CN2875793Y - 阀口袋生产线的贴附加底机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机械，具体为一种阀口袋生产线的贴附加底机构，包括工作台，工作台上依次设置底贴料带牵引装置、底贴虚切装置、中间传送装置、底贴送料装置及底贴贴附装置，上述各装置间通过传动装置相连，应用本实用新型，可以快速、方便的实现底贴和阀口袋袋底之间的贴附，其自动化程度高，产量大，经济效益显著，可适用于多层纸、PP塑编布、纸塑复合、纤维、夹筋纸等多种材质的阀口袋及敞口袋的批量生产。

Description

阀口袋生产线的贴附加底机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是一种在阀口袋袋底粘附底贴的贴附加底机构。

背景技术

传统编织包装袋利用缝纫机封底口的方法降低了包装袋的容量，并且因为封口后底部面积较小，灌装后摆放时易发生倾倒。目前阀口袋生产中采用将袋底折叠后粘贴底贴的封口处理方法有效的改善了上述不足。但现有技术中底贴的粘贴主要是依靠人工来完成，因此生产效率很低，生产量小，难以实现大规模连续生产，不符合现代生产规模化、高效化的要求，难以满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可靠高效的机械式的阀口袋生产线贴附加底机构。

本实用新型是这样实现的，包括工作台，工作台上依次设置底贴料带牵引装置、底贴虚切装置、中间传送装置、底贴送料装置及底贴贴附装置，上述各装置间通过传动装置相连。

所述传动装置包括传动齿轮和同步带轮。

所述底贴料带牵引装置包括工作台上依次设置的涨力辊和牵引辊，牵引辊旁平行设置离合辊，离合辊与气缸相连。

所述底贴虚切装置包括对应设置在工作台上的固定刀座、旋转刀轴及动力轴，固定刀座上固定设置定刀，旋转刀轴上固定设置动刀，旋转刀轴和动力轴通过其轴端分别设置的传动齿轮相连。动刀或/和定刀刃部设置多个缺口。

所述中间传送装置包括真空箱和真空输送带以及支撑真空输送带的主动辊和导向辊，其中主动辊通过同步带与牵引辊相连。

所述底贴送料装置包括转鼓及其真空吸附装置、送料辊和底贴提废装置，其中转鼓上设置有固定刀座、夹料板和凸轮，夹料板通过连杆和拉簧与凸轮相连，送料刀辊上设置有送料刀。转鼓内部设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔，在送料辊内部也设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔。真空吸附装置包括转鼓侧面同轴设置的真空座，当转鼓旋转至一定角度时转鼓表面设置的吸孔与真空座相通。贴片提废装置包括剔废板、送料辊真空座和气缸，气缸前端绞接连杆，连杆通过剔废凸轮与夹料板相连，送料辊真空座设置在送料辊侧面并与其同轴，送料辊旋转至一定角度时送料辊表面设置的吸孔与真空座相通。

所述底贴贴附装置包括对应设置的内外立带、伏压轮和过渡轴，内外立带依靠主动轮、导轮和涨紧轮支撑驱动，主动轮、伏压轮与过渡轴之间通过齿轮相连。

应用本实用新型，可以快速、方便的实现底贴和阀口袋袋底之间的贴附，其自动化程度高，产量大，性能可靠，贴附效果好，能够很好的满足自动化生产线进行大规模连续生产的使用要求，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型底贴料带牵引装置、底贴虚切装置及中间传送装置的展开结构示意图。

图3为本实用新型底贴送料装置的结构示意图。

图4为本实用新型底贴贴附装置的展开结构示意图。

图5为本实用新型底贴送料装置的工作原理图之一。

图6为本实用新型底贴送料装置的工作原理图之二。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括工作台4，工作台上依次设置着通过传动装置连接的底贴料带牵引装置、底贴虚切装置、中间传送装置、底贴送料装置及底贴贴附装置。

