CN212382058U - 一种挤压式核桃青皮去除筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式核桃青皮去除筒，包括锥形结构的外筒及同轴设置在外筒内部的转轴，外筒包括同轴设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环内侧面与多个挡板的两端弹性连接，多个挡板沿圆周均匀间隔分布，挡板固定有第一切刀，转轴外轴面弹性连接有多个第二切刀，本实用新型的青皮去除筒通用性强，工作效率高。

Description

一种挤压式核桃青皮去除筒

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种挤压式核桃青皮去除筒。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

核桃是世界上四大干果之一，在采摘核桃的时候可以从外观上看到，从刚树上采摘下来的青核桃一般都有包裹着一层青皮，称之核桃青皮,由于传统的种植方法和习惯，目前，大部分该地区的核桃种植者通常在核桃接近成熟时进行核桃采摘，然后通过长时间太阳暴晒使核桃青皮中的水分。蒸发、变为黑色后，采用增加震动的方式去除果皮。发明人发现，由于这传统工艺去青皮效率低，堆放时间长，且青皮受自然条件影响大，不及时去除核桃青皮会直接影响坚果的颜色，甚至导致霉变，对去青皮核桃的品质提升造成了直接的影响，还损失了一份珍贵的药材，降低了能源利用效率。其次，由于青皮中含碱性物质，因此堆放的青皮对环境会造成污染。然而同时青皮还是一种天然的染色剂，如果长时间堆放不仅会污染环境，还造成了大面积浪费。因此，去除青皮作为核桃贮藏和深加工的主要环节，高效、卫生的去青皮可以丰富核桃产品的品种，提高核桃产品的附加值，增加农民收入意义重大。

目前陆续出现了一些种植业和家庭用户的核桃剥皮机产品，但是发明人发现，目前的核桃剥皮机产品通用性不强，对大小不一的核桃去皮比较困难，而且容易出现遗漏，剥净率低，容易造成硬壳破碎的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挤压式核桃青皮去除筒，对大、小不同的核桃去皮通用性强，不容易出现硬壳破碎的问题，剥净率高。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种挤压式核桃青皮去除筒，包括锥形结构的外筒及同轴设置在外筒内部的转轴，外筒包括同轴设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环内侧面与多个挡板的两端弹性连接，多个挡板沿圆周均匀间隔分布，挡板固定有第一切刀，转轴外轴面弹性连接有多个第二切刀。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一圆环的端面固定有封板，所述封板设置有入料口。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述入料口设置在封板圆心的上方。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述挡板两端设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与挡板固定连接，挡板两端第一弹簧的另一端分别与第一圆环和第二圆环可拆卸固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一圆环和第二圆环上均穿过有多个螺杆，所述螺杆上旋紧有两个第一固定螺母，两个第一固定螺母分别压紧第一圆环及第二圆环的内、外侧面，第一弹簧套在螺杆外周,第一弹簧端部与螺杆固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一切刀采用多个瓦楞形刀片，瓦楞形刀片的刀尖夹角为38°-42°。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二切刀的两端固定有连接片，连接片中穿过有支杆，所述支杆一端与转轴固定连接，另一端旋紧有第二固定螺母，连接片与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端与支杆固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述转轴外轴面上套有固定环，所述固定环与转轴固定连接，所述支杆端部与固定环可拆卸固定连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第二切刀包括刀体，具有底面和刀尖，底面靠近转轴设置且与支杆的轴线垂直，刀尖形成的夹角朝向转轴轴线设置，经过刀尖的尖端且与底面垂直的分隔面将刀尖分隔为第一刀尖部和第二刀尖部，第一刀尖部的角度为28°-32°，第二刀尖部的角度为48°-52°。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径，第一圆环、第二圆环及多个挡板所形成的锥形结构的锥度为15°-20°。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的核桃去皮装置，带青皮的核桃能够直接进入第一切刀和第二切刀之间的间隙进行去除，无需对核桃堆放较长时间，避免了堆放时间长，不及时去除核桃青皮会直接影响坚果的颜色，甚至导致霉变的现象，而且避免了堆放时对环境造成污染。

2.本实用新型的核桃去皮装置，第一切刀与外筒的内侧面弹性连接，第二切刀与转轴弹性连接，第一切刀和第二切刀之间的间隙大小能够根据核桃的大小进行自适应调节，能够实现快速的输入和输出核桃，并且防止核桃卡壳、破壳，让核桃顺利前进，提高了核桃的去皮生产效率。

