CN215246017U - 一种扎把机的包装纸裁剪进料结构 - Google Patents

一种扎把机的包装纸裁剪进料结构 Download PDF

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李飚
康忠凯
林培澄
黄章强
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Guangdong Magnolia Packing Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及纸垛扎把机技术领域,尤其涉及一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,包括:机械支架、包装纸卷轴、张力调节结构、切刀组件、双平皮带传输组件和包装纸卷驱动电机,安装在机械支架上的包装纸卷驱动电机带动包装纸卷轴转动,包装纸卷轴上的包装纸依次牵引至张力调节结构、切刀组件和双平皮带传输组件。本实用新型的有益效果为:本设备将包装纸依次输送至切刀组件和双平皮带传输组,由切刀组件将其包装纸切割成指定的长度,便于后序将纸垛包装起来,该设计提高设备的精准度和自动化程度,从而减少制作商的人力物力,提高设备的生产效率和产品质量。

Description

一种扎把机的包装纸裁剪进料结构
技术领域
本实用新型涉及纸垛扎把机技术领域,尤其涉及一种扎把机的包装纸裁剪进料结构。
背景技术
香烟的外包装纸盒在制成盒子之前,是印刷厂进行加工的一块印刷完、裁切好的小纸板,这种小纸板是半成品,将一定数量的小纸板堆成一垛,用纸膜带对其进行捆扎,以便于包装、周转及运输。这些烟盒纸板垛转运到香烟生产厂之后,香烟生产设备自动将其制成烟盒并对香烟进行包装。
目前,香烟生产设备上所使用的烟盒纸板垛是印刷厂工人人工用纸膜带进行包装捆扎的,每个人捆扎的烟盒纸板垛松紧程度不同,捆扎后纸膜带的位置也不一样,捆扎效率低,虽然能基本满足现有香烟生产设备的生产需求,但是随着香烟生产设备的升级、更新、换代,香烟生产设备的生产效率和自动化程度在不断提高,人工用纸膜进行包装捆扎已经远远不能满足自动化、高效率生产的基本要求。为了适应现今高效率运转的香烟生产设备的要求,对烟盒纸板垛也需采用相应的自动化设备对其进行包装捆扎,使包装捆扎后的烟盒纸板垛能够松紧程度一致、整齐划一,但现有技术中此类设备相对较少,即使国外有部分进口设备可以提供,但结构复杂、成本很高,维护困难。
本申请人有见于上述习知包装纸裁剪进料结构的不足,秉持研究创新、精益求精的精神,结合生产实践,利用专业科学的方法,提出一个实用的解决方案,因此提出本案申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状,提供一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,包装纸传输至切刀组件并将其断开,再通过双平皮带传输组件将其包装纸输送至指定位置。
一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,包括:机械支架、包装纸卷轴、张力调节结构、切刀组件、双平皮带传输组件和包装纸卷驱动电机,安装在机械支架上的包装纸卷驱动电机带动包装纸卷轴转动,包装纸卷轴上的包装纸依次牵引至张力调节结构、切刀组件和双平皮带传输组件。
具体的,所述的张力调节结构设置在包装纸卷轴的出纸方向一侧,切刀组件位于张力调节结构上方,双平皮带传输组位于切刀组件的出纸方向一侧。
具体的,所述的包装纸卷轴一侧通过安全卡盘安装在机械支架,包装纸卷轴另一侧通过安全夹头安装在机械支架,包装纸卷轴采用气胀轴,气胀轴上布置了若干用于卡住包装纸卷内侧的凸条。
具体的,所述的切刀组件主要由上切刀、下切刀、上切刀气缸和下切刀底座组成,下切刀通过下切刀底座安装在机械支架上,位于下切刀上方的上切刀两侧均设有上切刀气缸,上切刀气缸带动上切刀沿着滑座上下位移。
具体的,所述的切刀组件前后两端均设有铝导辊和阻尼胶辊,铝导辊位于阻尼胶辊的下方且两者之间设有供包装纸通过的间隙,电机连接于位于切刀组件前端的铝导辊一侧且带动铝导辊转动。
具体的,所述的双平皮带传输组件主要由平皮带、支撑方管、转轴和电机组成,支撑方管设置在平皮带内部,平行布置的两条平皮带前后两端分别套在转轴的滚轮上,转轴分为主动转轴和从动转轴,电机通过齿轮组带动主动转轴转动。
具体的,所述的平皮带上设有若干吸气孔,支撑方管底部设有若干抽气孔,支撑方管外侧通过气管连接抽气泵。
本实用新型的有益效果为:
本设备将包装纸依次输送至切刀组件和双平皮带传输组,由切刀组件将其包装纸切割成指定的长度,便于后序将纸垛包装起来,该设计提高设备的精准度和自动化程度,从而减少制作商的人力物力,提高设备的生产效率和产品质量。
附图说明
附图1为本实用新型的立体图;
附图2为本实用新型的侧视图;
附图3为本实用新型的俯视图。