所述的传动装置包括多个传动齿轮(如齿轮20、转鼓齿轮C等)和多个同步带轮(如同步带轮a1、同步带轮a2等)。

所述的底贴料带牵引装置包括工作台4上依次设置的涨力辊3和涨力辊5以及牵引辊6和牵引辊8，牵引辊8旁与其配合设置离合辊11，离合辊11与气缸QG相连。其中如图2所示，牵引辊6在工作台4下方轴端设置的齿轮7与牵引辊8同侧轴端上设置的齿轮54相啮合，在牵引辊8的另一侧轴端上还设置有同步带轮10和齿轮9。

所述的底贴虚切装置包括对应平行设置在工作台上的固定刀座15、旋转刀轴17和动力轴91，固定刀座15上固定着定刀16，旋转刀轴17上固定着动刀18，动刀18的刃口部间隔的设置多个缺口。固定刀座15直接固定在工作台4上。旋转刀轴17轴端设置的偏心齿轮19与动力轴91上设置的偏心齿轮20相连。动力轴91通过其在工作台下方轴端设置的万向节法兰90与动力地轴(常规机构，图中未示出)相连，从而获得动力。在动力轴上方轴端还设置有变换齿轮13，变换齿轮13通过介轮12与牵引辊8轴端的齿轮9相连。

所述的中间传送装置包括真空箱21和真空输送带25以及支撑真空输送带循环运动的主动辊14、两根导向辊B、导向辊22、导向辊23和导向辊24，其中主动辊14利用其轴端设置的同步带轮71通过同步带70与牵引辊8上的同步带轮10相连。

如图3、图5、图6所示，所述的底贴送料装置包括转鼓ZG及其真空吸附装置、送料辊SL和底贴提废装置，其中转鼓ZG上设置有固定刀座36、夹料板35和凸轮32，转鼓内部设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔(如图3所示)。夹料板35通过连杆34和拉簧33与凸轮32相连，送料辊SL上设置有送料刀30，送料刀30固定在送料座29上。真空吸附装置包括转鼓ZG侧面同轴设置的真空座31，当转鼓旋转至一定角度时转鼓表面设置的吸孔与真空座31相通。贴片提废装置包括剔废板TF、送料辊真空座28和气缸93，气缸93前端与连杆94绞接，连杆94通过剔废凸轮92与夹料板35相连。送料辊真空座28设置在送料辊SL侧面并与其同轴，在送料辊内部设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔。送料辊旋转至一定角度时送料辊表面设置的吸孔与真空座28相通。在转鼓ZG轴端设置有伞齿轮74与传动地轴(常规装置，图中未示出)相连，同时还通过同侧轴上设置的齿轮C与送料辊SL轴端设置的齿轮D啮合相连。

所述的底贴贴附装置包括分别对应设置的外立带41和内立带40及伏压轮47a、47b和伏压轮49，还有过渡轴80。其中，内立带40可以围绕导轮39、两个涨紧轮A以及主动轮46构成的空间支撑实现循环转动，外立带41可以围绕主动轮42a、42b和导轮37及涨紧轮38构成的空间支撑实现循环转动。因为在本实用新型在实际应用时底贴贴附装置需要跨制袋胚料传送装置侧面的机架E设置，为方便阀口袋传送，如图4所示，主动轮42a和42b分别安装在上下对应的两根轴上，为方便固定，设上支板95。其中，位于上方的主动轮42a轴端装有齿轮43，位于下方的主动轮42b轴端装有齿轮56；基于同样原因，伏压轮47a和47b也分别设置在上下对应的两根轴上，其中，位于上方的伏压轮47a轴端装有齿轮48，位于下方的伏压轮47b轴端装有齿轮57。主动轮46轴端装有齿轮52，过渡轴80轴端设置有同步带轮51、齿轮50和齿轮81，过渡轴80通过同步带轮51上设置的同步带a3以及相连的同步带轮a2和齿轮a1，与转鼓齿轮C相连。此外，在上支板95和工作台4上还分别设置介轮45和介轮44。这样在上支板95上方，齿轮81通过介轮45与齿轮43、48相连；在工作台4下方齿轮50除与齿轮52、53直接啮合外，还通过介轮44与齿轮56、57相连。

