CN1156064A - 脱壳机 - Google Patents

Abstract

一种脱壳机：具有一对脱壳辊的脱壳部分，辊的间隙可调并可以不同的圆周速度相向转动；一位于脱壳部分上方输送待脱壳的稻粒的供料部分，从供料部分输出的稻粒送往脱壳部分时其谷粒层的形状为其稻粒流的层厚在脱壳部分处不大于两粒谷粒，向脱壳部分输送的稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，因而脱壳处理量不小于最低脱壳处理量，于是可以在减小稻粒破碎率的同时提高脱壳处理量。

Description

脱壳机

本发明涉及谷粒脱壳或去皮装置，具体涉及的脱壳机的构造包括由一对脱壳辊组成的辊式脱壳部分，两辊间的轧距可调，对稻粒进行脱壳时两辊以不同的圆周速度作相向旋转，还包括一位于脱壳部分上方的进料部分，用来将要脱壳的稻粒送入脱壳部分，此脱壳机尤其适用于受到冲击容易破碎的长粒品种的谷粒的脱壳。本文中的名词“长粒品种”谷粒指的是长宽(谷粒横断面长轴方向的长度)比不小于2的谷粒。

长粒品种的谷粒由于其形状为细长形很容易破碎，因此长粒品种的谷粒脱壳时较之非长粒品种的其他各种谷粒脱壳的破碎率要高。特别是提高脱壳机的脱壳量(每单位时间内可脱壳的谷粒的重量)会招致脱壳谷粒中破碎谷粒比例增加而降低完整谷粒的产量。

由于这一原因，所以越是想增加完整谷粒的产量，就越会降低脱壳机在脱壳过程中的脱壳量。

在脱壳机采用10英寸长的橡胶辊作脱壳辊时，据说其脱壳量在对长粒品种之外的品种(下文也称之为“非长粒品种”)的谷粒脱壳时为5吨/小时，即5000公斤/小时。但是，如果采用普通的脱壳机在与非长粒品种谷粒相同的条件下对长粒品种谷粒进行脱壳，谷粒的破碎率会变得过高。

因此在使用普通的脱壳机对长粒品种谷粒脱壳时，通常总是采用降低的供料率(每单位时间的供料量)或处理量进行脱壳。

但是，在脱壳机与用于从脱壳后的谷粒去除麸皮的碾磨机等组合使用时，脱壳机处理量的降低导致包括此脱壳机碾磨单元总体处理量下降。另一方面，为了使碾磨单元的总体处理量保持在预定水平，必须对设置和装备进行额外的投资，比如添加脱壳机。

日本专利申请公开61-68144中公开了：如果在辊式脱壳机中对辊式脱壳部分的稻谷供料量过多时，稻谷会在脱壳部分的一对脱壳辊上滞留而容易产生破碎谷粒，并且稻粒在脱壳辊之间通过时其轴线平行于辊表面，因而很难令人满意地脱壳。另外，日本专利申请公开61-68144还公布，为了在提高脱壳率的同时减少破碎谷粒的产生，稻粒通过在垂直方向延伸的通孔喂入脱壳辊之间，于是稻粒的轴线垂直于脱壳辊的(水平)轴且平行于稻粒落下的方向。

日本专利申请公开61-174951公开：如果在辊式脱壳机中对辊式脱壳部分的供料量(每单位时间内)过多，稻粒会在脱壳部分的一对脱壳辊上堆积而发生转动并水平下落，于是很有可能与转动的脱壳辊表面接触而破碎，从而易于产生破碎谷粒，而如果稻粒供料量(每单位时间内)过少，则脱壳效率(在单位时间内可脱壳的稻谷量)下降。另外，日本专利申请公开61-174951公布，当一对脱壳辊之间的间隙变窄时，脱壳率(在脱壳辊间通过的稻粒中间脱壳达到所要求水平的稻粒的百分比)会提高，但破碎谷粒的百分比会增大，而在脱壳辊间的间隙加宽时，脱壳率降低，未脱壳谷粒(脱壳未达到所要求水平的稻粒)的百分比增大。除此之外，日本专利申请公开61-174951公布：在作为稻粒进料槽的进料斗的底面上形成的排粒口(稻粒供料口)的长度等于脱壳辊的长度并且排粒口的宽度等于稻粒的厚度(短轴方向上的长度)，所以稻粒可以依次垂直下落对脱壳辊全长范围供料。

