CN115445692A - 一种智能化自动碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化自动碾米机，包括进料仓，所述进料仓内设置有下料机构，所述进料仓的下侧连接有碾米箱，所述碾米箱内设置有碾米机构，所述碾米机构包括调节组件以及驱动组件，所述碾米机构与糙米加工机构相连，所述碾米箱的底部设置有分筛机构，所述分筛机构连接有第一输送带以及第二输送带；本发明通过碾米机构中的调节组件实现第一碾米带的位置调整，从而可以根据稻谷的长径比来调整稻谷脱壳时与第一碾米带以及第二碾米带之间的接触面积，有效降低稻谷脱壳时大米碎粒产生率；通过下料机构中的下料板来动抖动实现稻谷的有序下落，避免大量稻谷涌入第一碾米带与第二碾米带之间，有效提升稻谷脱壳时机器的可靠性和脱壳效果。

Description

一种智能化自动碾米机

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种智能化自动碾米机。

背景技术

砂辊米机是一种常用的碾米设备，具有能够将稻米、谷物等进行脱壳、分类排出的功能。其主要原理为稻米晾干后进入碾米机，在两个相向旋转的橡胶辊轮中间碾压，在辊轮的碾压下稻壳会被压破脱落。与稻壳分离后的糙米进入到抛光机中，糙米在砂轮上翻滚抛光，去除表面黄色的麸皮得到白米，并通过筛网筛出白米和糠，并分别下料。

大米种类繁多，有些种类的稻谷长径比接近1，接近球形，这种稻谷在去壳时不容易出现碎米，而杂交优化的稻谷一般长径比可达到3以上，呈现细长状，这种稻谷在进行去壳时很容易从中间折断，会出现大量的碎米，导致大米加工质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化自动碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能化自动碾米机，包括进料仓，所述进料仓内设置有下料机构，所述进料仓的下侧连接有碾米箱，所述碾米箱内设置有碾米机构，所述碾米机构与糙米加工机构相连，所述碾米箱的底部设置有分筛机构，所述分筛机构连接有第一输送带以及第二输送带；

所述碾米机构包括设置在碾米箱上的第一驱动辊以及第一碾米辊，所述第一碾米辊的外圈设置有圆环套，所述第一驱动辊和第一碾米辊与碾米箱之间转动安装，还包括主动调节辊以及从动调节辊，所述主动调节辊、从动调节辊、第一碾米辊以及第一驱动辊之间组成四边形结构，所述主动调节辊、从动调节辊、第一碾米辊上的圆环套以及第一驱动辊之间安装有第一碾米带，所述主动调节辊、从动调节辊、第一碾米辊以及第一驱动辊的端部均设置有第一带轮，所述第一碾米辊上的第一带轮转动安装，所述主动调节辊、从动调节辊以及第一驱动辊上的第一带轮固定安装，所述第一带轮之间安装有传动皮带，所述第一碾米辊相邻位置设置有第二碾米辊，所述碾米箱上设置有第二驱动辊，所述第二碾米辊与所述第二驱动辊之间设置有第二碾米带，所述第二碾米带靠近第一碾米带的一侧竖直设置，所述碾米机构还包括调节组件以及驱动组件；

所述调节组件包括设置在碾米箱上的主动调节槽以及从动调节槽，所述主动调节辊与主动调节槽之间滑动安装，所述从动调节辊与从动调节槽之间滑动安装，所述第一碾米辊上固定安装有摆动架，所述摆动架的端部套接在主动调节辊上，所述第一碾米辊远离第一带轮的一侧安装有摆动电机，所述摆动电机固定安装在碾米箱上，所述从动调节辊的两端设置有套环，所述套环连接有调节架，所述调节架之间设置有联动架，所述联动架上设置有连接套筒，所述连接套筒连接有伸缩电机，所述伸缩电机转动安装在碾米箱的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定设置在碾米箱上的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动带轮，所述驱动带轮上设置有驱动皮带，所述碾米箱上设置有回转轴，所述驱动皮带与回转轴连接，所述回转轴以及第一驱动辊的端部设置有中间带轮，所述中间带轮上设置有中间皮带，所述回转轴上设置有主动齿轮，所述第二驱动辊上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述下料机构包括设置在进料仓内的下料斗，所述下料斗的底部连接有接收板，所述接收板内插接有下料板，所述下料板上均匀设置有落料孔，所述下料板的一端设置有抵接弹簧，所述下料板的另一端设置有接触板，所述接收板上固定安装有下料电机，所述下料电机连接有凸轮，所述凸轮与接触板接触安装。

