CN212401753U - 包装箱生产用自动贴胶带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装箱生产用自动贴胶带机构，包括机架、驱动结构、传送结构、贴胶带结构、裁切结构，所述驱动结构设于所述机架上，所述驱动结构驱动所述传送结构传送包装箱，所述贴胶带结构与所述裁切结构依次固定在所述机架的顶板上，所述裁切结构包括第一气缸、第一齿条、第一齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二齿轮、第二齿条，所述第二齿条与滑动板固定连接，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述第一齿条底部与裁切刀固定连接，所述裁切刀靠近所述第二齿条的一侧固定安装有侧部压平结构。本实用新型的有益效果是，实现对包装箱侧壁与上表面同时进行贴胶带，节省人力消耗。

Description

包装箱生产用自动贴胶带机构

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产技术领域，特别是包装箱生产用自动贴胶带机构。

背景技术

在将产品装入包装箱完成打包动作后通常需要将包装箱用胶带封口，起到防沉、挡雨、避免产品损坏的作用。生产规模比较大时，给包装箱贴胶带一般使用贴胶带机器，目前市面上使用的针对包装箱胶带粘贴采用的自动贴胶带机，只能处理包装箱中间封胶带，包装箱侧面的胶带仍需要人工进行辅助粘贴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了包装箱生产用自动贴胶带机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，包装箱生产用自动贴胶带机构，包括机架、驱动结构、传送结构、贴胶带结构、裁切结构，所述驱动结构设于所述机架上，所述驱动结构驱动所述传送结构传送包装箱，所述贴胶带结构与所述裁切结构依次固定在所述机架的顶板上。

所述裁切结构包括第一气缸，所述第一气缸固定在所述顶板上，所述第一气缸与第一齿条固定连接，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮中间套设有横轴，所述横轴端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮中间套设有竖轴，所述竖轴一端套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条与滑动板固定连接，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述第一齿条底部与裁切刀固定连接，所述裁切刀靠近所述第二齿条的一侧固定安装有侧部压平结构。

所述侧部压平结构包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述裁切刀靠近所述第二齿条的一侧，所述伸缩杆两侧对称分布有弹簧，所述伸缩杆与连接板固定连接，所述连接板底部转动连接有压平球。

所述驱动结构包括固定在所述机架上的电机、主动带轮、从动带轮，所述电机与所述主动带轮转动连接，驱动传送带绕设在所述主动带轮与所述从动带轮之间。

所述传送结构包括安装在所述机架上两侧的第一转辊与第二转辊，传送带绕设在所述第一转辊与第二转辊上，所述从动带轮套设在所述第一转辊上。

所述贴胶带结构包括依次固定在所述顶板上的固定柱、第四气缸、第二气缸、第五气缸，第三气缸，胶带盒与所述固定柱固定连接，胶带辊与所述胶带盒转动连接，胶带绕设在所述胶带辊上，吸盘与第四汽缸固定连接，所述吸盘顶部与真空泵相连通，压平板与所述第三气缸固定连接，压平辊与所述第二气缸固定连接，第二吸盘与所述第五气缸固定连接。

所述第一气缸设在所述第五气缸与所述第三气缸之间。

所述压平球与所述连接板通过销转动连接。

所述连接板上设有与所述第二齿条相对应的滑槽。

所述弹簧一端与所述裁切刀固定连接，另一端与所述连接板固定连接。

利用本实用新型的技术方案制作的包装箱生产用自动贴胶带机构，达到的有益效果：

(1)通过压平板与第三气缸的配合，使得包装箱在进行贴胶带动作时，将包装箱右侧壁处胶带贴紧，实现了对包装箱侧壁的贴胶带动作；

(2)通过由伸缩杆、弹簧、连接板、压平球组成的侧部压平结构与第一气缸的配合，实现了对裁切胶带后将包装箱左侧壁的贴胶带动作；

(3)在第一个包装箱进行贴胶带动作时，需要操作人员协助将胶带拉至吸盘底部，对接下来的包装箱进行贴胶带时，无需操作人员协助，由第二吸盘吸住未被裁切的一端，保证后续的包装箱贴胶带动作，完成了自动化贴胶带过程，节省人力消耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的包装箱生产用自动贴胶带机构结构示意图；