在日本实用新型申请公开63-6050、日本实用新型公告31-17175及30-5826等也公开了：例如，稻粒是排成一行行或在垂直方向上对齐，以便使稻粒容易去壳并改善脱壳率。日本实用新型申请公开63-6050公开：在稻粒供料口下方紧接着它设置有一对进料辊，在其中间配置一对整向板，在整向板中间形成多个互相平行并引导稻粒的垂直通道，而在该对进料辊下方有一对脱壳辊。日本实用新型公告31-17175公开了，在作为稻谷进料槽的稻谷进料斗和一对脱壳辊之间配置有一对循环输送带，在这一对循环输送带之间形成有多个用于导引稻粒的垂直平行槽或通道。日本实用新型公告30-5826公布，该实用新型采用一种溜槽，带有大量在其纵向上方向上延伸的导槽，该溜槽用于将来自稻谷进料斗下部的稻粒进料利用空气流导向辊式脱壳部分。

在日本专利申请公开50-57855中还公开了：稻粒成行排列，即在垂直方向上对齐。日本专利申请公开50-57855公布一种设置在稻谷进料斗和一对脱壳辊之间延伸的溜槽，槽上备有大量垂直平行槽用于导引稻粒。

顺便指出，在先有技术中，如日本专利申请公开61-68144及61-174951、日本公开实用新型申请公开63-6050、日本专利申请公开50-57855及日本实用新型公告30-5826，公开了：在稻粒沿垂直槽、通道或通孔送往辊式脱壳部分时，形成槽、通道或通孔的部分会产生振动。

日本专利27-5407公开了：一对稻谷进料辊和一对脱壳辊的位置由一个连杆机构调节，使一对脱壳辊之间的间隙在垂直方向上与位于作为稻谷进料槽的进料斗的紧下方的一对稻谷进料辊之间的间隙对准，与脱壳辊磨损度的发展等因素无关。顺便指出，日本专利27-5407公开了稻谷进料辊的圆周速度设置成比脱壳辊的圆周速度慢，目的是防止稻粒在该对脱壳辊间的间隙上或其上方发生堆积。

日本实用新型47-22131公开了：用于将稻粒流导向一对脱壳辊之间的间隙的一对导板间的间隙越靠近上述这对脱壳辊越窄，并且在这对脱壳辊附近形成一个负压区，因而稻粒可以可靠地吸进这对脱壳辊之间的间隙中。

令人意想不到的是发明人在实验中发现，当稻粒由稻粒供料部分送往脱壳部分时，如果稻粒流的层厚在脱壳部分不大于两粒谷粒，则甚至在脱壳部分的脱壳速度极高时，也可以将稻粒破碎率减小，甚至在加工易于破碎的长粒品种的谷粒时也如此。

本发明就是根据刚才所描述的新发现为了至少解决上述问题中的一部分进行开发所得的结果，并且本发明的一个目的就是要提供一种能够在提高脱壳处理量的同时减小稻粒破碎率的脱壳机。

根据本发明，达到上述目的脱壳机的结构包括：一个具有一对脱壳辊的脱壳部分，并且脱壳辊之间的间隙可调节，两脱壳辊以不同的圆周速度相向转动进行稻粒脱壳；以及一个位于脱壳部分上方的供料部分，用来将待脱壳的稻粒送往脱壳部分，其中的供料部分结构能够保证使从供料部分向脱壳部分输送的稻粒在脱壳部分上形成一个厚度不超过两个稻粒的稻粒流动层并且稻粒向脱壳部分的供料速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，以便脱壳处理量不低于最小脱壳处理量。