如图1所示，应用时，本实用新型贴附加底机构设置在制袋胚料传送装置(常规机构，图中未示出)靠近袋底的一侧，其中底贴贴附装置需要跨制袋胚料传送装置侧面的机架E设置，并通过工作台4与传送装置固连在一起。工作时，根据袋底宽度分切复卷的PE覆膜塑编布底贴料带，经过前道工序加工处理后传至独立固定设置在机架E上的折向辊1和导向辊2，经过涨力辊3、5，进入牵引辊6和牵引辊8之间，当料带到达牵引辊8和离合辊11后，此时气缸QG动作，使离合辊11与牵引辊8之间形成一定压力，为底贴料带继续向前送进提供动力。底贴料带送至底贴虚切装置后，固定在固定刀座15上的定刀16和固定在旋转刀轴17上的动刀18相互配合对其实施切断，因为动刀18上间隔设置有若干缺口，因此虚切后的底贴料带未被完全切断，仍间断的保持连接，以方便继续送料。底贴虚切后进入真空输送带25，真空输送带设置在真空箱21旁，在真空箱所提供的真空吸力作用下使虚切后的底贴料带附着在真空输送带25上继续往前送入，真空输送带25在主动辊14的驱动下经导向辊B、导向轮22、23、24的支撑循环运动达到输送目的。底贴料带送至转鼓ZG处时，送料辊SL上设置的送料刀30将底贴送入转鼓上固定刀座36和夹料板35之间，夹料板35在凸轮32、拉簧33、连杆34的共同作用下把底贴夹紧，在转鼓夹带底贴向上翻转的过程中，沿虚切的痕迹将底贴从料带上拉断。如图3所示，工作时转鼓ZG上的真空管接头72及送料辊SL上的真空管接头73接通真空泵。在转鼓夹料板35夹持底贴向上旋转送料过程中，当转鼓内部的真空通道与转鼓真空座31相通时，通过设置在转鼓表面的真空吸孔提供真空吸力，保证被夹持传送的底贴不会脱落。当底贴送至转鼓ZG最高点时转鼓内真空通道与转鼓真空座不再相通，转鼓表面的吸孔也随之失去真空吸力，同时在凸轮32、拉簧33、连杆34的共同作用下夹料板35动作，释放所夹持的底贴，底贴与沿机架E输送、经过前工序处理的制袋胚料的底部配合粘连，粘贴了底贴的袋底沿内立带40、外立带41前进，经过伏压轮47a、47b和伏压轮49时，在伏压轮的压力作用下底贴与袋底实现压合。压合后的已贴附加底的制袋胚料被传送装置送往下一工序做进一步处理。

在工作台上还设有检测装置，当检测到无制袋胚料送达预定工作位置时，PLC系统发出指令，气缸93动作，带动连杆94通过剔废凸轮92使夹料板35保持张开，不夹持底贴。同时底贴被送料辊SL表面设置的真空吸孔的真空吸力吸附在送料辊上，并且有保护轮26和27上设置的保护带来给予保护防止脱落。当送料辊旋转与真空座28不连通时，底贴在剔废板TF的作用下脱落，从而实现自动提废的目的。