作为本发明再进一步的方案：所述下料板对准第一碾米带上侧靠近第一驱动辊的部位，所述第一碾米带上均匀设置有条形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述糙米加工机构包括接收槽，所述接收槽对准第一碾米带与第二碾米带的夹缝部位，所述接收槽的下端为圆形设置，所述接收槽的下侧连接有糙米加工筒，所述糙米加工筒的上端部设置有安装架，所述安装架的中心轴线部位固定安装有加工电机，所述加工电机与输出轴相连，所述糙米加工筒内固定设置有第一导料斗，所述第一导料斗的中心位置设置有下料孔，所述第一导料斗的下侧设置有上摩擦盘，所述上摩擦盘与糙米加工筒之间固定安装，所述上摩擦盘的中心部位设置有进料孔，所述进料孔的外圈设置有第二导料斗，所述上摩擦盘的下侧设置有下摩擦盘，所述下摩擦盘与输出轴之间固定安装，所述糙米加工机构还包括米糠分选组件。

作为本发明再进一步的方案：所述米糠分选组件包括均匀设置在输出轴下侧的漏斗盘，所述糙米加工筒位于漏斗盘下侧部位设置有进风管，所述进风管内设置有进风电机，所述进风电机的内侧设置有加热盘，所述漏斗盘与所述下摩擦盘之间的糙米加工筒上设置有分离筒，所述分离筒内设置有抽风机，所述分离筒连接有收集筒。

作为本发明再进一步的方案：所述分筛机构包括设置在糙米加工筒底部的分筛板，所述分筛板的边缘设置有挡边，所述分筛板上均匀设置有分筛孔，所述分筛板的末端对准第一输送带，所述分筛板的下侧设置有第一导板以及第二导板，所述第一导板的末端对准第二导板，所述第二导板的末端对准第二输送带。

作为本发明再进一步的方案：所述分筛板在分筛孔之间均匀设置有横槽。

作为本发明再进一步的方案：所述碾米箱在所述碾米机构的端部设置有防护盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过设置活动安装的主动调节辊以及从动调节辊，实现对第一碾米带靠近第二碾米带的一侧倾斜角度可调，当稻谷长径比较大稻谷较长时，增大稻谷与第一碾米带和第二碾米带之间的接触面积，同时避免稻谷受力点连续变化，从而降低稻谷脱壳时破碎率；

（2）、通过设置接收架设置滑动安装的下料板，结合凸轮和下料电机实现长粒稻谷的有序均匀下料，从而保证稻谷脱壳时的脱壳完整率，避免大量稻谷涌入第一碾米带与第二碾米带之间，有效避免稻谷脱壳出现卡死或者脱壳效果降低等问题；