此处所说的最小脱壳处理量指的是普通的脱壳机在对非长粒品种稻粒脱壳时所要求的处理量。

在稻谷是一种长粒稻时，脱壳机最好设计成稻粒的流下速度在稻粒到达一对脱壳辊之间的间隙时不要低于3米/秒。

在按照本发明构造的脱壳机中用来将待脱壳的稻粒送往脱壳部分的供料部分的设计可做到使由供料部分送往脱壳部分的稻粒形成一个薄而宽的层流层，其厚度在到达脱壳部分的一对脱壳辊时不大于两粒谷粒，因而可以减轻对于由于弹性辊，如橡胶辊，之间的压力造成的稻粒破碎的担心。因而也可以减小对稻谷在脱壳部分中破碎的担扰，那怕是稻谷是一种长粒稻。另外，在本发明的脱壳机中，供料部分的结构和设计可保证向脱壳部分输送稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度(在长粒品种稻谷的情况下实际上约等于3米/秒)，以使脱壳处理量不小于最低脱壳处理量，并且因而即使稻粒流的层厚减小到不大于两粒稻粒，脱壳的处理量也可以保持在预定水平上。

更具体地讲，在本发明的脱壳机中，因为稻粒流的流下速度或供料速度的增加至少与稻粒流的层厚的减小量相对应，脱壳机的脱壳处理量就总体而言不会降低，并且由于稻粒流的层厚较薄，可以减少弹性辊之间破碎谷粒的产生。顺便指出，发明人通过实验或试验发现了“当稻粒由供料部分送往脱壳部分时，如果稻粒流的层厚在脱壳部分不大于两粒谷粒，则甚至在脱壳部分的脱壳速度极高时，也可以将稻粒破碎率减小，甚至在加工易于破碎的长粒品种的谷粒时也如此”。发明人根据通过实验所得到的处理量与破碎谷粒的生成量或百分比之间的关系(下文将参考图5详细介绍)得出了层厚的上限，并且根据这一新发现完成了本发明。

根据本发明的优选实施例，上述的脱壳机的结构更具体地讲，其供料部分包括一个贮存稻粒的进料槽；一个将稻粒其下端送往脱壳部分的导引溜槽机构，稻粒在其中的导引溜槽滑下；及将从进料槽出口下落的稻粒顺序导向导引溜槽上端的进料部分，从进料槽出口至脱壳部分的脱壳辊之间的间隙下落距离或垂直距离不小于500mm，并且导引溜槽的结构决定了从溜槽下端抛出的稻粒流的层厚不大于两粒谷粒。

在本实施例中，通过实验确定了如果从进料槽的出口到脱壳部分的脱壳辊之间的间隙的下落距离或垂直距离不大于500mm，则在重力的作用下沿导引溜槽下滑的稻粒在到达一对脱壳辊之间的间隙区时其获得的速度不大于3米/秒。因此，在这种情况下，采用这种使由导引溜槽下端抛出的稻粒流的层厚不大于两粒谷粒的方式将稻粒通过导引溜槽引向该对脱壳辊时，稻粒可以获得不小于脱壳机所要求的流下速度，即使稻粒是一种长粒品种也可以。由于这一原因，在配置有脱壳辊部分具有一对有效脱壳长度为10英寸的脱壳辊的脱壳机中，例如，可以达到5吨/小时的处理量而且可以减小破碎率。

在根据本发明的优选实施例构造的脱壳机中配置有一个用于调整导引溜槽倾角的调整机构，以便调节或调整溜槽下端的位置来适应由于脱壳辊磨损造成的脱壳辊之间的间隙位置的改变。

根据本发明的另一优选实施例，上述的脱壳机的更为具体的构造如下：供料部分包括一个贮存稻粒的进料槽，对从进料槽落下的稻粒进行正加速的加速机构，和对经过加速机构部分加速的稻粒的下落进行导引将之送到脱壳部分的导引机构部分；加速机构部分和导引机构部分的构造使得由导引机构部分下端抛出以薄层形式送往脱壳部分的稻粒流的层厚在脱壳部分上不大于两粒谷粒，并且供料部分的构造使得向脱壳部分输送稻粒的供料速度不小于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，因而脱壳处理量不小于最低脱壳处理量。

在本实施例中，当稻谷是一种长粒稻种时，包括有加速机构部分和导引机构部分的供料部分使稻粒加速到其流下速度达到，比如，不小于3米/秒。加速机构最好由一对定速回转辊组成，稻粒由其轧住并抛出。关于加速机构，辊式加速机构也可由其他合适的加速装置代替，如皮带式加速机构或抛掷式加速机构。同时，导引机构的构造使得由导引机构部分下端抛出以薄层形式送往脱壳部分的稻粒流的层厚在脱壳部分不大于两粒谷粒。因此，在本实施例中也可在减小破碎率的同时达到所要求的脱壳处理量，甚至在长粒品种稻谷的情况下也可以。顺使指出，导引机构包括一个由导板组成的输送装置，导板的设置可它们越靠近下端，比如，其间的距离越近。至于导引机构，输送装置也可用其他合适的机构，如电磁机构、输送带式机构或在根据谷粒颜色进行分选的辨色分选机中所用的其他进料器来代替。