在工作过程中，如图1、图2所示，通过与主机传动地轴连接的万向节法兰90将主机动力传至齿轮20和齿轮13，齿轮20与齿轮19啮合带动旋转刀轴17转动，实现贴片虚切装置的运转。旋转刀轴17轴端装配的非圆齿轮19使旋转刀轴在切料时产生瞬间加速度，增大切断力。齿轮13通过介轮12将动力传至齿轮9，带动牵引辊8转动，牵引辊8在工作台下方轴端设置的齿轮54与牵引辊6上设置的齿轮7啮合，从而带动牵引辊6一起工作。齿轮13为变换齿轮，通过更换不同尺寸的齿轮13可以改变底贴切断长度以满足不同产品规格。齿轮9同时还带动同轴的同步带轮10一起旋转，通过同步带70和同步带轮71的配合传动，实现主动辊14运转，进而带动中间传送装置的循环工作。如图3所示，主机传动地轴还通过伞齿轮74为转鼓ZG旋转提供动力，再通过转鼓齿轮C与送料辊齿轮D的啮合，驱动送料辊SL动作，以实现整个底贴送料装置的运转。此外，如图4所示，转鼓齿轮C通过与其啮合的齿轮a1和由同步带轮a3、同步带a2、同步带轮51组成的带传动机构将动力传递给底贴贴附装置。同步带轮51带动同轴设置的齿轮50和齿轮81共同转动，在上支板95上方，齿轮81通过介轮45驱动齿轮43、48，；在工作台4下方，齿轮50除驱动与其啮合的齿轮52、53外，还通过介轮44驱动齿轮56、57。齿轮43、56、52的转动，分别带动主动轮42a、42b和主动轮46转动，为内立带40和外立带41的正常运转提供动力；齿轮48、57、53的动作，分别带动伏压轮47a、47b和伏压轮49转动，通过上述过程实现了底贴贴附装置的正常运转。

通过不断重复上述工作过程，就可以连续不断的实现在制袋胚料的底部粘附底贴，并提供给下工序继续生产加工利用。

本实用新型工作效率高，性能可靠，符合自动化生产线进行大规模生产的使用要求，可适用于多层纸、PP塑编布、纸塑复合、纤维、夹筋纸等多种材质的阀口袋及敞口袋的批量生产。

Claims (10)

1.一种阀口袋生产线的贴附加底机构，包括工作台，其特征在于工作台上依次设置底贴料带牵引装置、底贴虚切装置、中间传送装置、底贴送料装置及底贴贴附装置，上述各装置间通过传动装置相连。

2.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于传动装置包括传动齿轮和同步带轮。

3.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于底贴料带牵引装置包括工作台上依次设置的涨力辊和牵引辊，牵引辊旁平行设置离合辊，离合辊与气缸相连。

4.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于底贴虚切装置包括对应设置在工作台上的固定刀座、旋转刀轴及动力轴，固定刀座上固定设置定刀，旋转刀轴上固定设置动刀，旋转刀轴和动力轴通过其轴端分别设置的传动齿轮相连。

5.根据权利要求4所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于动刀或/和定刀刃部设置多个缺口。

6.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于中间传送装置包括真空箱和真空输送带以及支撑真空输送带的主动辊和导向辊，其中主动辊通过同步带与底贴料带牵引装置中的牵引辊相连。

7.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于底贴送料装置包括转鼓及其真空吸附装置、送料辊和底贴提废装置，其中转鼓上设置有固定刀座、夹料板和凸轮，夹料板通过连杆和拉簧与凸轮相连，送料刀辊上设置有送料刀。

8.根据权利要求7所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于转鼓内部设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔，在送料辊内部也设置有真空通道，并在表面开有多个真空吸孔。

9.根据权利要求7所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于真空吸附装置包括转鼓侧面同轴设置的真空座，当转鼓旋转至一定角度时转鼓表面设置的吸孔与真空座相通，贴片提废装置包括剔废板、送料辊真空座和气缸，气缸前端绞接连杆，连杆通过剔废凸轮与夹料板相连，送料辊真空座设置在送料辊侧面并与其同轴，送料辊旋转至一定角度时送料辊表面设置的吸孔与真空座相通。

10.根据权利要求1所述的阀口袋生产线的贴附加底机构，其特征在于底贴贴附装置包括对应设置的内外立带、伏压轮和过渡轴，内外立带依靠主动轮、导轮和涨紧轮支撑驱动，主动轮、伏压轮与过渡轴之间通过齿轮相连。

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