CN207309701U - 叶腊石盒磨机的精度送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叶腊石盒磨机的精度送料装置，涉及叶腊石盒制备技术领域，包括机架，机架上设置有横向的输送平台，输送平台的进料端处设置有横向的第一输送带，第一输送带上侧设置有导向装置，导向装置包括导向板，两块导向板靠近输送平台位置处的间距小于远离输送平台位置处的间距，输送平台两侧均设置有第二输送带，两第二输送带之间预留有叶腊石盒通道，叶腊石盒通道与导向装置的出口正对，第二输送带和叶腊石盒磨机之间的输送平台上方还设置有压辊，压辊的主轴两端均设置有向下的安装板，安装板下端固定在机架上，两安装板靠近上端位置相向的开有圆孔，压辊的主轴两端对应的穿装在圆孔内，送料效率高、安全系数高、送料精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶腊石盒制备技术领域，尤其涉及用于向叶腊石盒磨机输送叶腊石盒的精度送料装置。
背景技术
叶腊石盒是制备金刚石常用的模具，在叶腊石盒制备过程中，需要对成型的叶腊石盒端面进行打磨处理，即使用叶腊石盒磨机，现有的叶腊石盒磨机主要包括叶腊石盒磨机本体，需要人工将叶腊石盒放置在固定板上，然后送入叶腊石盒磨机进行打磨，工作效率低，且存在安全隐患。
实用新型内容
本使用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种送料效率高、安全系数高、送料精度高的叶腊石盒磨机的精度送料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种叶腊石盒磨机的精度送料装置，包括机架，所述机架上设置有横向的输送平台，所述输送平台的进料端处设置有横向的第一输送带，所述第一输送带上侧设置有导向装置，所述导向装置包括平行设置于第一输送带两侧的导向板，两块导向板靠近输送平台位置处的间距小于远离输送平台位置处的间距，所述输送平台两侧均设置有侧立的第二输送带，两第二输送带之间预留有叶腊石盒通道，所述叶腊石盒通道与导向装置的出口正对，两第二输送带用于夹紧叶腊石盒并向叶腊石盒磨机输送，所述第一输送带的线速度大于第二输送带的线速度，所述第二输送带和叶腊石盒磨机之间的输送平台上方还设置有压辊，所述压辊的主轴两端均设置有向下的安装板，所述安装板下端固定在机架上，两安装板靠近上端位置相向的开有圆孔，所述压辊的主轴两端对应的穿装在圆孔内。
进一步地，所述机架上靠近第二输送带中间位置处还设置有限高装置，所述限高装置包括固定于机架上的立柱，所述立柱末端延伸至叶腊石盒通道上方，所述立柱末端固定有向下的限高板，所述限高板下端面为倾斜面，倾斜面朝向第一输送带。
进一步地，所述第二输送带包括成排设置的n根立辊，n≥3，所述立辊的上端及下端均设置有横向的限位挡环，所述立辊的外壁上还沿圆周均匀设置有延伸至立辊上下两端的凸起，所述凸起与立辊轴心线平行，所述第二输送带还包括第二带体，所述第二带体套装在相应立辊外侧，所述第二带体的内侧面设置有与凸起相配合的筋，所述第二带体的外侧面设置有若干凸楞，叶腊石盒通道的宽度比叶腊石盒的宽度小1-2mm，所述筋、凸楞、第二带体均由合成橡胶制成。
进一步地，所述压辊的工作面上套装有硫化橡胶层，所述硫化橡胶层下端面距输送平台的距离值比叶腊石盒高度值小1-2mm。
进一步地，所述安装板上还设置有横向的限位块，两限位块相对的端面距叶腊石盒的距离为0.5-1mm。
本实用新型的有益效果在于：设置第一输送带及导向装置，方便叶腊石盒的摆放，减小人工劳动强度；设置第二输送带，用于夹紧叶腊石盒并向叶腊石盒磨机输送，能够防止叶腊石盒在被打磨的过程中“后退”，提高研磨精度；设置限高装置，能够保证叶腊石盒与输送平台贴近，保证叶腊石盒正常打磨；设置压辊，能够进一步的保证叶腊石盒与输送平台贴合；压辊工作面设置硫化橡胶层，能够保证叶腊石盒在翘起的情况下依然能够进入压辊下侧进行位置调整。
附图说明
图1为实施例1主视图示意图；
图2为实施例1俯视图示意图；
图3为A处局部放大图示意图；
其中：1-机架，2-输送平台，3-第一输送带，4-第一驱动电机，5-导向板，6-立辊，7-挡环，8-限高板，9-第一带体，10-基板，11-第二驱动电机，12-凸楞，13-筋，14-凸起，15-安装板，16-压辊，17-硫化橡胶层，18-限位块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1
如图1-3所示的叶腊石盒磨机的送料装置，包括机架1，机架1上通过接杆固定有横向的输送平台2，输送平台2由不锈钢板制成，具有良好的结构强度、平整度和耐磨性能，输送平台2的进料端处的机架上安装有横向的第一输送带3，第一输送带3的主动辊和从动辊之间还安装有两个用于承重的辊，保证第一输送带的带体上端面平整，第一输送靠近输送平台的辊连接有第一驱动电机4，第一输送带上侧安装有导向装置，导向装置包括平行固定于第一输送带两侧的导向板5，导向板5靠近第一输送带进料端的一端通过接杆固定在最近的辊的轴上，导向板靠近两块导向板靠近输送平台位置处的间距小于远离输送平台位置处的间距，方便对叶腊石盒进行导向，使离开导向装置的叶腊石盒呈直线排布，输送平台两侧均安装有侧立的第二输送带，输送平台处的机架上通过接杆固定有横向的基板10，第二输送带固定在基板