更具体地来考虑稻粒的流下速度时，其情况如下。例如，一般使用有效脱壳长度为10英寸(约为0.25米)的弹性辊可以达到5吨/小时的脱壳处理量。如果稻粒层在厚度方向上包含两粒稻粒，则稻粒流的层厚大约为0.003m。因此，假如稻粒的流下速度是V米/秒，则稻粒流的容积流速(每单位时间)为0.00075米³/秒，相当于质量流速(每单位时间)5吨/小时。由此就可以求出定速回转辊等的转速，于稻粒流的流下速度V＝(5/0.00075)/3600d(其中“d”代表以吨/立方米为单位的稻粒流薄层的毛体积比重)。在正常或通常的条件下，用这种方式得出的流下速度V大约为3米/秒。

本发明的前述及其他目的、特点及优点，参考附图根据优选实施例，下面将更为清楚。

图1是根据本发明的第一优选实施例的脱壳机或去皮机的垂直断面图；

图1A是图1的脱壳机的导引溜槽沿IA-1A线的横断面图；

图2是图1中的脱壳机的驱动系统的示意图；

图3是根据本发明的第二实施例的脱壳机的垂直断面图；

图4是图3中的脱壳机的驱动系统的示意图；

图5是表示破碎率与长粒品种谷粒流层厚关系的曲线图；

图6是用于调整导引溜槽倾角的装置的示意垂直断面图。

下面参考图1、1A及2对根据本发明的第一优选实施例的脱壳机或去皮机进行介绍。本脱壳机可以以5吨/小时的处理量对长粒稻的谷粒进行脱壳操作。

图1是脱壳机1的总断面图。在脱壳机1的机壳4的下部安装有一对可转动的橡胶辊2，3，用来充当一对脱壳辊。橡胶辊2，3为弹性辊，各辊的轴向有效脱壳长度为，比如说，10英寸。橡胶辊2，3的中部转动辊轴2b，3b间的距离可调，比如说可以利用任何常用的合适的机构(图中未示出)充作脱壳辊调节机构来进行调节。通过将橡胶辊3的辊轴3b与橡胶辊2的辊轴2b间的距离在A或B方向上移动而调近或调远可以调节橡胶辊2，3圆周表面之间的间隙(未示出)的尺寸或大小。辊轴2b为在A，B方向上位置可调节或移动，而辊轴3b则不能，或者辊轴2b，3b均为在A，B方向上位置可调或可移动。如图2所示，一个滑轮22固定在橡胶辊2的辊轴2b上并与橡胶辊2共轴，而直径较滑轮2a为小的滑轮3a固定于橡胶辊3的辊轴3b上并与橡胶辊3共轴，滑轮2a，3a借助皮带29，30以不同的角速度或转速(转/单位时间)沿相向方向C，D转动，如下文所述。因此，具有相同直径的橡胶辊2，3形成脱壳辊部分或脱壳胶辊装置26作为脱壳部分，在这一脱壳部分中橡胶辊2，3沿相向方向C，D以不同圆周速度转动来完成脱壳操作。

在介绍脱壳机1细部构造之前，这里先介绍本发明所依据的试验结果，即发明人所得到的实验结果。

图5中示出本发明人所得到的试验结果，纵坐标是当稻粒在脱壳部分26的一对脱壳辊2，3之间流过时长粒稻品种的谷粒流的层厚，其表示单位为粒数，而横坐标是由脱壳部分26排出的长粒稻中所包含的破碎谷粒的比例，表示单位为百分数。顺便指出，还进行了类似实验以取得脱壳率或脱壳百分比的数据。