（3）、通过设置糙米加工机构，使得脱壳后的糙米在第一摩擦盘与第二摩擦盘之间进行可靠打磨，结合第一导料斗、第二导料斗保证糙米有序下降，保证糙米加工质量。

附图说明

图1为一种智能化自动碾米机的结构示意图。

图2为一种智能化自动碾米机中碾米机构的第一种向视图。

图3为一种智能化自动碾米机中碾米机构的第二种向视图。

图4为一种智能化自动碾米机中驱动机构的结构示意图。

图5为一种智能化自动碾米机中调节组件的结构示意图。

图6为一种智能化自动碾米机中下料机构的结构示意图。

图7为一种智能化自动碾米机中糙米加工机构的安装示意图。

图8为一种智能化自动碾米机中糙米加工机构的剖切结构示意图。

图9为一种智能化自动碾米机中分筛机构的结构示意图。

图10为图9中A处放大结构示意图。

图中：1、进料仓；100、下料斗；101、接收板；102、下料板；103、抵接弹簧；104、接触板；105、凸轮；106、下料电机；2、碾米箱；3、防护盖；4、碾米机构；40、第一碾米带；41、第一驱动辊；42、第一碾米辊；43、主动调节辊；430、主动调节槽；44、从动调节辊；440、从动调节槽；441、调节架；442、套环；443、联动架；444、连接套筒；445、伸缩电机；45、传动皮带；46、第二碾米带；47、第二碾米辊；48、第二驱动辊；480、从动齿轮；49、第一带轮；410、摆动架；411、摆动电机；412、条形槽；5、驱动电机；50、驱动带轮；51、驱动皮带；52、中间带轮；520、回转轴；521、主动齿轮；53、中间皮带；6、接收槽；7、糙米加工筒；70、加工电机；71、安装架；72、输出轴；73、第一导料斗；74、下料孔；75、第二导料斗；76、上摩擦盘；77、进料孔；78、下摩擦盘；8、漏斗盘；9、进风管；90、进风电机；91、加热盘；11、分离筒；110、抽风机；12、收集筒；13、分筛板；130、分筛孔；131、挡边；132、第一导板；133、第二导板；134、横槽；14、第一输送带；15、第二输送带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图10所示，一种智能化自动碾米机，包括进料仓1，所述进料仓1内设置有下料机构，所述进料仓1的下侧连接有碾米箱2，所述碾米箱2内设置有碾米机构4，所述碾米机构4与糙米加工机构相连，所述碾米箱2的底部设置有分筛机构，所述分筛机构连接有第一输送带14以及第二输送带15；

所述碾米机构4包括设置在碾米箱2上的第一驱动辊41以及第一碾米辊42，所述第一碾米辊42的外圈设置有圆环套，所述第一驱动辊41和第一碾米辊42与碾米箱2之间转动安装，还包括主动调节辊43以及从动调节辊44，所述主动调节辊43、从动调节辊44、第一碾米辊42以及第一驱动辊41之间组成四边形结构，所述主动调节辊43、从动调节辊44、第一碾米辊42上的圆环套以及第一驱动辊41之间安装有第一碾米带40，所述主动调节辊43、从动调节辊44、第一碾米辊42以及第一驱动辊41的端部均设置有第一带轮49，所述第一碾米辊42上的第一带轮49转动安装，所述主动调节辊43、从动调节辊44以及第一驱动辊41上的第一带轮49固定安装，所述第一带轮49之间安装有传动皮带45，所述第一碾米辊42相邻位置设置有第二碾米辊47，所述碾米箱2上设置有第二驱动辊48，所述第二碾米辊47与所述第二驱动辊48之间设置有第二碾米带46，所述第二碾米带46靠近第一碾米带40的一侧竖直设置，所述碾米机构4还包括调节组件以及驱动组件；

具体的，利用第一驱动辊41、第一碾米辊42、主动调节辊43以及从动调节辊44安装第一碾米带40，稻谷通过下料机构落在第一碾米带40上，驱动组件带着第一碾米带40顺时针转动输送稻谷，第一碾米带40右侧的第二碾米带46通过第二驱动辊48以及第二碾米辊47安装，结合驱动组件带动第二碾米带46逆时针转动，稻谷落到第一碾米辊42以及第二碾米辊47之间时，驱动组件带动第一碾米带40以及第二碾米带46移动，且通过设置带轮以及齿轮齿数实现第一碾米带40和第二碾米带46速度出现差异，可以在第一碾米带40以及第二碾米带46的挤压下实现米与壳脱离。

所述调节组件包括设置在碾米箱2上的主动调节槽430以及从动调节槽440，所述主动调节辊43与主动调节槽430之间滑动安装，所述从动调节辊44与从动调节槽440之间滑动安装，所述第一碾米辊42上固定安装有摆动架410，所述摆动架410的端部套接在主动调节辊43上，所述第一碾米辊42远离第一带轮49的一侧安装有摆动电机411，所述摆动电机411固定安装在碾米箱2上，所述从动调节辊44的两端设置有套环442，所述套环442连接有调节架441，所述调节架441之间设置有联动架443，所述联动架443上设置有连接套筒444，所述连接套筒444连接有伸缩电机445，所述伸缩电机445转动安装在碾米箱2的内壁上。

