CN221455339U - 一种玻璃原片收边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃原片收边装置，包括主控设备、打磨机构以及玻璃原片，所述打磨机构设置于主控设备的背侧底部，所述打磨机构内侧的顶部设置有用于支撑玻璃原片的斜撑轮架，所述打磨机构的一端设置有用于将玻璃原片运输向打磨机构的上料机构，且所述打磨机构靠近上料机构的一端组装有用于将玻璃原片导入收边机构进行收边打磨的端皮带机，所述上料机构包括底架以及活动组装于底架顶部的运料架，当运料架一端运动至与端皮带机一端相对齐时，贴合轮刚好置于履带窄间距一端的表面并由履带带动旋转。本实用新型能够代替人力完成玻璃由底向高处的运输，且不需要额外的动力设备驱动运料架运输玻璃原片。

Description

一种玻璃原片收边装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃原片收边装置。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平、玻璃的收边等，以及制作一些特殊形状；正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用；分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

现有技术存在的问题：

在靠模磨边机的使用过程中，其在上料过程中，需要将玻璃原片以倾斜立式的形式投入设备内部进行打磨，然而这种上料方式大多都是采用人工上料，传统的吊装机构不利于吊运呈立式倾斜形态的大型玻璃，不便于保持大型玻璃在吊运过程中的平衡；而利用人工将玻璃搬运至具有一定高度的磨边机内部时，玻璃在向上抬升的过程中需要消耗大量的人力，且需要多人共同配合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃原片收边装置，能够代替人力完成玻璃由底向高处的运输，且不需要额外的动力设备驱动运料架运输玻璃原片。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种玻璃原片收边装置，包括主控设备、打磨机构以及玻璃原片，所述打磨机构设置于主控设备的背侧底部，所述打磨机构内侧的顶部设置有用于支撑玻璃原片的斜撑轮架，所述打磨机构的一端设置有用于将玻璃原片运输向打磨机构的上料机构，且所述打磨机构靠近上料机构的一端组装有用于将玻璃原片导入收边机构进行收边打磨的端皮带机；

位于端皮带机一端内部的主动辊一，其延伸至端皮带机外壁的一端固定组装有驱动轮，所述端皮带机的外壁转动安装有壁轮、壁导辊以及转向导杆，且通过驱动轮、壁轮以及壁导辊套设式传动组装有履带；

所述上料机构包括底架以及活动组装于底架顶部的运料架，所述底架表面的中部通过支墩转动组装有转臂，两组所述转臂的末端分别与运料架的两侧外壁转动连接，位于运料架一端内部的主动辊二，其延伸至运料架外壁的一端固定组装有齿轮一，所述运料架的外壁转动安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的外壁一体式固定组装有贴合轮；

当运料架一端运动至与端皮带机一端相对齐时，贴合轮刚好置于履带窄间距一端的表面并由履带带动旋转。

所述主控设备背侧的中部固定组装有运料机，所述斜撑轮架的中部固定组装有运料机二，运料机与运料机二配合用于运输正在被收边打磨的玻璃原片。

所述壁轮、壁导辊分别置于驱动轮的两侧，且壁导辊的直径尺寸小于驱动轮的直径尺寸，所述转向导杆靠近驱动轮且用于引导履带转向。

所述转臂设置为两组且一组不少于两个，位于同一侧的所述转臂呈互相平行设置。

所述底架表面的两侧转动组装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端与其中一个所述转臂外壁的中部相连接，所述底架的表面两端分别固定设置有同样用于支撑转臂的支架二以及支架一。

所述运料架的内侧固定设置有用于支撑玻璃原片的斜轮架，且其中两个所述斜轮架的背面固定连接有导柱。

所述底架内侧的顶部固定设置有背板，所述背板的表面固定设置有轨道槽，且导柱活动插接至对应轨道槽的内部。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，上料机构的使用，可代替人力将玻璃原片依次运输至收边装置内，实现了将大型玻璃由底向高处运输的效果，相较于人工搬运更加省时省力；另外，当运料架一端与端皮带机一端相靠近时，端皮带机可同时驱动运料架进行运作，因此不需要额外的动力设备驱动运料架运输玻璃原片，且同时完成玻璃原片由运料架向端皮带机的转运工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的收边装置的集成结构图；