由图5中的曲线可以清楚地看出，当长粒稻粒流的层厚不小于四个谷粒时，破碎谷粒的百分比(比例)大于5％，因而正常，即非破碎的，谷粒的产量大大下降。本发明人设想或假设其原因在于在层厚大时，长粒稻谷粒，比如，会在橡胶辊2，3之间-粒压-粒地交叉堆积并且受到橡胶辊2、3的压力和由于橡胶辊2，3速度差产生的力的作用而破碎。另一方面，当长粒稻粒流的层厚度小接两粒谷粒厚度时，破碎谷粒的百分比(比例)急剧下降到小于1％。本发明的发明人通过实验确证了，不论长粒稻谷的流速为多大，图5的特性曲线都成立。

通过实验还证实了甚至非长粒品种的其他品种的稻谷也显示出基本上相同的特性(虽然与长粒稻谷的情况相比破碎谷粒百分比随谷粒流层厚的变化不那么明显)。结果，本发明显示其优越性在将其应用于长粒品种稻谷中最为明显，不过甚至在长粒品种以外的其他品种的稻谷，即非长粒品种，的情况下也是有效的。

在立于此一试验结果的本发明中，供料装置调节成使层厚不大于两粒  谷粒时可以增加稻谷谷粒流的流下速度而不致使脱壳机的处理量下降。

回过来参考图1，在机壳4的上部，即在上机壳5的最上部，配置有一个贮存稻谷谷粒的进料槽6。此进料槽6的下部大致呈漏斗状。在此进料槽6的下端形成一个开口6a，稻谷谷粒通过该开口6a排出或供料。

紧接着进料槽6的开口6a的下部配置有一个闸板9，该板的基部通过螺纹与螺杆8配合，螺杆8则固定于安装在上机壳5上的小型电动机7的输出轴上并可由电动机7推动在E1和E2方向上移动而使进料槽6的开口6a启闭。小型电动机7，螺杆8及闸板9互相配合形成进料槽6启闭装置50。进料槽6的启闭装置50也可以是任何其他结构，只要它可以调节进料口6a的大小即可。

在闸板9下面配置有倾斜导板10，在导板10下面的进料辊或送料辊11，其周面上有多个突起并不停地沿方向F转动以便将稻粒向下输送，还有一个可绕支承轴12在方向G1和G2上转动的调节板13。此调节板13的下部，即比支承轴支承的部分为低的部分，由一个通过在上机壳5的内部套扣的螺孔的螺杆14来支承。螺杆14可在方向E2，E1上移动以使调节板13绕支承轴12在方向G1，G2上转动，从而可使调节板13与送料辊11之间的间隙H得到适当调节或设定。在间隙H的位置和橡胶辊2，3之间的间隙位置之间高度差(落差)不小于500mm。送料辊11，调节板13和螺杆14互相配合形成一个进料部分或进料装置51以便以所要求的固定流速进行稻粒进料操作。进料部分51也可以是任何其他结构，只要能以可调节的流速将由进料槽6送出的稻粒送往脱壳部分26即可。

在送料辊11的下方配置有一个导引溜槽16，在其上传送表面上设有纵向延伸的通槽16a(见图1A)，以便将通过间隙H的稻粒送往作为脱壳部分的橡胶辊装置26。标号15代表导板。导引溜槽16固定于槽架17上，槽架17装设在上机壳5上并且可在方向J1，J2上绕支承轴18转动。槽架17的下部，即比支承轴支承的部分为低的部分，由一个通过在上机壳5内部套扣的螺孔的螺杆19来支承。螺杆19可在方向K1，K2上移动，从而可使槽架17绕支承轴18在方向J1，J2上转动，从而可使导引溜槽16的倾斜度受到调节。导引装置52的组成包括导板15、导引溜槽16、槽架17、转动轴18及螺杆19。导引溜槽16的倾斜度的调节可利用任何其他装置进行，只要导引溜槽16的倾斜度可以调节即可。

如上所述，供料装置27的组成包括进料槽6、启闭装置50、进料装置51和导引装置52。

图2示出脱壳1的驱动系统的细部结构。参考图2的驱动系统图示可知主驱动电动机24的驱动力通过皮带29和一个中介滑轮32传送到脱壳部分或橡胶辊装置26，这一路是依靠皮带30传送，而另一路则是依靠皮带31传送到滑轮11a，滑轮11a与供料装置27的输送辊11共轴。标号33与34代表张力轮。

