CN212768452U - 自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上料装置，包括从动滚轮、传送带、传送支架、推料板、减速电机、驱动滚轮、装料盘、框架、摇臂和偏心轮；在框架的台面上设有装料盘，在框架的内部、装料盘的后方安装有电机，电机的转轴与偏心轮连接，偏心轮的偏心轴的头端与摇臂的下端连接，摇臂的上端与推料板的底部中间部位连接；在推料板的后方安装有传送支架，在传送支架的传送带的两端分别安装有从动滚轮和驱动滚轮，驱动滚轮的中心孔套接在减速电机的转轴上。本实用新型可自行将产品传送入无心磨床，从而大大降低了工人的劳动强度，并大大的提高了生产效率，另外是自动上料，减少了人为误差，使产品的一致性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置，具体涉及自动上料装置。
背景技术
现在的无心磨床送料一般采用人工送料，工人劳动强度大，易疲劳出现事故，且送料速度不稳定，容易使产品出现不合格。针对上述缺点，本方案提出了用于解决上述问题的自动上料装置。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动上料装置。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，自动上料装置，包括从动滚轮、传送带、传送支架、推料板、减速电机、驱动滚轮、装料盘、框架、摇臂和偏心轮；在所述框架的台面上设有所述装料盘，在所述框架的内部、所述装料盘的后方安装有电机，所述电机的转轴与偏心轮连接，所述偏心轮的偏心轴的头端与摇臂的下端连接，所述摇臂的上端与推料板的底部中间部位连接；在所述推料板的后方安装有所述传送支架，在所述传送支架的传送带的两端分别安装有所述从动滚轮和驱动滚轮，所述驱动滚轮的中心孔套接在所述减速电机的转轴上。
在所述框架上安装有开关按钮，开关按钮的触点与所述减速电机和电机的电源线连接。
所述框架位于所述传送支架的靠近所述减速电机的一端。
在所述推料板的正后方、所述推料板与传送支架之间设有入料板，且入料板位于所述推料板的上方。
所述入料板的后方横边与传送支架的侧面板之间通过横向的转轴相连接；所述传送支架两侧面板的高度高于内部的传送带的高度。
所述装料盘凸出于所述框架的台面，且所述装料盘的高度低于所述推料板的上升高度。
在所述装料盘和送料板的两侧均设有挡板。
综上所述，本实用新型的有益效果：可自行将产品传送入无心磨床，从而大大降低了工人的劳动强度，并大大的提高了生产效率，另外是自动上料，减少了人为误差，使产品的一致性更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图中标号：1.从动滚轮、2.传送带、3.传送支架、4.推料板、5.减速电机、6.驱动滚轮、7.装料盘、8.框架、9.摇臂、10.偏心轮、11.开关按钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，自动上料装置，包括从动滚轮1、传送带2、传送支架3、推料板4、减速电机5、驱动滚轮6、装料盘7、框架8、摇臂9和偏心轮10；在所述框架8的台面上设有所述装料盘7，在所述所述框架8的内部、所述装料盘7的后方安装有电机，所述电机的转轴与偏心轮10连接，所述偏心轮10的偏心轴的头端与摇臂9的下端连接，所述摇臂9的上端与推料板4的底部中间部位连接；在所述推料板4的后方安装有所述传送支架3，在所述传送支架3的传送带的两端分别安装有所述从动滚轮1和驱动滚轮6，所述驱动滚轮6的中心孔套接在所述减速电机5的转轴上。
在所述框架8上安装有开关按钮11，开关按钮11的触点与所述减速电机5和电机的电源线连接。
所述框架8位于所述传送支架3的靠近所述减速电机5的一端。
在所述推料板4的正后方、所述推料板4与传送支架3之间设有入料板，且入料板位于所述推料板4的上方。所述入料板的后方横边与传送支架3的侧面板之间通过横向的转轴相连接；所述传送支架3两侧面板的高度高于内部的传送带的高度。摇臂9将推料板顶起上移后，推料板4将入料板的一侧顶起，此时入料板的上相对的一侧即通过转轴与传送支架3侧面板之间通过转轴连接的一侧的高度低于入料板被顶起的一侧，此时入料板的表面呈斜面，然后待加工产品就可以通过入料板的表面直接滚入传送支架3中的传送带2上进行物料输送。
如图1所示，所述装料盘7凸出于所述框架8的台面，且所述装料盘7的高度低于所述推料板4的上升高度。
本装置中，在所述装料盘7和送料板的两侧均设有挡板。
实施例：将待加工产品放置到装料盘7上，通过开关按钮11打开电源；这时减速电机5带动驱动滚轮6转动，并带动传送带2和从动滚轮1同时做逆时针转动。偏心轮10所连接的电机也是减速电机，电机带动偏心轮10做逆时针转动，从而带动摇臂9并传动到推料板4使推料板4做上下运动，推料板4将入料板上的待加工产品向上推动滑到传送带2上，传送带2将产品向左移动送入无心磨床内即可。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.自动上料装置，其特征是：包括从动滚轮(1)、传送带(2)、传送支架(3)、推料板(4)、减速电机(5)、驱动滚轮(6)、装料盘(7)、框架(8)、摇臂(9)和偏心轮(10)；在所述框架(8)的台面上设有所述装料盘(7)，在所述框架(8)的内部、所述装料盘(7)的后方安装有电机，所述电机的转轴与偏心轮(10)连接，所述偏心轮(10)的偏心轴的头端与摇臂(9)的下端连接，所述摇臂(9)的上端与推料板(4)的底部中间部位连接；在所述推料板(4)的后方安装有所述传送支架(3)，在所述传送支架(3)的传送带的两端分别安装有所述从动滚轮(1)和驱动滚轮(6)，所述驱动滚轮(6)的中心孔套接在所述减速电机(5)的转轴上。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征是：在所述框架(8)上安装有开关按钮(11)，开关按钮(11)的触点与所述减速电机(5)和电机的电源线连接。
3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征是：所述框架(8)位于所述传送支架(3)的靠近所述减速电机(5)的一端。
4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征是：在所述推料板(4)的正后方、所述推料板(4)与传送支架(3)之间设有入料板，且入料板位于所述推料板(4)的上方。
5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征是：所述入料板的后方横边与传送支架(3)的侧面板之间通过横向的转轴相连接；所述传送支架(3)两侧面板的高度高于内部的传送带的高度。
6.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征是：所述装料盘(7)凸出于所述框架(8)的台面，且所述装料盘(7)的高度低于所述推料板(4)的上升高度。
7.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征是：在所述装料盘(7)和送料板的两侧均设有挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021389900.7U CN212768452U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212768452U true CN212768452U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75077791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021389900.7U Active CN212768452U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212768452U (zh) |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021389900.7U patent/CN212768452U/zh active Active
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