3.本实用新型的核桃去皮装置，外筒采用锥形结构，且倾斜设置，送入的核桃能够在重力作用下自动滑落，随着去皮的进行，核桃逐渐变小，外筒的截面面积逐渐减小，结合弹性连接的第一切刀和第二切刀，使得第一切刀和第二切刀能够自适应不断变小的核桃，保证了核桃青皮的剥净率。

4.本实用新型的核桃去皮装置，核桃剥离的青皮能够通过相邻挡板之间的空隙从外筒掉出，避免了剥离后的青皮对核桃造成二次污染，方便对核桃青皮进行收集，便于对青皮进行后期利用，提升了核桃产品的附加价值。

5.本实用新型的核桃去皮装置，经过刀尖的尖端且与底面垂直的分隔面将刀尖分隔为第一刀尖部和第二刀尖部，第一刀尖部的角度为28°-32°，第二刀尖部的角度为48°-52°，转轴正、反转能够实现利用第一刀尖部或第二刀尖部进行切割，利用第一刀尖部切割时，能够更好的切割核桃青皮上的纤维，控制核桃的滚动方向为外筒的轴线方向，使核桃不会跳槽，利用第二刀尖部进行切割时，适用于较为成熟的核桃的切割，对核桃造成的切割力较小，对第二切刀具有一定的保护作用，增强了整个去皮装置的通用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图4是本实用新型图3中的A向示意图；

图5是本实用新型图3中的B向示意图；

图6是本实用新型实施例1进料口在封板上的分布示意图；

图7是本实用新型实施例1外筒结构示意图；

图8是本实用新型实施例1外筒结构侧视图；

图9是本实用新型实施例1外筒结构主视图；

图10是本使用新新实施例1外筒结构爆炸示意图；

图11是本实用新型实施例1转轴与第二切刀装配示意图；

图12是本实用新型实施例1转轴与第二切刀装配主视图；

图13是本实用新型实图12中的C向截面示意图；

图14是本实用新型实施例1转轴、第二切刀、连接片、支杆、固定环、第二弹簧、第二固定螺母爆炸示意图；

其中，1.转轴，2.第一切刀，3.第二切刀，4.挡板，5.第一圆环，6.第二圆环，7.封板，8.第一弹簧，9.固定螺杆，10.第一固定螺母，11.连接片，12.支杆，13.固定环，14.第二固定螺母，15.第二弹簧，16.加劲板；

7-1.进料口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的核桃剥皮机通用性差，易出现硬壳破碎，剥净率低的问题，针对上述问题，本申请提出了一种挤压式核桃青皮去除筒。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-14所示，一种挤压式核桃青皮去除筒，包括同轴设置的锥形结构的外筒和转轴1，所述外筒的内侧面设置有第一切刀2，所述转轴的外轴面设置有第二切刀3，待去皮的核桃能够进入第一切刀和第二切刀之间的空隙，所述转轴能够带动第二切刀绕转轴轴线转动，从而同第一切刀共同作用，挤压切割核桃的青皮，完成青皮的去除工作。

所述外筒包括多个沿圆周环向均匀间隔布置的多个挡板4及同轴设置的第一圆环5和第二圆环6，第一圆环的直径大于第二圆环的直径，使得第一圆环、第二圆环及多个挡板构成一个锥形结构的外筒，锥形结构的外筒锥度为15°-20°，因此本实施例中，所述第一圆环和第二圆环的轴线与水平面的夹角为15°-20°，所述挡板的两端分别与第一圆环和第二圆环的内侧面弹性连接。

所述第一圆环的外侧端面通过螺钉固定有封板7，所述封板为圆形封板，与第一圆环的形状相匹配，所述封板上开设有进料口7-1，所述进料口采用矩形口，位于第一挡板圆心的上方。

未脱皮的青皮核桃最大直径为66.2mm，最小直径为53.56mm。使用时，整个外筒的轴线与水平面倾斜设施，考虑到青皮核桃在运料的过程中从下至上运输，核桃长径必定在水平面内不会立起，因此设计进料口长为75-80mm，宽为60-65mm。

所述挡板内侧面两端分别设置有第一弹簧8，第一弹簧轴线沿第一圆环和第二圆环的径向设置，两个所述第一弹簧的一端与挡板外侧面固定连接，两个第一弹簧的另一端分别与第一圆环和第二圆环固定连接，所述挡板的内侧面焊接固定有第一切刀，所述第一切刀采用不锈钢材质制成，通过设置第一弹簧，实现了挡板及第一切刀与第一圆环和第二圆环的弹性连接。