脱壳机1采用这种结构时其脱壳处理量可达到不低于5吨/小时。

在上述这种结构的脱壳机1中，当主电动机24受驱动而转动时，脱壳部分26的橡胶辊2，3和进料部分51的输送辊11受驱动而在预定的方向上转动。另一方面，当小型电动机7受驱动使闸板9打开时长粒稻谷粒开始从进料槽6的开口6a下落并通过导板10送往输送辊11，然后开始以一固定流速通过间隙H向下排送，其流速由输送辊11及调节板13之间的间隙H的尺寸或大小及输送辊11的转速确定。排料量或供料量(每单位时间内)要进行调节以使长粒稻谷粒流的层厚在稻粒的流下速度如下文所述时在橡胶辊2，3之间处不超过两粒谷粒。

排出的长粒稻谷粒通过导板15输送到导引溜槽16并在其上下滑通过一500mm的下落或垂直距离，下滑的同时受重力作用而加速。结果当稻粒最后到达橡胶辊2，3之间时，其流下速度V不小于3米/秒。因此，长粒稻谷粒流的层厚就变成上面所讲的两粒谷粒厚。这样一来就满足了实践中无破碎谷粒产生对层厚和流下速度的要求，因而就可以保证利用10英寸的橡胶辊得到预定的脱壳处理量。

如上所述，在根据本发明的优选实施例的脱壳机1中，一方面长粒稻谷粒流的层厚比近年来所采用的层厚薄，另一方面其流下速度提高以补偿层厚的减小。因此可以保证脱壳处理既可以达到根据橡胶辊的尺寸(有效长度)估算的预定处理量，又可以减少在脱壳处理中破碎谷粒的产生。如果，即或与稻谷碾磨机或生产线联合使用，也不必单单为了加工长粒稻等而添加脱壳机。另外，可以根据由胶辊的尺寸(有效长度)估算的预定处理量来设计整个设备的处理量。

不可避免的是组成脱壳部分26的橡胶辊2，3在脱壳操作中会逐渐发生圆周面磨损。如果橡胶辊2，3中至少有一个磨损的话，为了保持橡胶辊3的圆周面与橡胶辊2的圆周面处于预定的相对位置，橡胶辊3要在方向A上向橡胶辊2移动，例如，如图6中的虚线所示。由于橡胶辊3这样移动，在橡胶辊2，3之间的接触部分由L1移到L2，这个接触部分与在橡胶辊2，3之间形成的间隙相应，这个间隙在稻粒受到橡胶辊2，3的弹性力作用而受到弹性压缩时用来挤轧稻粒。因而，导引溜槽16的下端16a，原本是调节在正对像胶辊2，3之间的接触区位置L1，现在应该调节到面对新的位置L2。在图6所示的例子中，导引溜槽16倾斜度的调节可由下端16a相对于接触区进行位置调节而自动完成。

即在图6的实例中，设置有调节装41，其中的螺杆39固定于安装在上机壳5上的电动机输出轴38之上，并且与螺杆39螺纹啮合的调节杆40支承于机壳5之上并可沿K1，K2方向滑动。

在这种情况下，橡胶辊2，3间的接触区或接触点的位置L1由传感器(未示出)检测，调节装置41根据传感器的位置信号来调节导引溜槽16的倾斜度，从而就可以在保持提高脱壳处理量的条件下连续操作。传感器也可以省去不用，比如可以根据脱壳部分26运行时间由调节装置41调节溜槽16的倾斜度。

下面参考图3与图4对本发明的第二优选实施例的脱壳机或去皮机进行介绍。第二实施例的脱壳机25也配置有10英寸的脱壳橡胶辊并且与第一实施例的脱壳机1一样可以达到5吨/小时的处理量。

图3示出第二实施例的脱壳机25的总断面图，其中和图1中的第一实施例的脱壳机相同或相似的元件或部件采用同样标号表示。与脱壳机1类似，在脱壳机25的机壳4的下部安装有一对可旋转的橡胶辊2，3作为脱壳辊。作为弹性辊的橡胶辊2，3的中部转动辊轴2b，3b之间的距离可调。如图4所示，滑轮2a与橡胶辊2共轴，而滑轮3a的直径较2a的直径小并与橡胶辊3共轴。通过皮带29，30滑轮2a，3a以不同的角速度在方向C，D上相向转动。因此，直径相同的橡胶辊2，3构成作为脱壳装置的脱壳辊部分或脱壳橡胶辊装置26，其中的橡胶辊2，3以不同的角速度或圆周速度沿相反的方向C，D转动而完成脱壳操作。