具体的，当大米长径比较小，接近球状时，通过第一碾米辊42以及第二碾米辊47之间的第一碾米带40以及第二碾米带46脱壳时，大米碎粒概率较低，但是当大米的长度较长时，长粒稻谷在第一碾米辊42和第二碾米辊47之间脱壳时容易因为受力点连续变化导致大米碎裂，为了降低大米碎粒产生率，通过在碾米箱2上设置主动调节槽430以及从动调节槽440，对主动调节辊43和从动调节辊44滑动安装，通过摆动电机411带动主动调节辊43沿着主动调节槽430滑动，带动第一碾米带40靠近第二碾米带46，增大长粒稻谷在第一碾米带40与第二碾米带46之间的接触面积，从而降低稻谷在脱壳时大米碎开概率，提升大米的脱壳质量。

具体的，在摆动电机411带动摆动架410转动之后，主动调节辊43沿着主动调节槽430向右移动至形成末端时，主动调节辊43与第一碾米辊42之间的第一碾米带40呈竖直状态，与相邻的第二碾米带46平行。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在碾米箱2上的驱动电机5，所述驱动电机5连接有驱动带轮50，所述驱动带轮50上设置有驱动皮带51，所述碾米箱2上设置有回转轴520，所述驱动皮带51与回转轴520连接，所述回转轴520以及第一驱动辊41的端部设置有中间带轮52，所述中间带轮52上设置有中间皮带53，所述回转轴520上设置有主动齿轮521，所述第二驱动辊48上设置有从动齿轮480，所述主动齿轮521与从动齿轮480相互啮合。

具体的，通过驱动电机5以及驱动皮带51带动回转轴520进行顺时针转动，结合主动齿轮521以及从动齿轮480的相互啮合，使得第二碾米带46逆时针转动，在中间皮带53的作用下，带动第一碾米带40进行顺时针转动，从而实现对稻谷的脱壳处理。

进一步的，所述下料机构包括设置在进料仓1内的下料斗100，所述下料斗100的底部连接有接收板101，所述接收板101内插接有下料板102，所述下料板102上均匀设置有落料孔，所述下料板102的一端设置有抵接弹簧103，所述下料板102的另一端设置有接触板104，所述接收板101上固定安装有下料电机106，所述下料电机106连接有凸轮105，所述凸轮105与接触板104接触安装。

具体的，利用下料电机106以及凸轮105带动接收板101内滑动安装的下料板102进行来回滑动，从而使得长粒稻谷从落料孔中落下，落在第一碾米带40的上侧，随着第一碾米带40进入第一碾米带40和第二碾米带46之间进行脱壳处理。

进一步的，所述下料板102对准第一碾米带40上侧靠近第一驱动辊41的部位，所述第一碾米带40上均匀设置有条形槽412。

具体的，设置条形槽412可以使得从下料机构中落下的稻谷沿着条形槽412移动，使得稻谷以竖直转态进入第一碾米带40和第二碾米带46之间，相比于长粒稻谷以横着或者斜着进入第一碾米带40与第二碾米带46之间相比，避免长粒稻谷受到扭矩，从而进一步降低大米碎粒产生率。

进一步的，所述糙米加工机构包括接收槽6，所述接收槽6对准第一碾米带40与第二碾米带46的夹缝部位，所述接收槽6的下端为圆形设置，所述接收槽6的下侧连接有糙米加工筒7，所述糙米加工筒7的上端部设置有安装架71，所述安装架71的中心轴线部位固定安装有加工电机70，所述加工电机70与输出轴72相连，所述糙米加工筒7内固定设置有第一导料斗73，所述第一导料斗73的中心位置设置有下料孔74，所述第一导料斗73的下侧设置有上摩擦盘76，所述上摩擦盘76与糙米加工筒7之间固定安装，所述上摩擦盘76的中心部位设置有进料孔77，所述进料孔77的外圈设置有第二导料斗75，所述上摩擦盘76的下侧设置有下摩擦盘78，所述下摩擦盘78与输出轴72之间固定安装，所述糙米加工机构还包括米糠分选组件。

具体的，经过脱壳后的糙米通过接收槽6进入糙米加工筒7之间，利用第一导料斗73使得糙米沿着下料孔74进入上摩擦盘76和下摩擦盘78之间，通过转动的下摩擦盘78与固定设置的上摩擦盘76实现对糙米的打磨，经过打磨后的大米以及米糠同步下落，由米糠分选组件进行分离。

进一步的，所述米糠分选组件包括均匀设置在输出轴72下侧的漏斗盘8，所述糙米加工筒7位于漏斗盘8下侧部位设置有进风管9，所述进风管9内设置有进风电机90，所述进风电机90的内侧设置有加热盘91，所述漏斗盘8与所述下摩擦盘78之间的糙米加工筒7上设置有分离筒11，所述分离筒11内设置有抽风机110，所述分离筒11连接有收集筒12。