由于核桃青皮具有一定的毒性和腐蚀性，内含生物碱。并且核桃皮的汁液有染色的效果，皮肤接触后会变得黑黄，为了避免汁液对机器内部的腐蚀，即使是不锈钢刀片依然应当按期更换。

因此，本实施例中，所述第一圆环和第二圆环的外周面上均设置有多个安装孔，所述安装孔中穿过有螺杆9，所述螺杆一端与第一弹簧的端部固定连接，螺杆上旋紧两个第一固定螺母10，两个所述第一固定螺母压紧在第一圆环及第二圆环的内、外侧面，实现螺杆与第一圆环和第二圆环的固定连接，采用此种实施方式，将第一圆环及第二圆环外侧面的第一固定螺母取下，能够将螺杆与第一圆环及第二圆环分离，进而将挡板、第一切刀取下，方便更换。

本实施例中，所述第一弹簧部分套在螺杆的外周，螺杆伸入第一弹簧设定距离，设定距离应满足挡板伸缩距离的需要，同时螺杆伸入第一弹簧能够最大程度的减小第一弹簧工作时产生的弯曲变形。

在其他一些实施例中，所述第一弹簧一端与第一圆环和第二圆环的内侧面固定连接，另一端设置有连接板，连接板通过螺栓与挡板可拆卸连接，或第一弹簧一端设置连接板，通过连接板与第一圆环和第二圆环可拆卸连接，另一端与挡板固定连接，或第一弹簧两端均设置连接板，两端的连接板分别与第一圆环、第二圆环及挡板可拆卸连接，第一弹簧的可拆卸连接也可采用其他形式，只要满足能够可拆卸固定连接即可。

所述第一切刀采用与挡板呈设定夹角的不锈钢矩形刀片或不锈钢锯齿型刀片或不锈钢瓦楞形刀片，优选的，本实施例中，所述第一切刀采用瓦楞形刀片，所述瓦楞形刀片包括两个呈夹角设置的刀片部，相较于矩形刀片或锯齿型刀片，其结构强度较高，能够施加较大的挤压载荷，使用寿命长。所述瓦楞形刀片的刀尖呈38°-42°的夹角，优选的，瓦楞形刀片与挡板呈40°夹角，能够同第二切刀共同作用对核桃青皮施加切向挤压力。

所述外筒内同轴设置有转轴1，所述转轴的外轴面上弹性连接有多个第二切刀，所述第二切刀沿圆周均匀分布，所述第二切刀的两端焊接固定有连接片11，所述连接片采用金属片，所述连接片中穿过有支杆12，所述支杆的一端与套在转轴外周的固定环13固定连接，所述固定环固定在转轴的外轴面上，所述支杆的顶端穿过金属片并旋紧有第二固定螺母14，所述第二固定螺母位于连接片一侧表面的一侧，能够防止连接片从支杆上脱离，所述连接片的另一侧表面与套在支杆外周的第二弹簧15的一端固定连接，第二弹簧的另一端与支杆的外周面固定连接。通过设置第二弹簧，实现了第二切刀与转轴的弹性连接。

本实施例中，所述支杆与固定环通过螺钉可拆卸连接，拆卸下支杆，可将相应的第二切刀取下，方便对第二切刀进行更换。本实施例中，所述支杆的底部还设置有加劲板16，用于保证支杆和固定环的连接强度。

所述加劲板采用直角三角型结构，其一条直角边缘面与支杆焊接固定，另一个直角边缘面能够与固定环的外周面贴紧接触。

在其他一些实施例中，所述加劲板也可采用矩形板或正方形板。

加劲板沿支杆的圆周设置四个或五个或更多个，根据实际需要设置其数量即可。

所述第二切刀采用不锈钢材质制成，所述刀体包括底面和刀尖，所述底面靠近转轴设置，所述刀尖具有夹角，所述夹角朝向转轴轴线设置，所述底面与支杆的轴线垂直设置，垂直于底面且经过刀尖尖端的平面将刀尖分隔为第一刀尖部和第二刀尖部，所述第一刀尖部角度为28°-32°，优选的，所述第一刀尖部的角度为30°，所述第二刀尖部的角度为48°-52°，优选的，所述第二刀尖部的角度为50°，转轴正转时，能够利用第一刀尖部更好的切割核桃上的青皮纤维，控制核桃的滚动方向为外筒的轴线方向，使核桃不会跳槽，转轴反转时，适用于较为成熟的核桃的切割，对核桃造成的切割力较小，同时对第二切刀具有一定的保护作用。