标注说明:机械支架1、包装纸卷轴2、张力调节结构3、切刀组件4、双平皮带传输组件5、包装纸卷驱动电机6、铝导辊7、阻尼胶辊8和导辊组件9;电位器组件31、摆臂32、张力调节转轴33和导轴34、上切刀41、下切刀42、上切刀气缸43和下切刀底座44;平皮带51、支撑方管52、转轴53、吸气孔511、抽气孔521。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
如附图1至3所示,一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,包括:机械支架、包装纸卷轴、张力调节结构、切刀组件、双平皮带传输组件和包装纸卷驱动电机,安装在机械支架上的包装纸卷驱动电机带动包装纸卷轴转动,包装纸卷轴上的包装纸依次牵引至张力调节结构、切刀组件和双平皮带传输组件。张力调节结构由电位器组件、摆臂、张力调节转轴和导轴组成,电位器组件设置在张力调节转轴一侧,张力调节转轴带动两侧的摆臂摆动,导轴两侧安装在摆臂上。
上述方案,所述的张力调节结构设置在包装纸卷轴的出纸方向一侧,切刀组件位于张力调节结构上方,双平皮带传输组位于切刀组件的出纸方向一侧。所述的包装纸卷轴一侧通过安全卡盘安装在机械支架,包装纸卷轴另一侧通过安全夹头安装在机械支架,包装纸卷轴采用气胀轴,气胀轴上布置了若干用于卡住包装纸卷内侧的凸条。
上述方案,所述的切刀组件主要由上切刀、下切刀、上切刀气缸和下切刀底座组成,下切刀通过下切刀底座安装在机械支架上,位于下切刀上方的上切刀两侧均设有上切刀气缸,上切刀气缸带动上切刀沿着滑座上下位移。所述的切刀组件前后两端均设有铝导辊和阻尼胶辊,铝导辊位于阻尼胶辊的下方且两者之间设有供包装纸通过的间隙,电机连接于位于切刀组件前端的铝导辊一侧且带动铝导辊转动,导辊组件设置在具有电机的铝导辊前端,导辊组件的导辊上设置了支轴,支轴上设有两胶轮。
上述方案,所述的双平皮带传输组件主要由平皮带、支撑方管、转轴和电机组成,支撑方管设置在平皮带内部,平行布置的两条平皮带前后两端分别套在转轴的滚轮上,转轴分为主动转轴和从动转轴,电机通过齿轮组带动主动转轴转动,所述的平皮带上设有若干吸气孔,支撑方管底部设有若干抽气孔,支撑方管外侧通过气管连接抽气泵。
包装纸进料步骤:首先工作人员将包装纸卷安装在包装纸卷轴,气胀轴卡住包装纸卷内部,并将包装纸牵引至张力调节结构、切刀组件和双平皮带传输组件;然后通过控制器启动铝导辊一侧的电机和包装纸卷驱动电机,来带动包装纸持续向前运输,包装纸输送前端输送至双平皮带传输组件,此时,上切刀气缸带动上切刀沿着滑座向下位移,上切刀配合下切刀将包装纸切断;最后启动抽气泵来对支撑方管抽取气体,通过平皮带的吸气孔来吸附包装纸,电机通过驱动主动转轴来带动双平皮带运作,配合平皮带的负气压来带动包装纸输送至指定位置。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,包括:机械支架、包装纸卷轴、张力调节结构、切刀组件、双平皮带传输组件和包装纸卷驱动电机,其特征在于:安装在机械支架上的包装纸卷驱动电机带动包装纸卷轴转动,包装纸卷轴上的包装纸依次牵引至张力调节结构、切刀组件和双平皮带传输组件。
2.根据权利要求1所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的张力调节结构设置在包装纸卷轴的出纸方向一侧,切刀组件位于张力调节结构上方,双平皮带传输组位于切刀组件的出纸方向一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的包装纸卷轴一侧通过安全卡盘安装在机械支架,包装纸卷轴另一侧通过安全夹头安装在机械支架,包装纸卷轴采用气胀轴,气胀轴上布置了若干用于卡住包装纸卷内侧的凸条。
4.根据权利要求1或2所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的切刀组件主要由上切刀、下切刀、上切刀气缸和下切刀底座组成,下切刀通过下切刀底座安装在机械支架上,位于下切刀上方的上切刀两侧均设有上切刀气缸,上切刀气缸带动上切刀沿着滑座上下位移。
5.根据权利要求1或2所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的切刀组件前后两端均设有铝导辊和阻尼胶辊,铝导辊位于阻尼胶辊的下方且两者之间设有供包装纸通过的间隙,电机连接于位于切刀组件前端的铝导辊一侧且带动铝导辊转动。
6.根据权利要求5所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的双平皮带传输组件主要由平皮带、支撑方管、转轴和电机组成,支撑方管设置在平皮带内部,平行布置的两条平皮带前后两端分别套在转轴的滚轮上,转轴分为主动转轴和从动转轴,电机通过齿轮组带动主动转轴转动。
7.根据权利要求6所述的一种扎把机的包装纸裁剪进料结构,其特征在于:所述的平皮带上设有若干吸气孔,支撑方管底部设有若干抽气孔,支撑方管外侧通过气管连接抽气泵。
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