CN210388695U - 一种基材板磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基材板磨边装置，包括用于输送基材板的辊筒输送装置，所述辊筒输送装置两边侧均设有磨砂装置，所述磨砂装置包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过砂带连接，主动轮与驱动电机输出端连接，其中一条砂带边侧与调节滑轮接触，所述辊筒输送装置上方设有可升降的压轮装置；本实用新型能够有效对基材板边侧进行磨边操作，提高磨边效率，保证产品质量和外观良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及基材板生产技术领域，具体地指一种基材板磨边装置。
背景技术
基材板在切割完成后，需要对其边侧进行磨边操作，目前一般的操作方式是工人用打磨轮手动进行磨边操作，由于基材板成型后面积较大，因而磨边处理速度较慢，并且打磨出的边侧深度和外形不能保证完全相同，影响产品质量和外观。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基材板磨边装置，能够有效对基材板边侧进行磨边操作，提高磨边效率，保证产品质量和外观良好。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板磨边装置，包括用于输送基材板的辊筒输送装置，所述辊筒输送装置两边侧均设有磨砂装置，所述磨砂装置包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过砂带连接，主动轮与驱动电机输出端连接，其中一条砂带边侧与调节滑轮接触，所述辊筒输送装置上方设有可升降的压轮装置。
优选地，所述调节滑轮铰接设于轮架一侧，轮架另一侧通过连接板与避让框体一侧连接，避让框体另一侧与第一液压缸的活塞杆连接，第一液压缸缸体固定于支撑柱上。
优选地，所述连接板底部与支撑滚轮接触，支撑滚轮铰接设于支撑杆顶部。
优选地，所述辊筒输送装置包括水平设置的多个辊筒，辊筒两端的转动轴架设于支撑箱体内侧的轴承上，辊筒其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮中心连接，每个链轮之间通过链条连接，其中一个链轮外侧通过减速器与伺服电机输出轴连接。
优选地，压轮装置一侧还设有光电传感器，所述光电传感器信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置的伺服电机控制端连接。
优选地，所述压轮装置包括支撑横梁，所述支撑横梁底部竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸底部活塞杆与升降板顶部固定连接，升降板底部竖向设有多个升降杆，升降杆底部开设有与压轮架滑动配合的滑槽，所述滑槽顶部与压轮架顶部之间设有压缩弹簧，所述压轮架两侧铰接设有压轮。
优选地，所述压轮架中部还设有限位杆，所述限位杆与升降杆下部开设的限位槽配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过压轮装置能够有效将输送过程中的基材板压紧，而且不影响其输送及磨边过程，通过边侧的磨砂装置能够有效将基材板边侧打磨，本实用新型最终能够有效对基材板边侧进行磨边操作，提高了磨边效率，保证产品质量和外观良好。
附图说明
图1 为一种基材板磨边装置的部分结构示意图；
图2为图1中压轮装置的结构示意图；
图3为图1中调节滑轮、轮架、连接板、避让框体和第一液压缸之间连接的正视结构示意图；
图中，基材板1、辊筒输送装置2、伺服电机2.1、辊筒2.2、支撑箱体2.3、链轮2.4、链条2.5、减速器2.6、磨砂装置3、主动轮3.1、从动轮3.2、砂带3.3、调节滑轮3.4、轮架3.5、连接板3.6、避让框体3.7、第一液压缸3.8、支撑柱3.9、支撑滚轮3.10、支撑杆3.11、压轮装置4、支撑横梁4.1、第二液压缸4.2、升降板4.3、升降杆4.4、压轮架4.5、滑槽4.6、压缩弹簧4.7、压轮4.8、限位杆4.9、限位槽4.10、光电传感器5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种基材板磨边装置，包括用于输送基材板1的辊筒输送装置2，所述辊筒输送装置2两边侧均设有磨砂装置3，所述磨砂装置3包括主动轮3.1和从动轮3.2，主动轮3.1和从动轮3.2之间通过砂带3.3连接，主动轮3.1与驱动电机输出端连接，其中一条砂带3.3边侧与调节滑轮3.4接触，所述辊筒输送装置2上方设有可升降的压轮装置4。