具体的，通过连续设置的漏斗盘8对大米进行减速，利用进风电机90以及抽风机110将米糠吹出，由分离筒11送入收集筒12进行收集，而大米直接下落到分筛机构中进行筛选。

进一步的，所述分筛机构包括设置在糙米加工筒7底部的分筛板13，所述分筛板13的边缘设置有挡边131，所述分筛板13上均匀设置有分筛孔130，所述分筛板13的末端对准第一输送带14，所述分筛板13的下侧设置有第一导板132以及第二导板133，所述第一导板132的末端对准第二导板133，所述第二导板133的末端对准第二输送带15。

具体的，大米加工后含有一定量的碎米，通过分筛板13进行分筛，完整颗粒的大米沿着分筛板13进入第一输送带14，碎米通过分筛孔130由第一导板132以及第二导板133进入第二输送带15完成分选。

进一步的，所述分筛板13在分筛孔130之间均匀设置有横槽134。

具体的，设置横槽134可以降低大米的下落速度，提升分筛效果。

进一步的，所述碾米箱2在所述碾米机构4的端部设置有防护盖3。

本发明实施例的工作原理是：

如图1至图10所示，稻谷经过下料机构进行均匀下料，落在第一碾米带40上，若大米长径比较小，主动调节辊43远离第二碾米带46，使得稻谷在第一碾米辊42以及第二碾米辊47之间进行脱壳处理，当稻谷的长径比较大，稻谷细长时，通过摆动电机411带动摆动架410旋转，使得主动调节辊43沿着主动调节槽430滑动至末端，使得第一碾米带40与第二碾米带46均为竖直状态，稻谷在第一碾米带40的上侧随着第一碾米带40移动至第一碾米带40与第二碾米带46之间后，通过增大稻谷的接触面积，降低脱壳碎粒概率，完成脱壳的糙米进入糙米加工筒7后，通过加工电机70带动下摩擦盘78转动，糙米在到达上摩擦盘76与下摩擦盘78之间的缝隙时，进行打磨操作，实现糙米变成百米，随后利用米糠分选组件进行大米与米糠的分离，大米落在分筛机构上时完成完整大米和碎米的分选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种智能化自动碾米机，包括进料仓（1），其特征在于，所述进料仓（1）内设置有下料机构，所述进料仓（1）的下侧连接有碾米箱（2），所述碾米箱（2）内设置有碾米机构（4），所述碾米机构（4）与糙米加工机构相连，所述碾米箱（2）的底部设置有分筛机构，所述分筛机构连接有第一输送带（14）以及第二输送带（15）；

所述碾米机构（4）包括设置在碾米箱（2）上的第一驱动辊（41）以及第一碾米辊（42），所述第一碾米辊（42）的外圈设置有圆环套，所述第一驱动辊（41）和第一碾米辊（42）与碾米箱（2）之间转动安装，还包括主动调节辊（43）以及从动调节辊（44），所述主动调节辊（43）、从动调节辊（44）、第一碾米辊（42）以及第一驱动辊（41）之间组成四边形结构，所述主动调节辊（43）、从动调节辊（44）、第一碾米辊（42）上的圆环套以及第一驱动辊（41）之间安装有第一碾米带（40），所述主动调节辊（43）、从动调节辊（44）、第一碾米辊（42）以及第一驱动辊（41）的端部均设置有第一带轮（49），所述第一碾米辊（42）上的第一带轮（49）转动安装，所述主动调节辊（43）、从动调节辊（44）以及第一驱动辊（41）上的第一带轮（49）固定安装，所述第一带轮（49）之间安装有传动皮带（45），所述第一碾米辊（42）相邻位置设置有第二碾米辊（47），所述碾米箱（2）上设置有第二驱动辊（48），所述第二碾米辊（47）与所述第二驱动辊（48）之间设置有第二碾米带（46），所述第二碾米带（46）靠近第一碾米带（40）的一侧竖直设置，所述碾米机构（4）还包括调节组件以及驱动组件；

