CN112827539A - 一种面粉加工用碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本产品为一种面粉加工用碾磨装置,涉及面粉加工技术领域:包括碾磨箱、进料斗、磁磨板、碾磨辊以及收纳舱,碾磨箱右侧板上连接有进料斗,进料斗通过进料管连接有磁磨槽,磁磨槽上方设置有磁磨板,磁磨板通过安装杆、摆动杆与碾磨箱顶板活动连接,碾磨箱上安装有驱动电机,驱动电机通过半齿轮和矩形框与摆动杆相连,驱动电机通过皮带连接有碾磨辊,碾磨辊下方设有固定碾盘,固定碾盘倾斜设置且较低一端连接有收纳舱,本发明具有如下有益效果:本发明能够有效去除小麦原料内残存的金属杂质,并且经过两次碾磨能够大大提升碾磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及面粉加工技术领域,具体公开了一种面粉加工用碾磨装置。
背景技术
小麦是小麦系植物的统称,是单子叶植物,是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物,小麦的颖果是人类的主食之一,磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物;发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。面粉是一种由小麦磨成的粉状物,按面粉中蛋白质含量的多少,可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉,面粉是中国北方大部分地区的主食,用面粉制成的食物品种繁多,花样百出,风味迥异。面粉生产过程需要对小麦等谷物进行除杂、碾磨、筛分等一系列加工操作,虽然现在加工面粉谷物的部分工艺操作单元实现了机械业,但大部分操作过程仍靠人工完成。因此,研究一种全机械化面粉谷物加工设备,将作业工人从繁重的体力劳动和恶劣的工作环境中解放出来就显得尤为必要。
申请号为201820243719.1的专利文件公开了一种谷物去皮装置,其通过升降装置调节固定碾与旋转碾之间间隙的大小,能够适应不同谷物的脱皮;通过输料泵能够均匀添加谷物原料,不需要人工对高处的进料口添加谷物原料,且能够防止一次加入过量的谷物,脱皮质量下降的现象出现;通过鼓风机能够使得谷物与谷皮分离,同时谷皮箱的设置还能够回收谷皮。但是,由于谷物原料内可能含有未清理干净的金属杂质,直接碾磨会对设备造成损伤并且影响食用者健康,并且谷物只经过一次碾磨,其碾磨效果并不理想。因此,需要设计一种既能去除金属杂质又能提高碾磨效果的碾磨装置。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种面粉加工用碾磨装置,用以改善现有技术的不足之处。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种面粉加工用碾磨装置,包括碾磨箱、进料斗、磁磨板、碾磨辊以及收纳舱,所述碾磨箱右侧板上固定连接有进料斗,所述进料斗底部连接有进料管,所述进料管向下延伸至碾磨箱内且其底端固定连接有磁磨槽,所述磁磨槽沿水平方向放置且槽底表面均匀分布有若干个肋条,所述磁磨槽上方设置有磁磨板,所述磁磨板下表面均匀分布有若干个环形凸块,所述环形凸块之间的间隙中安装有磁条,所述磁磨板上表面固定连接有安装杆,所述安装杆竖直设置且其顶端通过铰链活动连接有第一摆动杆,所述第一摆动杆顶端铰接有第一安装座,所述第一安装座固定安装在碾磨箱的顶板上,所述安装杆中部固定连接有曲杆,所述曲杆水平设置且向左延伸,所述曲杆顶端通过铰链活动连接有第二摆动杆,所述第二摆动杆顶端铰接有第二安装座,所述第二安装座固定安装在碾磨箱的顶板上,所述第二摆动杆上固定连接有矩形框,所述矩形框竖直设置且其上下两横条相对朝内的一侧设有传动锯齿,所述碾磨箱前侧板上固定连接有电机支架,所述电机支架上表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴穿过碾磨箱前侧板并连接有第一转轴,所述第一转轴另一端固定连接有半齿轮,所述半齿轮位于矩形框内且与传动锯齿相啮合,所述第一转轴的轴身上固定安装有主动轮,位于所述第一转轴下方设置有与第一转轴同向的第二转轴,所述第二转轴两端分别与碾磨箱前后两侧板轴承连接,所述第二转轴上与主动轮相对应的位置固定安装有从动轮,所述从动轮与主动轮通过皮带连接,所述第二转轴上固定安装有碾磨辊,位于所述碾磨辊下方设置有固定碾盘,所述碾磨辊与固定碾盘上表面紧密贴合,所述固定碾盘倾斜设置且较高一端与磁磨槽之间设置有导料板,所述固定碾盘下表面固定安装有振动电机,所述固定碾盘较低一端穿过碾磨箱侧板并延伸至收纳舱内,所述收纳舱固定安装在碾磨箱左侧板上。
