CN212661033U - 一种豆类剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豆类剥壳机，涉及豆类剥设备的技术领域，解决了现有技术中豆类剥壳机在剥壳过程中容易出现打滑，进而导致剥壳效率不高，且容易造成豆角在机头处拥堵堆积的技术问题。该豆类剥壳机包括机头、机架和送料装置，送料装置和机头位于机架上，送料装置位于机头的上游，待剥壳豆角沿着送料装置进入机头。机头包括碾压轴组和传递轴组，碾压轴组和传递轴组均为硬质材料制成，且碾压轴组和传递轴组上均设置有滚花。碾压轴组和/或传递轴组采用硬质材料制成，并在碾压轴组合传递轴组上设置滚花，能够有效防止豆角在进入机头以及碾压时打滑，进而提高剥豆壳效率，解决了现有技术豆角在机头剥壳效率低，在机头处拥堵堆积的技术问题。

Description

一种豆类剥壳机

技术领域

本实用新型涉及豆类剥设备的技术领域，尤其涉及一种豆类剥壳机。

背景技术

豌豆不仅味道特别鲜美而且营养极为丰富，是名副其实的绿色食品，无论在农村还是城市都深受人们的喜爱，是餐桌上出现频率极高的菜肴。随着人们生活节奏的不断加快，大棚蔬菜生产技术的提升，市场上对豌豆米的需求量日益增大，已经打破了生产季节的限制，逐渐成为四季常见的食品。对于豌豆剥壳的传统方法都是采用人工去皮取仁，不仅耗时费工效率低下，而且在很大程度上增加了豌豆米剥制过程中附加的人工成本。用传统方法剥取豌豆米已经无法满足市场的需求，也很难让豌豆米进入批量化、规模化生产。

豌豆深加工过程中最复杂和费时的工序就是剥壳，手工剥壳方式有费时费力、效率低、不卫生以及品质不一等缺点，给生产者带来了种种不便，随着科技的进步和生产力的发展，用于豌豆剥壳的机器于近年陆续少量地出现在市场中，虽然这些机器已经能够完成豌豆剥壳取仁的作用，但任然存在诸多不足。例如，现有技术中豆类剥壳机的机头在剥壳过程中容易出现打滑，进而导致剥壳效率不高，且容易造成豆角在机头处拥堵堆积。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种豆类剥壳机，解决了现有技术中豆类剥壳机在剥壳过程中容易出现打滑，进而导致剥壳效率不高，且容易造成豆角在机头处拥堵堆积的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型所述的豆类剥壳机包括机头、机架和送料装置，送料装置和机头位于机架上，送料装置位于机头的上游，待剥壳豆角沿着送料装置进入机头。机头包括碾压轴组和传递轴组，碾压轴组和传递轴组均为硬质材料制成，且碾压轴组和传递轴组上均设置有滚花。

根据一种进一步优选的技术方案，机头还包括安装座和调节块，安装座上设置有与调节块形状相适配的调节孔，传递轴组中至少一根传递轴与调节块铰接，调节块内嵌于调节孔，且调节孔的尺寸大于调节块，以通过调节调节块在调节孔中的位置来调节传递轴组之间的间隙。

根据一种进一步优选的技术方案，机头还包括锁定螺杆，锁定螺杆穿过调节孔的孔壁并与调节块连接，或者锁定螺杆穿过所述调节孔的孔壁抵触在调节块上，以使调节块固定在调节孔内。

根据一种进一步优选的技术方案，锁定螺杆与调节孔的孔壁螺纹连接，旋转锁定螺杆放松和/或锁定调节块。

根据一种进一步优选的技术方案，机头还包括清扫刷，清扫刷位于碾压轴组的下游，且清扫刷与碾压轴组相贴合，以使清扫刷能对碾压轴组进行清扫。

根据一种进一步优选的技术方案，送料装置包括导向板和振荡电机，送料装置与机架通过弹簧连接，振荡电机固定安装在导向板上，以使振荡电机带动导向板振动。进一步优选的，导向板倾斜设置，且导向板上设置有与豆角的直径大小相适配的V型槽，以使豆角沿着V型槽向下滑移。