本实施例中，第一切刀与挡板通过第一弹簧与第一圆环、第二圆环的内侧面弹性连接，第二切刀通过第二弹簧与转轴的外轴面弹性连接，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，第一切刀和第二切刀之间的距离能够根据核桃的大小进行自适应调节，满足了不同大小核桃去皮的需求，同时避免了核桃去皮时的破壳，增强了整个装置的通用性。

本实施例中，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径，使得整个外筒成为锥型结构。使用时，核桃从第一圆环所在的端部进入第一切刀和第二切刀之间的空间。

根据实验及调查数据，脱皮的青皮核桃最大直径为66.2mm，最小直径为53.56mm。青皮厚度6-8mm，平均厚度7mm，已脱皮的脱青皮核桃最大直径为52.52mm，最小直径为38.44mm。

因此将第一圆环端部第一弹簧的自然状态长度设计为使第一切刀与第二切刀的间隙约为70mm，目的是让大量青皮核桃可以顺利且快速地进入机器，在青皮不断剥去的过程中，核桃的体积不断减小，锥形的外筒使第一切刀和第二切刀之间的间隙不断缩小，逐步适应核桃的大小，保证了核桃青皮的剥净率，考虑到大核桃可以压缩弹簧以达到扩大第一切刀和第二切刀之间的间隙，小核桃可以在外筒内滚动以及与其他核桃进行摩擦挤压完成去青皮，将第二圆环端部第一弹簧自然状态长度设计为使第一切刀和第二切刀之间的距离为40mm-45mm，第一切刀和第二切刀之间的间隙在此范围内调整，可以实现快速的输入和输出核桃，并且防止核桃卡壳、破壳，让核桃顺利前进，提高了核桃的运输和生产效率。

本实施例中，外筒的锥度为15°-20°，使用时，将整个外筒设置为与水平面倾斜呈15°-20°的夹角，既保证了核桃能够下滑，又不会下滑太快一致还未完全去除青皮即离开外筒，保证了青皮的剥净率。

为使青核桃皮完全剥离并达到要求的生产率，剥离滚筒必须要有足够的长度。根据青皮剥离机器设备方案结构，设青皮核桃平均半径为r(m)，外筒长度为L(m)，外筒平均半径为R(m)，转轴转动速度为n(r/min)，生产率为Q(kg/m)。则核桃在滚筒上均匀且单层布满时青核桃的数量为：

青皮核桃要在去青皮工作区经过足够长时间的去青皮工作，才能达到青皮剥净率≥95％。按照技术参数要求，核桃从开始被剥离到离开工作区经过的时间t＝0.1min，经计算得出每个核桃在转轴及第二切刀旋转带动下平均旋转10圈可出工作区，则核桃青皮剥离设备每小时的生产率为：

整理得:

Q——机器生产率(kg/h)，900kg/h；

n——转轴转速(r/min)；

N——青核桃的平均个数；

r——青核桃的平均半径(m)，0.025m；

R——外筒平均半径(m)；

k——单个核桃的重量(kg)，0.05kg；

φ——物料充满系数；

根据已知数据代入上式求得L＝0.771m。

最终确定第一圆环和第二圆环之间的距离为800mm。

本实施例中，所述转轴一端伸出至封板外部，且转轴通过第一轴承与封板转动连接，所述转轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承的外圈通过多根连杆与第二圆环固定连接，转轴的两端均分别利用封板和连杆进行支撑。使用时，只需要带动转轴转动即可。

本实施例的挤压式核桃青皮去除筒工作方法为：

将整个外筒和转轴与水平面倾斜呈15°-20°夹角设置，转轴转动，带动第二切刀绕转轴的轴线转动，从入料口处将核桃有序的送入第一切刀和第二切刀之间的间隙，由于具有第一弹簧和第二弹簧，第一切刀和第二切刀之间的间隙能够自适应核桃的大小，较大的核桃能够压缩第一弹簧和第二弹簧，第二切刀在转轴的作用下转动，第一切刀和第二切刀共同对核桃的青皮进行挤压切割，核桃受到竖直向下的重力以及第一切刀和第二切刀垂直于外筒半径方向的切向力的带动下，实现了青皮核桃由第一圆环端向第二圆环端的旋转式前进，最后由第二圆环端流出，完成了整个工作流程。