作为上述方案的进一步优化,所述磁条的厚度小于环形凸块的厚度。
作为上述方案的进一步优化,所述第一安装座与第二安装座在同一轴线上。
作为上述方案的进一步优化,所述固定碾盘为左低右高设置且倾斜角度为10--15°。
作为上述方案的进一步优化,所述固定碾盘较高一端的高度低于磁磨槽的高度。
作为上述方案的进一步优化,所述第二转轴的长度长于第一转轴。
作为上述方案的进一步优化,所述碾磨辊与磁磨板在同一轴线上且碾磨辊的高度低于磁磨板的高度。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明公布的一种面粉加工用碾磨装置,驱动电机通过半齿轮和矩形框的传动可以带动磁磨板在磁磨槽上左右移动,从而对小麦原料进行初次碾磨,然后碾磨辊再进行二次碾磨,提高碾磨效果。
2)本发明公布的一种面粉加工用碾磨装置,磁磨板上的磁条可以吸附小麦原料里残存的金属杂质,既可以避免损伤设备,又能减少对人体的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
图3为本发明的磁磨槽结构示意图。
图中:1-碾磨箱、2-进料斗、201-进料管、3-磁磨槽、4-磁磨板、401-环形凸块、402-磁条、5-安装杆、6-第一摆动杆、7-第一安装座、8-曲杆、9-第二摆动杆、10-第二安装座、11-矩形框、1101-传动锯齿、12-电机支架、13-驱动电机、14-第一转轴、15-半齿轮、16-主动轮、17-第二转轴、18-从动轮、19-皮带、20-碾磨辊、21-固定碾盘、22-导料板、23-振动电机、24-收纳舱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3,并结合实施例来详细说明本申请。
实施例
本实施例公布了一种面粉加工用碾磨装置,包括碾磨箱1、进料斗2、磁磨板4、碾磨辊20以及收纳舱24,碾磨箱1右侧板上固定连接有进料斗2,进料斗2底部连接有进料管201,进料管201向下延伸至碾磨箱1内且其底端固定连接有磁磨槽3,磁磨槽3沿水平方向放置且槽底表面均匀分布有若干个肋条,磁磨槽3上方设置有磁磨板4,磁磨板4下表面均匀分布有若干个环形凸块401,环形凸块401之间的间隙中安装有磁条402,磁条402的厚度小于环形凸块401的厚度,磁磨板4上表面固定连接有安装杆5,安装杆5竖直设置且其顶端通过铰链活动连接有第一摆动杆6,第一摆动杆6顶端铰接有第一安装座7,第一安装座7固定安装在碾磨箱1的顶板上,安装杆5中部固定连接有曲杆8,曲杆8水平设置且向左延伸,曲杆8顶端通过铰链活动连接有第二摆动杆9,第二摆动杆9顶端铰接有第二安装座10,第一安装座7与第二安装座10在同一轴线上,第二安装座10固定安装在碾磨箱1的顶板上,第二摆动杆9上固定连接有矩形框11,矩形框11竖直设置且其上下两横条相对朝内的一侧设有传动锯齿1101,碾磨箱1前侧板上固定连接有电机支架12,电机支架12上表面固定安装有驱动电机13,驱动电机13输出轴穿过碾磨箱1前侧板并连接有第一转轴14,第一转轴14另一端固定连接有半齿轮15,半齿轮15位于矩形框11内且与传动锯齿1101相啮合,第一转轴14的轴身上固定安装有主动轮16,位于第一转轴14下方设置有与第一转轴14同向的第二转轴17,第二转轴17两端分别与碾磨箱1前后两侧板轴承连接,第二转轴17的长度长于第一转轴14,第二转轴17上与主动轮16相对应的位置固定安装有从动轮18,从动轮18与主动轮16通过皮带19连接,第二转轴17上固定安装有碾磨辊20,碾磨辊20与磁磨板4在同一轴线上且碾磨辊20的高度低于磁磨板4的高度,位于碾磨辊20下方设置有固定碾盘21,碾磨辊20与固定碾盘21上表面紧密贴合,固定碾盘21为左低右高设置且倾斜角度为10--15°,,固定碾盘21较高一端的高度低于磁磨槽3的高度,固定碾盘21较高一端与磁磨槽3之间设置有导料板22,固定碾盘21下表面固定安装有振动电机23,固定碾盘21较低一端穿过碾磨箱1侧板并延伸至收纳舱24内,收纳舱24固定安装在碾磨箱1左侧板上。