根据进一步优选技术方案的豆类剥壳机还包括挡板，挡板位于机头的入料端，挡板盖合在传递轴组和/或碾压轴组上，且挡板与导向板之间形成与豆角相适配的入料口。

根据进一步优选技术方案的豆类剥壳机还包括分筛装置，分筛装置位于机头下方，以使碾压后的豆粒和豆壳能下落至分筛装置中。

根据进一步优选技术方案，分筛装置包括分筛槽、偏心轴和联动杆，分筛槽和偏心轴安装在机架上，且分筛槽与机架上，联动杆的一端与分筛槽铰接，另一端与偏心轴铰接，以使偏心轴通过联动杆带动分筛槽往复运动。

根据进一步优选的技术方案，所述分筛装置还包括导向槽，所述导向槽位于所述分筛槽1的两侧，所述机架上固定设置有导向轴，所述导向轴的一端内嵌于所述导向槽。

本实用新型提供的豆类剥壳机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的豆类剥壳机中的碾压轴组和/或传递轴组采用硬质材料制成，并在碾压轴组合传递轴组上设置滚花，能够有效防止豆角在进入机头以及碾压时打滑，进而提高剥豆壳效率，解决了现有技术豆角在机头剥壳效率低，在机头处拥堵堆积的技术问题。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的豆类剥壳机通过设置调节孔和调节块，使得两个传递轴之间的间隙能根据需要调节，不仅能够对不同大小或种类的豆角进行剥壳，还能避免豆粒过大而造成豆粒被挤压破损，解决了现有技术中豆类剥壳机不能用于不同豆粒大小剥壳的技术问题。

本实用新型所述的豆类剥壳机通过设置清扫刷，能够有效对碾压轴进行清扫，进而保证碾压轴的洁净度，以维持碾压轴的防滑性能。进一步优选方案的清扫刷设置为滚刷和条刷，为用户提供跟多选择。具体的，批量较大的用户可选择滚刷，批量小的用户可以选择条刷。

本实用新型优选技术方案的分筛装置与机架滑动连接，并利用曲柄连杆机构驱动分筛槽，能够有效利用驱动电机，并集成碾压剥壳和分筛豆粒为一体，缩小豆类剥壳机体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种优选实施方式豆类剥壳机的侧视图；

图2是本实用新型一种优选实施方式豆类剥壳机的立体图；

图3是本实用新型第一种优选实施方式豆类剥壳机机头主动侧的传动示意图；

图4是本实用新型第一种优选实施方式豆类剥壳机机头被动侧的外侧齿轮传动示意图；

图5是本实用新型第一种优选实施方式豆类剥壳机机头被动侧内侧齿轮传动示意图；

图6是本实用新型第二种优选实施方式豆类剥壳机机头主动侧的传动示意图；

图7是本实用新型第二种优选实施方式豆类剥壳机机头被动侧的传动示意图；

图8是本实用新型第一种优选实施方式豆类剥壳机机头去齿轮后的侧视图；

图9是本实用新型第二种优选实施方式豆类剥壳机机头去齿轮后的侧视图；

图10是本实用新型一种优选实施方式分筛装置的示意图；

图11是本实用新型一种优选实施方式导向板的截面图；

图12是本实用新型一种优选实施方式联动杆与偏心轴的联动关系图；

图13是本实用新型一种优选实施方式分筛槽的俯视图；

图14是本实用新型一种优选实施方式导向槽的结构示意图。

图中：1-机头；11-碾压轴组；111-第一碾压轴；112-第二碾压轴；12-传递轴组；121-第一传递轴；122-第二传递轴；13-安装座；14-调节块；15-调节孔；16-锁定螺杆；17-清扫刷；2-机架；21-导向轴；22-轴承；3-送料装置； 31-导向板；32-振荡电机；4-挡板；5-分筛装置；51-分筛槽；52-偏心轴；521- 转轴；522-偏心轮；53-联动杆；54-导向槽；541-细屑孔；542-豆粒孔；6-驱动电机；7-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型一种优选实施方式的豆类剥壳机包括机头1、机架2和送料装置3，送料装置3和机头1位于机架2上，送料装置3位于机头1的上游，待剥壳豆角沿着送料装置3进入机头1。机头1包括碾压轴组11 和传递轴组12，碾压轴组11和传递轴组12均为硬质材料制成，且碾压轴组11 和传递轴组12上均设置有滚花。