当不同大小的青皮核桃进入第一切刀和第二切刀间隙时，利用压缩弹簧的弹性形变原理，第一弹簧和第二弹簧会根据青皮核桃的大小自动调节第一切刀和第二切刀之间的间隙，加强了该装置对大小不一的核桃的适应能力。当偏大的核桃进入该装置后，则会使第一切刀向外压缩、第二切刀向内压缩，以达到适应大核桃的条件。当偏小的核桃进入该装置后，则会使第一弹簧和第二弹簧保持自然状态，以达到适应小核桃的条件。较小的核桃还能够利用与其他核桃的摩擦挤压，去除青皮。

剥离的青皮能够通过相邻两块挡板之间的间隙掉出外筒，可实现对被去除青皮与核桃的及时分离，避免了对已去青皮核桃的二次污染，方便对青皮进行回收，可实现对青皮的再次利用，以达到节能、环保的特点。

转轴转速大小将直接影响脱皮的生产效率，转速越快，加工量就越大，但是对核桃的损伤也越大，转速太小则达不到预期的生产效率。所以转轴的转速应该综合考虑加工效率和破壳率，选择适合的转速，使之在保证加工效率的同时还可以减少破壳率，大幅度提高脱皮效果和核桃质量，以达到产量、效益双赢局面。本实施例的去皮装置主要面向果农家庭使用，将核桃去皮的加工效率设定为900kg/h，这样既符合小型、高效的设计理念，又可以满足果农的日常使用需求。

整理得：

式中：

Q——生产率(kg/h)

D——外筒平均外径(m)

d——第二切刀刀尖所在圆外径(m)

s——支杆螺纹段的螺距(m)

n——内筒转速(r/min)

φ——物料充满系数

ρ——物料密度(kg/m²)

根据公式计算得到转速为100r/min。

第一圆环端第一切刀与第二切刀距离为70mm，第二圆环端第一切刀与第二切刀距离为40mm，喂入量为15kg/min，转轴的转速为100r/min。

采用本实施例的挤压式核桃青皮去除筒，满足了不同大小核桃的去皮需求，且剥净率高、破壳率低，与手动剥皮相比，降低了劳动强度，提高了生产效率，具有广阔的应用前景。

而且采用此青皮去除筒，带有青皮的核桃可直接进入第一切刀和第二切刀之间的间隙进行去除，无需堆放，能够及时去除青皮，避免了不及时去除核桃青皮会直接影响坚果的颜色，甚至导致霉变，还避免了堆放时对环境造成的污染。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，包括锥形结构的外筒及同轴设置在外筒内部的转轴，外筒包括同轴设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环内侧面与多个挡板的两端弹性连接，多个挡板沿圆周均匀间隔分布，挡板固定有第一切刀，转轴外轴面弹性连接有多个第二切刀。

2.如权利要求1所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第一圆环的端面固定有封板，所述封板设置有入料口。

3.如权利要求2所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述入料口设置在封板圆心的上方。

4.如权利要求1所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述挡板两端设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与挡板固定连接，挡板两端第一弹簧的另一端分别与第一圆环和第二圆环可拆卸固定连接。

5.如权利要求4所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第一圆环和第二圆环上均穿过有多个螺杆，所述螺杆上旋紧有两个第一固定螺母，两个第一固定螺母分别压紧第一圆环及第二圆环的内、外侧面，第一弹簧套在螺杆外周，第一弹簧端部与螺杆固定连接。

6.如权利要求1所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第一切刀采用多个瓦楞形刀片，所述瓦楞形刀片与挡板的夹角为38°-42°。

7.如权利要求1所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第二切刀的两端固定有连接片，连接片中穿过有支杆，所述支杆一端与转轴固定连接，另一端旋紧有第二固定螺母，连接片与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端与支杆固定连接。

8.如权利要求7所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述转轴外轴面上套有固定环，所述固定环与转轴固定连接，所述支杆端部与固定环可拆卸固定连接。

9.如权利要求7所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第二切刀包括刀体，具有底面和刀尖，底面靠近转轴设置且与支杆的轴线垂直，刀尖形成的夹角朝向转轴轴线设置，经过刀尖的尖端且与底面垂直的分隔面将刀尖分隔为第一刀尖部和第二刀尖部，第一刀尖部的角度为28°-32°，第二刀尖部的角度为48°-52°。

10.如权利要求1所述的一种挤压式核桃青皮去除筒，其特征在于，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径，第一圆环、第二圆环及多个挡板所形成的锥形结构的锥度为15°-20°。

Images