第二端上。

需要注意的是，为进一步地提高果壳分离的效率，提升成品率，本实施例通过设置果壳切割机构，具体的，油茶果80经绞龙进料口进入推送绞龙420内，推送绞龙420位本领域技术人员熟知的技术设备，在此不做赘述，在第二驱动机构410的驱动下(第二驱动机构410可以是电机、汽油机或者柴油机等驱动)，油茶果80从绞龙进料口被推送到绞龙出料口处，由于切割组件430设于靠近所述绞龙出料口位置，随着推送绞龙420的不断推送，被推送至绞龙出料口的油茶果80将与切割组件430的开槽刀431接触，经过开槽刀431的作用，油茶果80的果壳被切割出裂缝槽口，然后通过位于压盘210的进料孔220进入到碾磨空间340内。本实施例能够对青果进行果壳切割，从而实现青果的剥壳过程。

此外，通过设置调节扭簧433，能够自适应不同果径的油茶果80，从而保证果壳切割的效果。可以理解的是，不同果径大小的油茶果80通过切割组件时，在所述调节扭簧433作用下，能够保持切割力，在果壳上留下切割槽。

值得注意的是，被切割组件430切割后的油茶果80进入到碾磨空间340后，在动盘310的转动以及压盘210的自重下，更加容易脱壳，从而提高了果壳分离的效率，提升了，提升了成品率。本申请实施例能够实现对青果进行剥壳的预处理，从而方便后续的青果的剥壳过程。

作为一优选的实施方式，还包括提升机构50，所述提升机构50包括原料斗510、输送机架520、输送带530；所述输送带530倾斜地设于所述输送机构上，所述原料斗510的原料出口朝向所述输送带530的下端设置，所述输送带530的上端与所述推送绞龙420的所述绞龙进料口对应设置。通过提升机构50的输送作用，能够将油茶果原料输送至与绞龙进料口对应的位置。

作为另一优选的实施方式，所述提升机构50和所述推送绞龙420之间还设有第一分选机构60，所述第一分选机构60为果径分选筛，以将来自输送带530的原料油茶果80进行果径筛分后送入至所述绞龙进料口中。值得注意的是，第一分选机构的数量以及果径分选筛的数量应当根据实际需要而定，请参阅本申请的附图1或3，目前仅仅提供一种果径分选筛下的结构示意图，可以理解的是，每段果径分选筛的筛孔大小可以设置为相同的口径，保证筛分出同一级别的油茶果80，以此类推，可以设置二级、三级或者多级的果径分选筛，每段果径分选筛对应设置如图1的分选筛下方的果壳切割机构等结构，此部分本领域技术人员能够直接了当的得知，在此不做赘述。

作为一具体示例，所述切割组件430的数量为两个，两个所述切割组件430相对设于所述绞龙出料口的两侧。可以理解的是，切割组件430的数量还可以根据需要进行设定，例如，在另一实施例中，所述切割组件430的数量为四个，两个为一组，两组的切割方向相互垂直，每组中的两个切割组件430相对设于所述绞龙出料口的两侧，容易理解的是，两个方向被切割后的油茶果80将更加容易进行果壳分离。以此类推，本领域技术人员可以根据需要排布多组切割组件430.

作为一较佳的实施方式，还包括第二分选机构70，所述第二分选机构70包括果壳分选筛、果仁收集机构以及果壳收集装置，所述果壳分选筛倾斜地设于所述下磨盘机构30的一侧，所述果壳分选筛的上位端与所述碾磨空间340的出口位置连接，所述果仁收集机构与所述果壳分选筛的筛孔连通，所述果壳收集装置设于所述果壳分选筛的下位端。

进一步地，所述进料孔220为矩形孔，所述进料孔220与所述压盘210的轴心线偏离设置。在其他实施例中，所述进料孔还可以设置成其他形状，例如是圆形孔。

工作流程：油茶果80原料通过原料斗510，经过输送带530的输送作用，进入第一分选机构60，经过第一分选机构60分选出的同级油茶果80通过绞龙进料口进入推送绞龙420内部，经过第二驱动机构410的驱动，被逐渐推送至绞龙出料口处，经过开槽刀431的切割作用，油茶果80的果壳被切割出裂缝槽口，然后通过压盘210上的进料口进入碾磨空间340内，通过第一驱动机构10的带动动盘310旋转，利用压盘210的重量对位于碾磨空间340的油茶果80进行碾磨，从而实现果壳分离，被分离后的果仁和果壳经第二分选机构70的分选，从而实现果仁和果壳的分离、收纳。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种油茶果剥壳机，其特征在于，包括第一驱动机构、上磨盘机构以及位于所述上磨盘机构下方的下磨盘机构；其中，所述上磨盘机构沿竖向可活动设置，所述上磨盘机构和所述下磨盘机构之间形成有使油茶果果壳分离的碾磨空间；其中，

所述下磨盘机构包括动盘和传动套管，所述动盘开设有供所述压盘轴贯穿的竖向通孔，所述传动套管可转动地套设于所述压盘轴的外表面，所述传动套管固定于所述动盘的底部，所述第一驱动机构驱动所述传动套管绕所述压盘轴旋转，带动所述动盘转动，以对位于所述碾磨空间的油茶果进行果壳分离。

2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，所述压盘的底面和/或所述动盘的顶面形成有条纹状的磨痕。

3.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，所述传动套管包括套筒本体和轴承，所述轴承的内圈固定套接于所述压盘轴的外表面，所述套筒本体的内表面固定套设于所述轴承的外圈的外表面，所述套筒本体的顶部与所述动盘的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，还包括果壳切割机构，所述果壳切割机构包括第二驱动机构、推送绞龙以及切割组件；其中，

所述开槽刀可转动地设于所述第二端上。

5.根据权利要求4所述的油茶果剥壳机，其特征在于，还包括提升机构，所述提升机构包括原料斗、输送机架以及输送带；所述输送带倾斜地设于所述输送机架上，所述原料斗的原料出口朝向所述输送带的下端设置，所述输送带的上端与所述推送绞龙的所述绞龙进料口对应设置。

6.根据权利要求5所述的油茶果剥壳机，其特征在于，所述提升机构和所述推送绞龙之间还设有第一分选机构，所述第一分选机构为果径分选筛，以将来自输送带的原料油茶果进行果径筛分后送入至所述绞龙进料口中。

7.根据权利要求4所述的油茶果剥壳机，其特征在于，所述切割组件的数量为两个，两个所述切割组件相对设于所述绞龙出料口的两侧。

8.根据权利要求6所述的油茶果剥壳机，其特征在于，还包括第二分选机构，所述第二分选机构包括果壳分选筛、果仁收集机构以及果壳收集装置，所述果壳分选筛倾斜地设于所述下磨盘机构的一侧，所述果壳分选筛的上位端与所述碾磨空间的出口位置连接，所述果仁收集机构与所述果壳分选筛的筛孔连通，所述果壳收集装置设于所述果壳分选筛的下位端。

9.根据权利要求1所述的油茶果剥壳机，其特征在于，所述进料孔为矩形孔，所述进料孔与所述压盘的轴心线偏离设置。