上述优选实施例中，碾压轴组11和传递轴组12设置为金属滚花轴，通过增加轴的硬度以及在轴上设置滚花，能够有效增加轴与豆角之间的摩擦力，进而能够有效方式豆角在剥壳的过程中出现打滑，提高剥壳效率，避免豆角在机头1的入料口处拥堵堆积。

参照图3至图6，作为本实用新型一种进一步优选的实施方式，传递轴组 12包括第一传递轴121和第二传递轴122，第一传递轴121和第二传递轴122 转动方向相反，且第一传递轴121和第二传递轴122之间设置有与待剥豆角大小相适配的间隙，以使豆角在第一传递轴121和第二传递轴122的转动下卷入第一传递轴121和第二传递轴122之间，并获得向下游移动的动力。

上述优选实施例通过设置第一传递轴121和第二传递轴122，使得豆角在进入机头1时，豆角的上表面和下表面分别能够与第二传递轴122和第一传递轴121接触，进而增加豆角受到的摩擦力，以防止豆角打滑。

参照图1至图7，作为本实用新型一种进一步优选的实施方式，碾压轴组 11包括第一碾压轴111和第二碾压轴112，第一碾压轴111转动方向与第二碾压轴112的转动方向相反，且第一碾压轴111和第二碾压轴112之间设置有与豆子米相适配的间隙，以通过第一碾压轴111和第二碾压轴112将豆角壳剥去。

参照图1至图5，作为本实用新型一种进一步优选的实施方式，碾压轴组11与传递轴组12通过齿轮传动连接。作为一种优选的实施方式，第一碾压轴 111和第二碾压轴112之间采用齿轮传动连接，以保证第一碾压轴111和第二碾压轴112之间的转动方向相反。进一步优选的，第一碾压轴111与第二碾压轴112之间的传动比为1:1，以使第一碾压轴111和第二碾压轴112的转速相同。同理，第一传递轴121和第二传递轴122之间的传动方式与第一碾压轴111 和第二碾压轴112之间的传动方式相同。

参照图8和图9，根据一种进一步优选的实施方式，机头1还包括安装座 13和调节块14，安装座13上设置有与调节块14形状相适配的调节孔15，传递轴组12中至少一根传递轴与调节块14铰接，调节块14内嵌于调节孔15，且调节孔15的尺寸大于调节块14，以通过调节调节块14在调节孔15中的位置来调节传递轴组12之间的间隙。进一步优选的，调节孔15为方形孔，调节块14位方形块，以便于调节块14位置的调节和固定。

上述优选实施例中，调节孔15的尺寸大于调节块14的尺寸，进而通过适当调节调节块14在调节孔15的固定位置能够实现第一传递轴121和第二传递轴122之间的间隙，以实现不同大小豆角的传动和/或碾压。

再次参照图8和图9，根据一种进一步优选的实施方式，机头1还包括锁定螺杆16，锁定螺杆16穿过调节孔15的孔壁并与调节块14连接，或者锁定螺杆16穿过调节孔15的孔壁抵触在调节块14上，以使调节块14固定在调节孔15内。优选的，锁定螺杆16与调节孔15的孔壁螺纹连接，旋转锁定螺杆 16放松和/或锁定调节块14。

参照图2至图7，机头1还包括清扫刷17，清扫刷17位于碾压轴组11的下游，且清扫刷17与碾压轴组11相贴合，以使清扫刷17能对碾压轴组11进行清扫。

上述优选实施例通过设置清扫刷17，利用清扫刷17对碾压轴组11进行清扫，进而防止碾压轴组11上附着的残渣影响剥壳效果。

参照图1和图2，作为本实用新型一种进一步优选的实施方式，清扫刷17 为滚刷，滚刷的两端与安装座13铰接，且滚刷与碾压轴组11和/或传递轴组 12传动连接。进一步优选的，清扫刷17的转动方向与待清扫的碾压轴的转向相反。优选的，包括两根滚刷，两根滚刷的两端分别与安装座13铰接，且两根滚刷分别与碾压轴组11传动连接。