在机壳4的上部，也即在上机壳5的最上面的部分，配置有一个贮存稻粒的进料槽6。进料槽6的下端呈漏斗状。在进料槽6的下端有一个开口6a，通过此开口6a排出或送出稻粒。

在进料槽6的开口6a下方紧接着配置有一个闸板9，该板的基部通过螺纹与螺杆8配合，螺杆8则固定于安装在上机壳5上的小型电动机7的输出轴上并可由电动机推动在E1和E2方向上移动而使进料槽6的开口6a启闭。小型电动机7，螺杆8及闸板9互相配合形成进料槽6启闭装置50。

在闸板9下面配置有倾斜导板10，在导板10下面的进料辊或送料辊11，其周面上有多个突起并不停地沿方向F转动以便将稻粒向下输送，还有一个可绕支承轴12在方向G1和G2上转动的调节板13。此调节板13的下部由一个通过在上机壳5的内部套扣的螺孔的螺杆14来支承。螺杆14可在方向E2，E1上移动以使调节板13绕支承轴12在方向G1，G2上转动，从而可使调节板13与送料辊11之间的间隙H调节或设定为适当的大小或宽度。送料辊11，调节板13和螺杆14互相配合形成一个进料部分或进料装置51以便以所调节的固定流速进行稻粒进料操作。

在送料辊的下方配置有一个导板15和一个加速装置28，用来将通过间隙H并由导板15导引的稻料送到作为脱壳部分的橡胶辊装置26，速度不低于预定的水平。加速装置28的组成包括一对转辊20，21，转辊20，21可转动地支承于上机壳5上并可以相同速度相向转动。转辊20，21夹住从上方进入的稻粒并在很短时间后以高速将稻粒向下方抛出，从而使稻粒得到加速。

经过加速装置28加速的稻粒引入脱壳部分26之中，脱壳部分26由一对脱壳辊2，3组成，而且引入时务必要利用一对导板22，23，这对导板22，23固定在机壳4上，其间的间隙越靠近脱壳部分26越窄。由导板22，23组成的导引装置55也可以设置成导板22，23为位置可调的，从而可以改变两者间间隙的大小。

在本实施例中，供料装置56的组成包括进料槽6、启闭装置50、进料装置51、加速装置28及导引装置55。

图4示出脱壳机25的驱动系统的细部结构。参考图4的驱动系统图示可知主驱动电动机24的驱动力通过皮带29和一个中介滑轮32并利用皮带30传送到脱壳部分或橡胶辊装置26。脱壳机25另外还有一个驱动电动机35，此驱动电动机35的驱动力通过皮带37分别传送到输送辊11和加速装置28的高速转辊20和21，传送时分别通过与输送轮11共轴的滑轮11a及与高速转辊共轴的滑轮20a和21a。标号33，36代表张力轮。

在这种结构的脱壳机25中，当驱动电动机24，35开动而转动时，脱壳机26的橡胶辊2，3、进料部分51的输送辊11及加速装置28的高速转辊20，21受驱动而在预定的方向上转动。当小型电动机7开始使闸板9开启时，长粒稻谷粒开始从进料槽6的开口6a下落并通过导板10送往输送辊11，然后通过间隙H以固定的流速向下送出或排出，该流速由输送轮11和调节板13之间的间隙H的大小或尺寸及输送轮11的转速确定。排料量或供料量(每单位时间内)要进行调节以使在稻粒的流下速度如下文所述时长粒稻谷粒流的层厚在橡胶辊2，3之间处不超过两粒谷粒。

排出的长粒稻谷粒由导板15送往构成加速装置28的一对定速转辊20，21之间，并由这一对转辊20，21夹住和高速转动而以高速向下方抛出。经过加速装置28加速并被向下方抛出的长粒稻谷粒务必经过一对导板22，23引入到脱壳部分26的一对脱壳辊2，3之间，导板22，23成对固定于机壳4之上并且两板之间的间隙越靠近脱壳部分26越窄，而长粒稻谷粒流的层厚应调节为两粒谷粒厚。