10上，两第二输送带之间预留有叶腊石盒通道，叶腊石盒通道与两导向板形成的出口正对，机架1上靠近第二输送带中间位置处还安装有限高装置，限高装置包括固定于机架上的立柱，立柱末端延伸至叶腊石盒通道上方，立柱末端固定有向下的限高板8，限高板8下端面为倾斜面，倾斜面朝向第一输送带3，叶腊石盒在通过限高板8时，保证叶腊石盒贴紧输送平台，第二输送带包括成排安装于基板上的四根立辊6，远离第一输送带的立辊连接有第二驱动电机11，立辊6的上端及下端均一体固定有横向的限位挡环7，立辊的外壁上沿圆周还均匀一体固定延伸至立辊上下两端的凸起14，凸起14与立辊轴心线平行，第二输送带还包括第二带体9，第二带体9套装在相应立辊外侧，第二带体的内侧面一体固定有与凸起相配合的筋13，第二带体的外侧面一体固定有若干凸楞12，凸楞12布满第二带体外侧面，叶腊石盒通道的宽度比叶腊石盒的宽度小1-2mm，筋、凸楞、第二带体均由合成橡胶制成，第一输送带的线速度大于第二输送带的线速度，保证进入叶腊石盒通道的相邻叶腊石盒之间间隙较小，第二输送带和叶腊石盒磨机之间的输送平台上方还安装有横向的压辊16，压辊的主轴两端均安装有向下的安装板15，安装板下端固定在机架1上，两安装板15靠近上端位置相向的开有圆孔，压辊的主轴两端对应的穿装在圆孔内，压辊的工作面上套装有硫化橡胶层17，硫化橡胶层17的厚度为8mm，硫化橡胶层下端面距输送平台的距离值比叶腊石盒高度值2mm，安装板上还一体固定有后横向的限位块18，两限位块18相对的端面距叶腊石盒的距离为1mm，设置压辊，能够保证叶腊石盒在离开压辊时完全贴合，同时能够预先除去叶腊石盒上端面的渣滓，设置限位块，能够保证叶腊石盒在被压紧的过程中向两侧移动。
本实施例的工作流程如下，通过人工或者机械手将成型的叶腊石盒放置在第一输送带的带体上，叶腊石盒经第一输送带运送，进而通过导向装置进行导向，然后输送至输送平台，叶腊石盒在输送平台上进过叶腊石盒通道，由两第二输送带夹紧向叶腊石盒磨机输送，并通过限高装置进行压平，最后通过压辊进一步的压平，提高向叶腊石盒磨机输送的叶腊石盒的位置精度，在远离磨机的地方放料，安全系数高。
Claims (5)
1.一种叶腊石盒磨机的精度送料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有横向的输送平台，所述输送平台的进料端处设置有横向的第一输送带，所述第一输送带上侧设置有导向装置，所述导向装置包括平行设置于第一输送带两侧的导向板，两块导向板靠近输送平台位置处的间距小于远离输送平台位置处的间距，所述输送平台两侧均设置有侧立的第二输送带，两第二输送带之间预留有叶腊石盒通道，所述叶腊石盒通道与导向装置的出口正对，两第二输送带用于夹紧叶腊石盒并向叶腊石盒磨机输送，所述第一输送带的线速度大于第二输送带的线速度，所述第二输送带和叶腊石盒磨机之间的输送平台上方还设置有压辊，所述压辊的主轴两端均设置有向下的安装板，所述安装板下端固定在机架上，两安装板靠近上端位置相向的开有圆孔，所述压辊的主轴两端对应的穿装在圆孔内。
2.根据权利要求1所述的叶腊石盒磨机的精度送料装置，其特征在于：所述机架上靠近第二输送带中间位置处还设置有限高装置，所述限高装置包括固定于机架上的立柱，所述立柱末端延伸至叶腊石盒通道上方，所述立柱末端固定有向下的限高板，所述限高板下端面为倾斜面，倾斜面朝向第一输送带。
3.根据权利要求1所述的叶腊石盒磨机的精度送料装置，其特征在于：所述第二输送带包括成排设置的n根立辊，n≥3，所述立辊的上端及下端均设置有横向的限位挡环，所述立辊的外壁上还沿圆周均匀设置有延伸至立辊上下两端的凸起，所述凸起与立辊轴心线平行，所述第二输送带还包括第二带体，所述第二带体套装在相应立辊外侧，所述第二带体的内侧面设置有与凸起相配合的筋，所述第二带体的外侧面设置有若干凸楞，叶腊石盒通道的宽度比叶腊石盒的宽度小1-2mm，所述筋、凸楞、第二带体均由合成橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的叶腊石盒磨机的精度送料装置，其特征在于：所述压辊的工作面上套装有硫化橡胶层，所述硫化橡胶层下端面距输送平台的距离值比叶腊石盒高度值小1-2mm。
5.根据权利要求1所述的叶腊石盒磨机的精度送料装置，其特征在于：所述安装板上还设置有横向的限位块，两限位块相对的端面距叶腊石盒的距离为0.5-1mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015350A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-18 | 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 | 一种导轨校正方法 |
| CN109160013A (zh) * | 2018-09-02 | 2019-01-08 | 南京吉目希自动化科技有限公司 | 一种医用试纸测试卡自动压紧装置 |
| CN117401441A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 广州复雅机械设备有限公司 | 一种变距输送转移装置 |
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