上述优选实施例中，通过将清扫刷17设置为滚刷，使得豆类剥壳机机头1 能通过滚刷实现主动清扫，进而能够用于大批量生产作业。

作为另一种优选的实施方式，清扫刷17为条刷，条刷固定安装。条刷通过碾压轴组11自身的转动实现清扫作业，进而能够用于小批量生产作业。

参照图2和图11，作为本实用新型一种进一步优选实施方式，送料装置3 包括导向板31和振荡电机32，送料装置3与机架2通过弹簧连接，振荡电机 32固定安装在导向板31上，以使振荡电机32带动导向板31振动。导向板31 倾斜设置，且导向板31上设置有与豆角的直径大小相适配的V型槽，以使豆角沿着V型槽向下滑移。

上述优选实施例中，导向板31倾斜设置，且通过弹簧与机架2连接，进而使得振荡电机32能够带动导向板31振动，以使导向板31上的豆角能够在导向板31振动时沿着导向板31上的V型槽向下滑移，并进入位于导向板31下游的机头1中。

作为一种进一步优选实施方式的豆类剥壳机还包括挡板4，挡板4位于机头1的入料端，挡板4盖合在传递轴组12和/或碾压轴组11上，且挡板4与导向板31之间形成与豆角相适配的入料口。

上述优选实施例中，通过设置挡板4能够有效防止外部物体进入机头1，还能防止作业人员在作业过程中不小心将手卷入机头1中，保证作业人员操作的安全性。

作为本实用新型进一步优选实施方案的豆类剥壳机还包括分筛装置5，分筛装置5位于机头1下方，以使碾压后的豆粒和豆壳能下落至分筛装置5中。

上述优选实施例中，通过设置分筛装置5，能够将碾压剥壳与分离豆粒和豆壳两个工序集成在同一设备上。并且，分筛装置5位于机头1的下方，进一步利用机头1下方空间，提高空间利用率。

参照图10，作为进一步优选的实施方式，分筛装置5包括分筛槽51、偏心轴52和联动杆53，分筛槽51和偏心轴52安装在机架2上，且分筛槽51与机架2上，联动杆53的一端与分筛槽51铰接，另一端与偏心轴52铰接，以使偏心轴52通过联动杆53带动分筛槽51往复运动。参照图10，优选的，偏心轴 52可以为曲轴。

参照图13，作为一种优选的实施方式，分筛槽51上设置有细屑孔541和豆粒孔542，所述细屑孔541小于豆粒孔542,且细屑孔541位于豆粒孔542的上游。进一步优选的，细屑孔541位直径8mm的圆孔，豆粒孔542位直径15mm 的圆孔。上述优选实施中所述的分筛槽51利用细屑孔541先将碾压后的细小豆壳渣分筛，然后利用豆粒孔542将豆粒分离出来，进而避免细小豆壳渣进入豆粒中。

参照图12，作为一种优选的实施方式，所述偏心轴52包括转轴521和偏心轮522，偏心轮522固定在转轴的一端，联动杆53与偏心轮522铰接，且转轴521的回转中心线不经过偏心轮522与联动杆53的铰接点，进而转轴521 转动时，能够利用偏心轮522带动联动杆53拉动分筛槽51前后移动。

上述优选实施例中联动杆53设置在轴的端部，进而便于联动杆53的检修。

参照图14，进一步优选的，所述分筛装置5还包括导向槽54，所述导向槽 54位于所述分筛槽51的两侧，所述机架2上固定设置有导向轴21，所述导向轴21的一端内嵌于所述导向槽54。优选的导向轴21嵌入导向槽54的一端设置有轴承22，以减小导向轴21与导向槽54之间的摩擦力。作为一种可实施的替代方案，导向轴21嵌入导向槽54一端设置有滚轮。

作为本实用新型一种优选实施方式的豆类剥壳机还包括驱动电机6，所述驱动电机6固定安装在机架2上，且驱动电机6与机头1和偏心轴52传动连接。进一步优选的，驱动电机6与机头1和偏心轴52通过皮带传动连接。