优选地，所述调节滑轮3.4铰接设于轮架3.5一侧，轮架3.5另一侧通过连接板3.6与避让框体3.7一侧连接，避让框体3.7另一侧与第一液压缸3.8的活塞杆连接，第一液压缸3.8缸体固定于支撑柱3.9上。这样设计后通过调节第一液压缸3.8内活塞杆的伸缩，可以改变滚轮3.4的位置，进而可以调整砂带3.3打磨基材板1侧面的深度，而避让框体3.7则提供了砂带3.3通行的空间，避免在改变调节滑轮3.4进给深度的时候会碰触到砂带3.3。
优选地，所述连接板3.6底部与支撑滚轮3.10接触，支撑滚轮3.10铰接设于支撑杆3.11顶部。这样设计后一方面可以通过支撑滚轮3.10支撑一部分调节滑轮3.4、轮架3.5、连接板3.6与避让框体3.7的重量，另一方面也不影响调节滑轮3.4、轮架3.5、连接板3.6与避让框体3.7的横移过程。
优选地，所述辊筒输送装置2包括水平设置的多个辊筒2.2，辊筒2.2两端的转动轴架设于支撑箱体2.3内侧的轴承上，辊筒2.2其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮2.4中心连接，每个链轮2.4之间通过链条2.5连接，其中一个链轮2.4外侧通过减速器2.6与伺服电机2.1输出轴连接。伺服电机2.1启动后，会通过一个链轮2.4带动其他几个链轮2.4一起转动，从而使得多个辊筒2.2一起旋转，实现输送功能。
优选地，压轮装置4一侧还设有光电传感器5，所述光电传感器5信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置2的伺服电机2.1控制端连接。光电传感器5可以感应基材板1是否输送至压轮装置4下方，当基材板1输送至压轮装置4下方后，基材板1会遮挡光电传感器5发射的信号，其检测器将变化的信号传输给PLC控制器，然后PLC控制器控制压轮装置4的第二液压缸4.2开启，例如控制其油箱的油泵向液压缸活塞一端泵入油，使得第二液压缸4.2的活塞杆发生移动，活塞杆伸长后带动压轮装置4下移将基材板1压紧，本实施例中PLC控制器可以选择西门子S7—300PLC控制器。
优选地，所述压轮装置4包括支撑横梁4.1，所述支撑横梁4.1底部竖向设有第二液压缸4.2，所述第二液压缸4.2底部活塞杆与升降板4.3顶部固定连接，升降板4.3底部竖向设有多个升降杆4.4，升降杆4.4底部开设有与压轮架4.5滑动配合的滑槽4.6，所述滑槽4.6顶部与压轮架4.5顶部之间设有压缩弹簧4.7，所述压轮架4.5两侧铰接设有压轮4.8。第二液压缸4.2启动后，其活塞杆伸长带动升降板4.3向下移动，从而使得升降杆4.4、压轮架4.5、压轮4.8整体下移，当压轮4.8接触基材板1表面后，压轮架4.5继续下移后，由于升降杆4.4底部的滑槽4.6与压轮架4.5滑动配合，所以压缩弹簧4.7受力后将、压轮4.8压紧在基材板1表面，这样一方面起到一定的缓冲作用，另一方面避免压轮4.8压损基材板1，而且由于压轮4.8表面可以在基材板1滚动，所以也不影响基材板1的输送过程。
优选地，所述压轮架4.5中部还设有限位杆4.9，所述限位杆4.9与升降杆4.4下部开设的限位槽4.10配合。通过限位杆4.9和限位槽4.10的配合，使得压轮架4.5的上下滑动更加平稳。
本实施例工作原理如下：
在打磨操作前，先调节第一液压缸3.8内活塞杆的伸缩，可以改变滚轮3.4的位置，进而可以调整砂带3.3打磨基材板1侧面的深度，而避让框体3.7则提供了砂带3.3通行的空间，避免在改变调节滑轮3.4进给深度的时候会碰触到砂带3.3，然后开启驱动电机，主动轮3.1通过砂带3.3带动从动轮3.2转动，这时砂带3.3平稳转动；基材板1通过辊筒输送装置2输送，当基材板1输送至压轮装置4下方后，基材板1会遮挡光电传感器5发射的信号，其检测器将变化的信号传输给PLC控制器，然后PLC控制器控制压轮装置4的第二液压缸4.2的活塞杆伸长，然后带动升降板4.3向下移动，从而使得升降杆4.4、压轮架4.5、压轮4.8整体下移，当压轮4.8接触基材板1表面后，压轮架4.5继续下移后，由于升降杆4.4底部的滑槽4.6与压轮架4.5滑动配合，所以压缩弹簧4.7受力后将、压轮4.8压紧在基材板