所述调节组件包括设置在碾米箱（2）上的主动调节槽（430）以及从动调节槽（440），所述主动调节辊（43）与主动调节槽（430）之间滑动安装，所述从动调节辊（44）与从动调节槽（440）之间滑动安装，所述第一碾米辊（42）上固定安装有摆动架（410），所述摆动架（410）的端部套接在主动调节辊（43）上，所述第一碾米辊（42）远离第一带轮（49）的一侧安装有摆动电机（411），所述摆动电机（411）固定安装在碾米箱（2）上，所述从动调节辊（44）的两端设置有套环（442），所述套环（442）连接有调节架（441），所述调节架（441）之间设置有联动架（443），所述联动架（443）上设置有连接套筒（444），所述连接套筒（444）连接有伸缩电机（445），所述伸缩电机（445）转动安装在碾米箱（2）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在碾米箱（2）上的驱动电机（5），所述驱动电机（5）连接有驱动带轮（50），所述驱动带轮（50）上设置有驱动皮带（51），所述碾米箱（2）上设置有回转轴（520），所述驱动皮带（51）与回转轴（520）连接，所述回转轴（520）以及第一驱动辊（41）的端部设置有中间带轮（52），所述中间带轮（52）上设置有中间皮带（53），所述回转轴（520）上设置有主动齿轮（521），所述第二驱动辊（48）上设置有从动齿轮（480），所述主动齿轮（521）与从动齿轮（480）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述下料机构包括设置在进料仓（1）内的下料斗（100），所述下料斗（100）的底部连接有接收板（101），所述接收板（101）内插接有下料板（102），所述下料板（102）上均匀设置有落料孔，所述下料板（102）的一端设置有抵接弹簧（103），所述下料板（102）的另一端设置有接触板（104），所述接收板（101）上固定安装有下料电机（106），所述下料电机（106）连接有凸轮（105），所述凸轮（105）与接触板（104）接触安装。

4.根据权利要求3所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述下料板（102）对准第一碾米带（40）上侧靠近第一驱动辊（41）的部位，所述第一碾米带（40）上均匀设置有条形槽（412）。

5.根据权利要求1所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述糙米加工机构包括接收槽（6），所述接收槽（6）对准第一碾米带（40）与第二碾米带（46）的夹缝部位，所述接收槽（6）的下端为圆形设置，所述接收槽（6）的下侧连接有糙米加工筒（7），所述糙米加工筒（7）的上端部设置有安装架（71），所述安装架（71）的中心轴线部位固定安装有加工电机（70），所述加工电机（70）与输出轴（72）相连，所述糙米加工筒（7）内固定设置有第一导料斗（73），所述第一导料斗（73）的中心位置设置有下料孔（74），所述第一导料斗（73）的下侧设置有上摩擦盘（76），所述上摩擦盘（76）与糙米加工筒（7）之间固定安装，所述上摩擦盘（76）的中心部位设置有进料孔（77），所述进料孔（77）的外圈设置有第二导料斗（75），所述上摩擦盘（76）的下侧设置有下摩擦盘（78），所述下摩擦盘（78）与输出轴（72）之间固定安装，所述糙米加工机构还包括米糠分选组件。

6.根据权利要求5所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述米糠分选组件包括均匀设置在输出轴（72）下侧的漏斗盘（8），所述糙米加工筒（7）位于漏斗盘（8）下侧部位设置有进风管（9），所述进风管（9）内设置有进风电机（90），所述进风电机（90）的内侧设置有加热盘（91），所述漏斗盘（8）与所述下摩擦盘（78）之间的糙米加工筒（7）上设置有分离筒（11），所述分离筒（11）内设置有抽风机（110），所述分离筒（11）连接有收集筒（12）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述分筛机构包括设置在糙米加工筒（7）底部的分筛板（13），所述分筛板（13）的边缘设置有挡边（131），所述分筛板（13）上均匀设置有分筛孔（130），所述分筛板（13）的末端对准第一输送带（14），所述分筛板（13）的下侧设置有第一导板（132）以及第二导板（133），所述第一导板（132）的末端对准第二导板（133），所述第二导板（133）的末端对准第二输送带（15）。

8.根据权利要求7所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述分筛板（13）在分筛孔（130）之间均匀设置有横槽（134）。

9.根据权利要求1所述的一种智能化自动碾米机，其特征在于，所述碾米箱（2）在所述碾米机构（4）的端部设置有防护盖（3）。

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