作为本实用新型一种优选实施方式，豆类剥壳机还包括控制开关7，控制开关7与驱动电机6和振荡电机32连接，以通过控制开关7控制驱动电机6 和振荡电机32的工作状态，例如通过控制驱动电机6和振荡电机32电路通断打开或关闭驱动电机6和振荡电机32。进一步优选的，控制开关7为按压式电路开关，且控制开关7上按钮内限于机架2的侧面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种豆类剥壳机，其特征在于，包括机头(1)、机架(2)和送料装置(3)，所述送料装置(3)和所述机头(1)位于所述机架(2)上，所述送料装置(3)位于所述机头(1)的上游，待剥壳豆角沿着所述送料装置(3)进入所述机头(1)；

所述机头(1)包括碾压轴组(11)和传递轴组(12)，所述碾压轴组(11)和所述传递轴组(12)均为硬质材料制成，且所述碾压轴组(11)和所述传递轴组(12)上均设置有滚花。

2.根据权利要求1所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述机头(1)还包括安装座(13)和调节块(14)，所述安装座(13)上设置有与所述调节块(14)形状相适配的调节孔(15)，所述传递轴组(12)中至少一根传递轴与所述调节块(14)铰接，所述调节块(14)内嵌于所述调节孔(15)，且所述调节孔(15)的尺寸大于所述调节块(14)，以通过调节所述调节块(14)在所述调节孔(15)中的位置来调节所述传递轴组(12)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述机头(1)还包括锁定螺杆(16)，所述锁定螺杆(16)穿过所述调节孔(15)的孔壁并与所述调节块(14)连接，或者所述锁定螺杆(16)穿过所述调节孔(15)的孔壁抵触在所述调节块(14)上，以使所述调节块(14)固定在所述调节孔(15)内。

4.根据权利要求3所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述锁定螺杆(16)与所述调节孔(15)的孔壁螺纹连接，旋转所述锁定螺杆(16)放松和/或锁定所述调节块(14)。

5.根据权利要求1所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述机头(1)还包括清扫刷(17)，所述清扫刷(17)位于所述碾压轴组(11)的下游，且所述清扫刷(17)与所述碾压轴组(11)相贴合，以使所述清扫刷(17)能对所述碾压轴组(11)进行清扫。

6.根据权利要求1所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述送料装置(3)包括导向板(31)和振荡电机(32)，所述送料装置(3)与所述机架(2)通过弹簧连接，所述振荡电机(32)固定安装在所述导向板(31)上，以使所述振荡电机(32)带动所述导向板(31)振动；

所述导向板(31)倾斜设置，且所述导向板(31)上设置有与豆角的直径大小相适配的V型槽，以使豆角沿着所述V型槽向下滑移。

7.根据权利要求6所述的豆类剥壳机，其特征在于，还包括挡板(4)，所述挡板(4)位于所述机头(1)的入料端，所述挡板(4)盖合在所述传递轴组(12)和/或所述碾压轴组(11)上，且所述挡板(4)与所述导向板(31)之间形成与豆角相适配的入料口。

8.根据权利要求1所述的豆类剥壳机，其特征在于，还包括分筛装置(5)，所述分筛装置(5)位于所述机头(1)下方，以使碾压后的豆粒和豆壳能下落至所述分筛装置(5)中。

9.根据权利要求8所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述分筛装置(5)包括分筛槽(51)、偏心轴(52)和联动杆(53)，所述分筛槽(51)和所述偏心轴(52)安装在所述机架(2)上，且所述分筛槽(51)与所述机架(2)上，所述联动杆(53)的一端与所述分筛槽(51)铰接，另一端与所述偏心轴(52)铰接，以使所述偏心轴(52)通过所述联动杆(53)带动所述分筛槽(51)往复运动。

10.根据权利要求9所述的豆类剥壳机，其特征在于，所述分筛装置(5)还包括导向槽(54)，所述导向槽(54)位于所述分筛槽(51)的两侧，

所述机架(2)上固定设置有导向轴(21)，所述导向轴(21)的一端内嵌于所述导向槽(54)。

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