1表面，这样一方面起到一定的缓冲作用，另一方面避免压轮4.8压损基材板1，而且由于压轮4.8表面可以在基材板1滚动，所以也不影响基材板1的输送过程；基材板1移动的过程中，其侧边接触砂带3表面，砂带3的转动对基材板1侧边进行磨边过程，随着辊筒输送装置2不断向前输送基材板1，而压轮4.8也随之滚动并一直压紧基材板1，避免其在磨边的过程中发生滑移的现象，当基材板1完全输送离开后，其边侧也被砂带3.3打磨完成，最终完成磨边操作；另外根据实际情况需要，可以在基材板1其中两侧边磨边完成后，可以将基材板1旋转90°，然后重新放入到辊筒输送装置2上，从而再对另外两边进行磨边过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基材板磨边装置，包括用于输送基材板（1）的辊筒输送装置（2），其特征在于：所述辊筒输送装置（2）两边侧均设有磨砂装置（3），所述磨砂装置（3）包括主动轮（3.1）和从动轮（3.2），主动轮（3.1）和从动轮（3.2）之间通过砂带（3.3）连接，主动轮（3.1）与驱动电机输出端连接，其中一条砂带（3.3）边侧与调节滑轮（3.4）接触，所述辊筒输送装置（2）上方设有可升降的压轮装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：所述调节滑轮（3.4）铰接设于轮架（3.5）一侧，轮架（3.5）另一侧通过连接板（3.6）与避让框体（3.7）一侧连接，避让框体（3.7）另一侧与第一液压缸（3.8）的活塞杆连接，第一液压缸（3.8）缸体固定于支撑柱（3.9）上。
3.根据权利要求2所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：所述连接板（3.6）底部与支撑滚轮（3.10）接触，支撑滚轮（3.10）铰接设于支撑杆（3.11）顶部。
4.根据权利要求1所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：所述辊筒输送装置（2）包括水平设置的多个辊筒（2.2），辊筒（2.2）两端的转动轴架设于支撑箱体（2.3）内侧的轴承上，辊筒（2.2）其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮（2.4）中心连接，每个链轮（2.4）之间通过链条（2.5）连接，其中一个链轮（2.4）外侧通过减速器（2.6）与伺服电机（2.1）输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：压轮装置（4）一侧还设有光电传感器（5），所述光电传感器（5）信号输出端通过PLC控制器与辊筒输送装置（2）的伺服电机（2.1）控制端连接。
6.根据权利要求1所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：所述压轮装置（4）包括支撑横梁（4.1），所述支撑横梁（4.1）底部竖向设有第二液压缸（4.2），所述第二液压缸（4.2）底部活塞杆与升降板（4.3）顶部固定连接，升降板（4.3）底部竖向设有多个升降杆（4.4），升降杆（4.4）底部开设有与压轮架（4.5）滑动配合的滑槽（4.6），所述滑槽（4.6）顶部与压轮架（4.5）顶部之间设有压缩弹簧（4.7），所述压轮架（4.5）两侧铰接设有压轮（4.8）。
7.根据权利要求6所述的一种基材板磨边装置，其特征在于：所述压轮架（4.5）中部还设有限位杆（4.9），所述限位杆（4.9）与升降杆（4.4）下部开设的限位槽（4.10）配合。
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| CN201920722920.2U CN210388695U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种基材板磨边装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469018A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-31 | 卓莘汽车科技(上海)有限公司 | 一种用于汽车模型生产的磨砂装置 |
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