图2是本实用新型所述的包装箱生产用自动贴胶带机构裁切结构与侧部压平结构局部放大图；

图3是本实用新型所述的包装箱生产用自动贴胶带机构驱动结构的结构示意图；

图中，1、机架；11、顶板；2、驱动结构；21、电机；22、主动带轮；23、驱动传送带；24、从动带轮；3、传送结构；31、第一转辊； 32、第二转辊；33、传送带；4、贴胶带结构；41、固定柱；42、胶带；43、第二气缸；44、第三气缸；45、第四气缸；46、压平辊；47、压平板；48、吸盘；49、胶带盒；410、第五气缸；411、第二吸盘；412、胶带辊；5、裁切结构；51、第一气缸；52、第一齿条；53、第一齿轮； 54、横轴；55、主动锥齿轮；56、从动锥齿轮；57、竖轴；58、第二齿轮；59、第二齿条；510、裁切刀；511、滑动板；512、滑槽；6、侧部压平结构；61、伸缩杆；62、弹簧；63、连接板；64、压平球；7、包装箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，包装箱生产用自动贴胶带机构，包括机架1、驱动结构2、传送结构3、贴胶带结构4、裁切结构5，所述驱动结构2设于所述机架1上，所述驱动结构2驱动所述传送结构3传送包装箱，所述贴胶带结构4与所述裁切结构5依次固定在所述机架1的顶板11上。

所述驱动结构2包括固定在所述机架1上的电机21、主动带轮22、从动带轮24，所述电机21与所述主动带轮22转动连接，驱动传送带 23绕设在所述主动带轮22与所述从动带轮24之间。所述传送结构3 包括安装在所述机架1上两侧的第一转辊31与第二转辊32，传送带 33绕设在所述第一转辊31与第二转辊32上，所述从动带轮24套设在所述第一转辊31上。启动电机21，电机21带动主动带轮22转动，驱动传送带23随主动带轮22的转动发生移动，从而驱动从动带轮24转动，由于从动带轮24套设在第一转辊31上，第一转辊31随着从动带轮24的旋转而转动，传送带23在第一转辊31的带动下发生移动，进而第二转辊32转动，包装箱7放置在传送带23上，实现了对包装箱7 的传送。

所述贴胶带结构4包括依次固定在所述顶板11上的固定柱41、第四气缸45、第二气缸43，第五气缸410、第三气缸44，胶带盒49与所述固定柱41固定连接，胶带辊412与所述胶带盒49转动连接，胶带42绕设在所述胶带辊412上，吸盘48与第四气缸45固定连接，所述吸盘48顶部与真空泵相连通，压平板47与所述第三气缸44固定连接，压平辊46 与所述第二气缸43固定连接，第二吸盘411与所述第五气缸410固定连接，首先，操作人员将胶带42拉伸至吸盘48底部，在真空泵的作用下吸盘48内部气压与外部存在气压差，因而将胶带42吸住，当包装箱7运动到第四气缸45下方时，第四气缸45推杆推出，与包装箱7 上表面接触，胶带42粘贴到包装箱7上，第四气缸45复位，包装箱7 沿传送带向右运动的过程中，胶带卷可在胶带辊412上转动，胶带辊 412上的胶带42贴向包装箱7，第二气缸43推出，压平轮46压向包装箱7上的胶带42，将胶带42压紧在包装箱7上；当包装箱7传送到压平板47刚好位于包装箱7右侧壁边沿上方的位置时，第三气缸44 推出，压平板47向下运动将胶带7贴紧在包装箱7右侧壁，第三气缸 44复位；

所述裁切结构5包括第一气缸51，所述第一气缸51设在所述第五气缸410与所述第三气缸44之间。所述第一气缸51固定在所述顶板11 上，所述第一气缸51与第一齿条52固定连接，所述第一齿条52与第一齿轮53相啮合，所述第一齿轮53中间套设有横轴54，所述横轴54 与挡板通过轴承转动连接，所述横轴54端部套设有主动锥齿轮55，所述主动锥齿轮55与从动锥齿轮56相啮合，所述从动锥齿轮56中间套设有竖轴57，所述竖轴57一端套设有第二齿轮58，所述第二齿轮58 与第二齿条59相啮合，所述第二齿条59与滑动板511固定连接，所述滑动板511与滑槽512滑动连接，所述第一齿条52底部与裁切刀510 固定连接，所述裁切刀510靠近所述第二齿条59的一侧固定安装有侧部压平结构6。当包装箱7左端部运动到第一气缸51底部时，第五汽缸410推杆伸出，第二吸盘411将悬在包装箱7左侧外部的胶带42吸住，启动第一气缸51，第一气缸51推杆伸出带动裁切刀510向下移动，将胶带42切断，裁切刀510向下移动的同时带动第一齿条52向下移动，第一齿轮53与第一齿条相啮合，因此，第一齿轮53转动，横轴 54随之转动，横轴54带动主动锥齿轮55转动，主动锥齿轮55带动与之相啮合的从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动竖轴57转动，第二齿轮58随竖轴57转动，与第二齿轮58相啮合的第二齿条59向左侧移动的过程中驱动侧部压平结构6进行工作。