本发明公布的面粉加工用碾磨装置原理如下:
小麦原料从进料斗沿进料管滑落至磁磨槽内,驱动电机带动半齿轮转动并和矩形框上下传动锯齿交替啮合,从而带动摆动杆左右摆动,磁磨板因摆动杆的作用在磁磨槽内左右移动对小麦进行初步碾磨,初步碾磨过程中磁条能够吸附小麦原料内掺杂的金属杂质,磁磨板的左右移动还能够推动初步碾磨后的小麦原料进入固定碾盘,碾磨辊在驱动电机和皮带的带动下进行二次碾磨,提升碾磨效果,振动电机能够产生振动使得碾磨完成的面粉落入收纳舱内,避免堵料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,包括碾磨箱(1)、进料斗(2)、磁磨板(4)、碾磨辊(20)以及收纳舱(24),所述碾磨箱(1)右侧板上固定连接有进料斗(2),所述进料斗(2)底部连接有进料管(201),所述进料管(201)向下延伸至碾磨箱(1)内且其底端固定连接有磁磨槽(3),所述磁磨槽(3)沿水平方向放置且槽底表面均匀分布有若干个肋条,所述磁磨槽(3)上方设置有磁磨板(4),所述磁磨板(4)下表面均匀分布有若干个环形凸块(401),所述环形凸块(401)之间的间隙中安装有磁条(402),所述磁磨板(4)上表面固定连接有安装杆(5),所述安装杆(5)竖直设置且其顶端通过铰链活动连接有第一摆动杆(6),所述第一摆动杆(6)顶端铰接有第一安装座(7),所述第一安装座(7)固定安装在碾磨箱(1)的顶板上,所述安装杆(5)中部固定连接有曲杆(8),所述曲杆(8)水平设置且向左延伸,所述曲杆(8)顶端通过铰链活动连接有第二摆动杆(9),所述第二摆动杆(9)顶端铰接有第二安装座(10),所述第二安装座(10)固定安装在碾磨箱(1)的顶板上,所述第二摆动杆(9)上固定连接有矩形框(11),所述矩形框(11)竖直设置且其上下两横条相对朝内的一侧设有传动锯齿(1101),所述碾磨箱(1)前侧板上固定连接有电机支架(12),所述电机支架(12)上表面固定安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)输出轴穿过碾磨箱(1)前侧板并连接有第一转轴(14),所述第一转轴(14)另一端固定连接有半齿轮(15),所述半齿轮(15)位于矩形框(11)内且与传动锯齿(1101)相啮合,所述第一转轴(14)的轴身上固定安装有主动轮(16),位于所述第一转轴(14)下方设置有与第一转轴(14)同向的第二转轴(17),所述第二转轴(17)两端分别与碾磨箱(1)前后两侧板轴承连接,所述第二转轴(17)上与主动轮(16)相对应的位置固定安装有从动轮(18),所述从动轮(18)与主动轮(16)通过皮带(19)连接,所述第二转轴(17)上固定安装有碾磨辊(20),位于所述碾磨辊(20)下方设置有固定碾盘(21),所述碾磨辊(20)与固定碾盘(21)上表面紧密贴合,所述固定碾盘(21)倾斜设置且较高一端与磁磨槽(3)之间设置有导料板(22),所述固定碾盘(21)下表面固定安装有振动电机(23),所述固定碾盘(21)较低一端穿过碾磨箱(1)侧板并延伸至收纳舱(24)内,所述收纳舱(24)固定安装在碾磨箱(1)左侧板上。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述磁条(402)的厚度小于环形凸块(401)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述第一安装座(7)与第二安装座(10)在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述固定碾盘(21)为左低右高设置且倾斜角度为10--15°。
5.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述固定碾盘(21)较高一端的高度低于磁磨槽(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述第二转轴(17)的长度长于第一转轴(14)。
7.根据权利要求1所述的一种面粉加工用碾磨装置,其特征在于,所述碾磨辊(20)与磁磨板(4)在同一轴线上且碾磨辊(20)的高度低于磁磨板(4)的高度。
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