当稻粒最后到达脱壳辊2，3之间时，稻粒的流下速度V不小于3米、秒。结果，长粒稻谷粒流的层厚成为如上所述的两粒谷粒厚。这样一来就满足了实践中减少破碎谷粒产生对层厚和流下速度的要求，因而就可以保证在脱壳机25中利用10英寸的橡胶辊得到预定的脱壳处理量。

在本实施倒中，预定的流下速度主要或基本上取决于加速装置28，而预定的层厚主要或基本上取决于加速装置28和导引装置55。

如上所述，在根据本发明的第二优选实施例的脱壳机25中，一方面长粒稻谷粒流的层厚比近年来所采用的层厚薄，另一方面其流下速度提高以补偿层厚的减小，因此可以保证脱壳处理既可以达到根据橡胶辊的尺寸(有效长度)估算的预定处理量，又可以减少在脱壳处理中破碎谷粒的产生。

Claims (8)

1.一种脱壳机，其组成包括：

具有一对脱壳辊的脱壳部分，脱壳辊之间的间隙可调并可以不同圆周速度相向转动以进行稻粒的脱壳；及

位于上述脱壳部分上方用来将待脱壳的稻粒输送到上述脱壳部分的供料部分，

其中上述供料部分的结构使得可以将从上述供料部分输出的稻粒送往上述脱壳部分时其谷粒层的形状为其稻粒流的层厚在上述脱壳部分处不大于两粒谷粒，而且上述供料部分的结构使得向脱壳部分输送的稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，因而脱壳处理量不小于上述最低脱壳处理量。

2.如权利要求1中的脱壳机，其特征在于稻粒的流下速度在上述稻粒到达一对脱壳辊之间的间隙时不低于3米/秒。

3.一种脱壳机，其组成包括：

具有一对脱壳辊的脱壳部分，脱壳辊之间的间隙可调并可以不同的圆周速度相向转动以进行稻粒的脱壳；及

位于上述脱壳部分上方用来将待脱壳的稻粒输送到上述脱壳部分的供料部分，

其中上述供料部分包括一个用于贮存稻粒的进料槽，一个导引溜槽装置，用来将从其下端流出的稻粒送往脱壳部分，上述导引溜槽装置具有一个供稻粒下滑的导引溜槽，以及一个用于将由进料槽出口下落的稻粒依次导向导引溜槽上端的进料部分，由上述进料槽的出口至脱壳部分的脱壳辊之间的间隙的下降距离不小于500mm，并且上述导引溜槽的结构可以使由其下端抛出的稻粒流的层厚不大于两粒谷粒。

4.如权利要求3中的脱壳机，其特征在于稻粒的流下速度在上述稻粒到达一对脱壳辊时不小于3m/秒。

5.如权利要求3中的脱壳机，其特征在于其组成还包括一个用来调节导引溜槽倾斜度的调节装置以便根据脱壳辊间的间隙位置由于上述脱壳辊发生磨损而发生的改变来调节上述溜槽下端的位置。

6.一种脱壳机，其组成包括：

具有一对脱壳辊的脱壳部分，脱壳辊之间的间隙可调并可以不同圆周速度相向转动以进行稻粒的脱壳；及

位于上述脱壳部分上方用来将待脱壳的稻粒输送到上述脱壳部分的供料部分，

其中上述供料部分的组成包括一个用于贮存稻粒的进料槽，一个用于对从加料槽出口下落的稻粒实施正加速的加速装置部分，和一个用于将经过上述加速装置部分加速的稻粒的下落进一步导引使之送往脱壳部分，上述加速装置部分和上述导引装置部分的结构使得由上述导引装置部分的下端抛出并被以薄层形式送往脱壳部分的稻粒流的层厚在上述脱壳部分处不大于两粒谷粒，并且上述供料部分的结构使得脱壳部输送的稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想处理量相应的流下速度，从而脱壳处理量不低于上述最低脱壳处理量。

7.如权利要求6中的脱壳机，其特征在于上述加速装置由一对定速转辊构成。

8.如权利要求6中的脱壳机，其特征在于上述供料部分的结构使得稻粒的流下速度在上述稻粒到达上述一对脱壳辊之间的间隙处时不小于3米/秒。

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