所述侧部压平结构6包括伸缩杆61，所述伸缩杆61安装在所述裁切刀510靠近所述第二齿条59的一侧，所述伸缩杆61两侧对称分布有弹簧62，所述弹簧62一端与所述裁切刀510固定连接，另一端与所述连接板63固定连接，所述伸缩杆61与连接板63固定连接，所述连接板63上设有与所述第二齿条59相对应的滑槽，所述连接板63底部转动连接有压平球64，所述压平球64与所述连接板63通过插销转动连接。第二齿条59向靠近连接板63的方向移动，第二齿条59压向连接板63的过程中，弹簧62被压缩，直到压平球64靠近包装箱7左侧边缘，压平球64跟随裁切刀510向下移动，压平球64在包装箱7左侧面滚动，将胶带42压紧在包装箱侧壁，该包装箱胶带粘贴完成。由于裁切过程中第五气缸410推杆始终保持推出状态，待下一个包装箱7 移动至第四汽缸45下部时，可以直接重复贴胶带动作，无需操作人员再将胶带42拉至吸盘48底部。

所述第一气缸51设在所述第四气缸45旁侧。

其中，电机21、第二气缸43、第三气缸44、第四气缸45、第五气缸410、第一气缸51由PLC编程控制。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，包括机架(1)、驱动结构(2)、传送结构(3)、贴胶带结构(4)、裁切结构(5)，所述驱动结构(2)设于所述机架(1)上，所述驱动结构(2)驱动所述传送结构(3)传送包装箱，所述贴胶带结构(4)与所述裁切结构(5)依次固定在所述机架(1)的顶板(11)上；

所述裁切结构(5)包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)固定在所述顶板(11)上，所述第一气缸(51)与第一齿条(52)固定连接，所述第一齿条(52)与第一齿轮(53)相啮合，所述第一齿轮(53)中间套设有横轴(54)，所述横轴(54)端部套设有主动锥齿轮(55)，所述主动锥齿轮(55)与从动锥齿轮(56)相啮合，所述从动锥齿轮(56)中间套设有竖轴(57)，所述竖轴(57)一端套设有第二齿轮(58)，所述第二齿轮(58)与第二齿条(59)相啮合，所述第二齿条(59)与滑动板(511)固定连接，所述滑动板(511)与滑槽(512)滑动连接，所述第一齿条(52)底部与裁切刀(510)固定连接，所述裁切刀(510)靠近所述第二齿条(59)的一侧固定安装有侧部压平结构(6)。

2.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述侧部压平结构(6)包括伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)安装在所述裁切刀(510)靠近所述第二齿条(59)的一侧，所述伸缩杆(61)两侧对称分布有弹簧(62)，所述伸缩杆(61)与连接板(63)固定连接，所述连接板(63)底部转动连接有压平球(64)。

3.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述驱动结构(2)包括固定在所述机架(1)上的电机(21)、主动带轮(22)、从动带轮(24)，所述电机(21)与所述主动带轮(22)转动连接，驱动传送带(23)绕设在所述主动带轮(22)与所述从动带轮(24)之间。

4.根据权利要求3所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述传送结构(3)包括安装在所述机架(1)上两侧的第一转辊(31)与第二转辊(32)，传送带(33)绕设在所述第一转辊(31)与第二转辊(32)上，所述从动带轮(24)套设在所述第一转辊(31)上。

5.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述贴胶带结构(4)包括依次固定在所述顶板(11)上的固定柱(41)、第四气缸(45)、第二气缸(43)，第五气缸(410)、第三气缸(44)，胶带盒(49)与所述固定柱(41)固定连接，胶带辊(412)与所述胶带盒(49)转动连接，胶带(42)绕设在所述胶带辊(412)上，吸盘(48)与第四气缸(45)固定连接，所述吸盘(48)顶部与真空泵相连通，压平板(47)与所述第三气缸(44)固定连接，压平辊(46)与所述第二气缸(43)固定连接，第二吸盘(411)与所述第五气缸(410)固定连接。

6.根据权利要求5所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述第一气缸(51)设在所述第五气缸(410)与所述第三气缸(44)之间。

7.根据权利要求2所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述压平球(64)与所述连接板(63)通过销转动连接。

8.根据权利要求7所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述连接板(63)上设有与所述第二齿条(59)相对应的滑槽。

9.根据权利要求8所述的包装箱生产用自动贴胶带机构，其特征在于，所述弹簧(62)一端与所述裁切刀(510)固定连接，另一端与所述连接板(63)固定连接。

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