图2是本实用新型的实施例所提供的上料机构的主视结构图；

图3是图1中A处的局部放大结构图；

图4是图2中B处的局部放大结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主控设备；2、打磨机构；3、斜撑轮架；4、运料机；5、端皮带机；501、驱动轮；502、壁轮；503、壁导辊；504、转向导杆；505、履带；6、上料机构；601、底架；602、支墩；603、运料架；604、支架二；605、支架一；606、斜轮架；607、背板；608、轨道槽；609、齿轮一；610、齿轮二；611、贴合轮；612、转臂；7、玻璃原片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-4所示，一种玻璃原片收边装置，包括主控设备1、打磨机构2以及玻璃原片7，打磨机构2设置于主控设备1的背侧底部，打磨机构2内侧的顶部设置有用于支撑玻璃原片7的斜撑轮架3，主控设备1背侧的中部固定组装有运料机4，斜撑轮架3的中部固定组装有运料机二，运料机4与运料机二配合用于运输正在被收边打磨的玻璃原片7；打磨机构2的一端设置有用于将玻璃原片7运输向打磨机构2的上料机构6，且打磨机构2靠近上料机构6的一端组装有用于将玻璃原片7导入收边机构进行收边打磨的端皮带机5。

根据上述结构，玻璃原片7将位于打磨机构2的上方，并由运料机4与运料机二配合运输，运输过程中同时进行原片一侧的收边打磨工作，斜撑轮架3用于支撑玻璃原片7，此过程均为现有技术，此处不做过多赘述。

参照附图1和图3，位于端皮带机5一端内部的主动辊一，其延伸至端皮带机5外壁的一端固定组装有驱动轮501，端皮带机5的外壁转动安装有壁轮502、壁导辊503以及转向导杆504，且通过驱动轮501、壁轮502以及壁导辊503套设式传动组装有履带505；壁轮502、壁导辊503分别置于驱动轮501的两侧，且壁导辊503的直径尺寸小于驱动轮501的直径尺寸，转向导杆504靠近驱动轮501且用于引导履带505转向。

根据上述结构，端皮带机5在运作时，其外壁的与主动辊一相组装的驱动轮501将驱动履带505开始运作，如图3所述，履带505位于壁导辊503的一端为窄间距段，其中转向导杆504用于引导履带505的转向。

参照附图2，上料机构6包括底架601以及活动组装于底架601顶部的运料架603，底架601表面的中部通过支墩602转动组装有转臂612，两组转臂612的末端分别与运料架603的两侧外壁转动连接，转臂612设置为两组且一组不少于两个，位于同一侧的转臂612呈互相平行设置，底架601表面的两侧转动组装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端与其中一个转臂612外壁的中部相连接；

参照附图2和图4，位于运料架603一端内部的主动辊二，其延伸至运料架603外壁的一端固定组装有齿轮一609，运料架603的外壁转动安装有与齿轮一609相啮合的齿轮二610，齿轮二610的外壁一体式固定组装有贴合轮611。

根据上述结构，上料机构6用于逐个将玻璃原片7运送至打磨机构2，先将玻璃原片7放置在运料架603，随后启动两侧的液压缸，其工作将带动其中两个转臂612以支墩602为圆心旋转，而位于转臂612末端的运料架603将携带玻璃原片7开始运动，当运料架603一端运动至与端皮带机5一端相对齐时，贴合轮611刚好置于履带505窄间距一端的表面并由履带505带动旋转，紧接着再通过齿轮一609与齿轮二610的啮合带动运料架603内部的皮带开始运作，此时的玻璃原片7便会由运料架603逐渐运送至端皮带机5内，最后再通过端皮带机5运送至打磨机构2上方进行收边打磨，此上料机构6的使用，可代替人力将玻璃原片7依次运输至收边装置内，实现了将大型玻璃由底向高处运输的效果，相较于人工搬运更加省时省力；另外，当运料架603一端与端皮带机5一端相靠近时，端皮带机5可同时驱动运料架603进行运作，因此不需要额外的动力设备驱动运料架603运输玻璃原片7，且同时完成玻璃原片7由运料架603向端皮带机5的转运工作。

参照附图2，底架601的表面两端分别固定设置有同样用于支撑转臂612的支架二604以及支架一605；运料架603的内侧固定设置有用于支撑玻璃原片7的斜轮架606，且其中两个斜轮架606的背面固定连接有导柱；底架601内侧的顶部固定设置有背板607，背板607的表面固定设置有轨道槽608，且导柱活动插接至对应轨道槽608的内部。

