CN220178871U - 一种胶合板生产用高效打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶合板生产用高效打磨设备，包括侧板、导辊、输送辊台、第一电机、支架、外罩、打磨辊、第二电机、转辊和连接带，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，在对胶合板进行生产加工过程中，能够对胶合板的板面进行高效的打磨处理，采用打磨辊取代打磨轮的打磨方式，能够对胶合板的板面进行全面均匀的打磨处理，使得胶合板的板面不会出现打磨死角的问题，保证了胶合板的板面打磨处理均匀，提高了胶合板的打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产相关技术领域，具体为一种胶合板生产用高效打磨设备。
背景技术
胶合板在生产加工过程中，需要对胶合板的板面进行打磨处理，打磨处理需要用到板件打磨设备，传统的打磨设备存在着一定的技术缺陷：传统的打磨设备一般都是采用打磨轮对胶合板的板面进行打磨，打磨轮的直径一般都会小于板件的长度以及宽度，需要人工调整板件的位置对板件的表面进行打磨，人工调整板件的位置有的时候会出现板件打磨不均匀的现象，影响板件的打磨质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：由于传统的打磨设备一般都是采用打磨轮对胶合板的板面进行打磨，打磨轮的直径一般都会小于板件的长度以及宽度，需要人工调整板件的位置对板件的表面进行打磨，人工调整板件的位置有的时候会出现板件打磨不均匀的现象，影响板件的打磨质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用高效打磨设备，包括侧板、导辊、输送辊台、第一电机、支架、外罩、打磨辊、第二电机、转辊和连接带，所述导辊设置在所述侧板之间，所述输送辊台设置在所述导辊的上部，所述第一电机设置在所述输送辊台的边侧，所述支架设置在所述侧板的上部，所述外罩设置在所述输送辊台的上部，并且所述外罩被所述支架所固定，所述打磨辊设置在所述输送辊台的上方，所述第二电机设置在所述输送辊台的底部，并且所述第二电机的转轴与所述打磨辊相连接，所述转辊设置在所述打磨辊的上方，所述转辊与所述打磨辊之间通过所述连接带进行连接。
进一步的，所述侧板设置有两个，并且两个所述侧板的大小规格相同，所述侧板的长度为3-3.5m。
进一步的，所述导辊设置有若干个，并且若干个所述导辊的结构规格相同，所述导辊的辊面设有防滑纹。
进一步的，所述输送辊台与所述侧板的内侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
进一步的，所述支架的高度为1-1.5m。
进一步的，所述外罩选用的材质为不锈钢。
进一步的，所述打磨辊设置有两个，并且两个所述打磨辊的结构规格相同。
进一步的，所述转辊设置有两个，并且两个所述转辊的大小规格相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种胶合板生产用高效打磨设备，具备以下有益效果：结构新颖，在对胶合板进行生产加工过程中，能够对胶合板的板面进行高效的打磨处理，采用打磨辊取代打磨轮的打磨方式，能够对胶合板的板面进行全面均匀的打磨处理，使得胶合板的板面不会出现打磨死角的问题，保证了胶合板的板面打磨处理均匀，提高了胶合板的打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一视角结构示意图；
图中：1-侧板、2-导辊、3-输送辊台、4-第一电机、5-支架、6-外罩、7-打磨辊、8-第二电机、9-转辊、10-连接带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产用高效打磨设备，包括侧板1、导辊2、输送辊台3、第一电机4、支架5、外罩6、打磨辊7、第二电机8、转辊9和连接带10，导辊2设置在侧板1之间，输送辊台3设置在导辊2的上部，第一电机4设置在输送辊台3的边侧，支架5设置在侧板1的上部，外罩6设置在输送辊台3的上部，并且外罩6被支架5所固定，打磨辊7设置在输送辊台3的上方，第二电机8设置在输送辊台3的底部，并且第二电机8的转轴与打磨辊7相连接，转辊9设置在打磨辊7的上方，转辊9与打磨辊7之间通过连接带10进行连接。
侧板1设置有两个，并且两个侧板1的大小规格相同，侧板1的长度为3-3.5m，导辊2设置有若干个，并且若干个导辊2的结构规格相同，导辊2的辊面设有防滑纹，输送辊台3与侧板1的内侧面之间通过焊接的方式进行固定连接，支架5的高度为1-1.5m，外罩6选用的材质为不锈钢，打磨辊7设置有两个，并且两个打磨辊7的结构规格相同，转辊9设置有两个，并且两个转辊9的大小规格相同。
工作原理：将需要打磨处理的胶合板放置在导辊2上，由导辊2将胶合板向前输运，再将胶合板放置在输送辊台3上，启动第一电机4带动输送辊台3进行转动，将胶合板输运至打磨辊7的下部，启动第二电机8，第二电机8带动打磨辊7进行转动，即可对胶合板的板面进行打磨处理，由于打磨辊的长度比胶合板的宽度大，所以能够一次性全面的对胶合板的板面进行均匀的打磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：包括侧板(1)、导辊(2)、输送辊台(3)、第一电机(4)、支架(5)、外罩(6)、打磨辊(7)、第二电机(8)、转辊(9)和连接带(10)，所述导辊(2)设置在所述侧板(1)之间，所述输送辊台(3)设置在所述导辊(2)的上部，所述第一电机(4)设置在所述输送辊台(3)的边侧，所述支架(5)设置在所述侧板(1)的上部，所述外罩(6)设置在所述输送辊台(3)的上部，并且所述外罩(6)被所述支架(5)所固定，所述打磨辊(7)设置在所述输送辊台(3)的上方，所述第二电机(8)设置在所述输送辊台(3)的底部，并且所述第二电机(8)的转轴与所述打磨辊(7)相连接，所述转辊(9)设置在所述打磨辊(7)的上方，所述转辊(9)与所述打磨辊(7)之间通过所述连接带(10)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述侧板(1)设置有两个，并且两个所述侧板(1)的大小规格相同，所述侧板(1)的长度为3-3.5m。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述导辊(2)设置有若干个，并且若干个所述导辊(2)的结构规格相同，所述导辊(2)的辊面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述输送辊台(3)与所述侧板(1)的内侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述支架(5)的高度为1-1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述外罩(6)选用的材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(7)设置有两个，并且两个所述打磨辊(7)的结构规格相同。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效打磨设备，其特征在于：所述转辊(9)设置有两个，并且两个所述转辊(9)的大小规格相同。
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