根据上述结构，运料架603在运动的过程中，斜轮架606用于实时支撑玻璃原片7，另外斜轮架606背部的导柱将插入轨道槽608内，用于稳固斜轮架606的运动过程，且轨道槽608的形状同样与运料架603的运动路径相同。

本实用新型的工作原理为：上料机构6用于逐个将玻璃原片7运送至打磨机构2，先将玻璃原片7放置在运料架603，随后启动两侧的液压缸，其工作将带动其中两个转臂612以支墩602为圆心旋转，而位于转臂612末端的运料架603将携带玻璃原片7开始运动，当运料架603一端运动至与端皮带机5一端相对齐时，贴合轮611刚好置于履带505窄间距一端的表面并由履带505带动旋转，紧接着再通过齿轮一609与齿轮二610的啮合带动运料架603内部的皮带开始运作，此时的玻璃原片7便会由运料架603逐渐运送至端皮带机5内，最后再通过端皮带机5运送至打磨机构2上方进行收边打磨；运料架603在运动的过程中，斜轮架606用于实时支撑玻璃原片7，另外斜轮架606背部的导柱将插入轨道槽608内，用于稳固斜轮架606的运动过程，且轨道槽608的形状同样与运料架603的运动路径相同；

玻璃原片7被运送至打磨机构2上方之后，由运料机4与运料机二配合运输，且运输过程中同时对原片的一侧进行收边打磨工作，斜撑轮架3用于支撑玻璃原片7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种玻璃原片收边装置，包括主控设备（1）、打磨机构（2）以及玻璃原片（7），所述打磨机构（2）设置于主控设备（1）的背侧底部，所述打磨机构（2）内侧的顶部设置有用于支撑玻璃原片（7）的斜撑轮架（3），其特征在于：所述打磨机构（2）的一端设置有用于将玻璃原片（7）运输向打磨机构（2）的上料机构（6），且所述打磨机构（2）靠近上料机构（6）的一端组装有用于将玻璃原片（7）导入收边机构进行收边打磨的端皮带机（5）；

位于端皮带机（5）一端内部的主动辊一，其延伸至端皮带机（5）外壁的一端固定组装有驱动轮（501），所述端皮带机（5）的外壁转动安装有壁轮（502）、壁导辊（503）以及转向导杆（504），且通过驱动轮（501）、壁轮（502）以及壁导辊（503）套设式传动组装有履带（505）；

所述上料机构（6）包括底架（601）以及活动组装于底架（601）顶部的运料架（603），所述底架（601）表面的中部通过支墩（602）转动组装有转臂（612），两组所述转臂（612）的末端分别与运料架（603）的两侧外壁转动连接，位于运料架（603）一端内部的主动辊二，其延伸至运料架（603）外壁的一端固定组装有齿轮一（609），所述运料架（603）的外壁转动安装有与齿轮一（609）相啮合的齿轮二（610），所述齿轮二（610）的外壁一体式固定组装有贴合轮（611）；

当运料架（603）一端运动至与端皮带机（5）一端相对齐时，贴合轮（611）刚好置于履带（505）窄间距一端的表面并由履带（505）带动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述主控设备（1）背侧的中部固定组装有运料机（4），所述斜撑轮架（3）的中部固定组装有运料机二，运料机（4）与运料机二配合用于运输正在被收边打磨的玻璃原片（7）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述壁轮（502）、壁导辊（503）分别置于驱动轮（501）的两侧，且壁导辊（503）的直径尺寸小于驱动轮（501）的直径尺寸，所述转向导杆（504）靠近驱动轮（501）且用于引导履带（505）转向。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述转臂（612）设置为两组且一组不少于两个，位于同一侧的所述转臂（612）呈互相平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述底架（601）表面的两侧转动组装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端与其中一个所述转臂（612）外壁的中部相连接，所述底架（601）的表面两端分别固定设置有同样用于支撑转臂（612）的支架二（604）以及支架一（605）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述运料架（603）的内侧固定设置有用于支撑玻璃原片（7）的斜轮架（606），且其中两个所述斜轮架（606）的背面固定连接有导柱。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃原片收边装置，其特征在于：所述底架（601）内侧的顶部固定设置有背板（607），所述背板（607）的表面固定设置有轨道槽（608），且导柱活动插接至对应轨道槽（608）的内部。