CN207255981U - 底部砂带磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了底部砂带磨床，包括机体、磨削装置、送料装置、升降装置和弹簧压辊；机体包括上机体和下机体，下机体内部安装磨削装置，磨削装置包括张紧辊、接触辊和砂带，接触辊位于张紧辊正上方，通过砂带连接；下机体外部设置磨削电机，磨削电机和接触辊通过皮带连接；下机体内部连接弹簧压辊，弹簧压辊顶端与接触辊顶端平行；送料装置位于弹簧压辊上方，和上机体通过L型拐铁固定连接；升降装置的上、下端分别与上机体和下机体连接；上机体外部设置送料减速机，送料减速机与主动轮通过链条连接。本实用新型通过升降装置将送料装置调整至合适位置，磨削装置位于送料装置下方，实现对板材底部的磨削，操作方便，效率高。

Description

底部砂带磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床领域，具体涉及到底部砂带磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有磨床中利用砂带进行磨削的应用越来越广，砂带磨削一般为利用弹性磨削装置来支撑，调节砂带并产生相应的接触方式，使高速运转着的砂带与旋转的运动的工件表面产生相对摩擦，实现磨削和抛光的效果。目前的砂带磨削通常是对板材的上表面进行磨削，而对于要求双面磨削的板材，需要进行翻板的工序；对于小于1mm的薄金属板材，如果只磨削上表面，下表面不磨削，板材会因为上表面加工时的磨削应力而变形弯曲。此外，现有的砂带磨床更适用于小型的板材的磨削，对宽幅面板材的磨削效率低。

目前已经有双面磨削的砂带磨床，中国专利申请号2014200649794(申请日为2014.02.13)的《双面磨光机》中公开了包括机床支架、砂带传动组和多轴传送机构，砂带传动组安装在机床支架上，多轴传送机构安装在机床支架的末端，砂带传动组由若干砂带传动机构串联而成，通过多组砂带传送机构满足对木板正反面磨削的要求，但是该装置在木板磨削时易发生晃动，产生误差，只能对特定厚度的木板进行磨削，装置安装复杂，操作不方便。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种底部砂带磨床，通过升降装置将送料装置调整至合适位置，磨削装置位于送料装置下方，实现对板材底部的磨削，操作方便，效率高。

本实用新型的技术方案是：底部砂带磨床，包括机体、磨削装置、送料装置、升降装置和弹簧压辊；所述机体包括上机体和下机体，下机体内部安装磨削装置，磨削装置包括张紧辊、接触辊和砂带，接触辊位于张紧辊的正上方，接触辊和张紧辊通过砂带进行连接；下机体外部下侧设置磨削电机，磨削电机和接触辊之间通过皮带连接；所述下机体内部上端固定连接弹簧压辊，弹簧压辊的顶端与接触辊的顶端平行；所述送料装置位于接触辊和弹簧压辊的上方，送料装置和上机体通过L型拐铁进行固定连接；所述送料装置的前后两侧分别设置升降装置，升降装置的上、下端分别与上机体和下机体固定连接；送料装置的左、右两端分别设置从动轮和主动轮，从动轮和主动轮分别与最左端、最右端的弹簧压辊平齐；上机体外部设置送料减速机，送料减速机与主动轮通过链条连接。

优选地，所述磨削装置共2个，左右水平分布，左侧的磨削装置的砂带为粗砂带，右侧的磨削装置的砂带为细砂带。

优选地，所述弹簧压辊共5组，每组弹簧压辊为2个相邻排列的弹簧压辊，5组弹簧压辊平均分布在下机体的上端。

优选地，所述拐铁分别与送料装置和上机体通过螺栓固定连接。

优选地，所述拐铁共2个，分别设置在送料装置和上机体的前端和后端。

优选地，所述上机体和下机体通过升降装置连接。

优选地，所述升降装置共4个，送料装置的前、后侧分别设置2个升降装置，升降装置分别位于磨削装置上方的四角位置。

优选地，所述下机体外部中间位置设置气动控制箱，气动控制箱与张紧辊通过气管连接。

优选地，所述上机体外部上侧设置电器控制箱，电器控制箱与磨削电机、送料减速机、升降装置、弹簧压辊连接。

本实用新型的底部砂带磨床使用时，电器控制箱开启，为磨削电机、送料减速机、升降装置和弹簧压辊供电，保证其正常运转；气动控制箱开启，使得张紧辊运转，从而带动砂带张紧；磨削电机驱动接触辊转动，从而带动砂带高度回转。按照板材的厚度，调节升降装置至合适的高度，从而带动上机体的高度进行调整，使得与上机体固定连接的送料装置至合适位置，从而使得送料装置与磨削装置之间调整到合适的距离。启动送料减速机，驱动主动轮运转，从而带动从动轮运转，控制送料装置以合适的速度进行运转，将板材放置在送料装置与弹簧压辊之间，在送料装置的作用下，带动板材从左向右输送；弹簧压辊对板材起到托料的作用，同时与送料装置配合，对板材起到压料的作用，从而实现板材在磨削过程中保持稳定前行，防止位置晃动，使磨削加工结果产生误差小，5组弹簧压辊的设置确保了板材在磨削过程中更加稳定的输送，减少结果误差。板材从左向右输送时，依次经过粗砂带的磨削装置和细砂带的磨削装置，砂带位于板材的底部，从而实现对板材的底部的磨削，先经过粗砂带磨削，后经过细砂带磨削，进一步保证了板材底部的磨削效果好，且节省砂带资源，磨削效率高。L型拐铁分别与上机体和送料装置相连接，通过螺栓进行固定，使得送料装置固定在上机体，安装结构简单，操作方便。当进行板材的双面磨削时，将本实用新型的底部砂带磨床与现有技术中的常见的对板材上表面进行磨削的上表面磨床首尾串联在一起，板材先经过本实用新型的底部砂带磨床进行下表面的磨削，然后板材直接经过上表面磨床对板材的上表面进行磨削，省去了翻版的工序，实现板材的自动而又连续的磨削加工，生产效率高，减轻了人员的劳动强度。此外，对板材进行底部磨削后，再以底部为基准磨削上表面，加工后的板材的厚度公差小，且防止薄的金属板材单面磨削时的因为磨削应力而产生的板材弯曲变形；对于实木板、底板、人造板等木工板材，经过双面磨削，会修正板材结构的不对称性，消除板材横断面容重分布的不对称状态，以利于长期保持板面的平整。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)通过升降装置将送料装置调整至合适位置，磨削装置位于送料装置下方，实现对板材底部的磨削，结构简单、操作方便。

(2)通过设置粗砂带和细砂带的磨削装置，使得板材底部的磨削效果好，误差小，节省砂带资源，磨削效率高。

(3)利用本实用新型的底部砂带磨床和现有的磨床联合应用，实现板材的自动而又连续的磨削加工，省去翻版的工序，效率高，减轻了人员的劳动强度。

(4)通过送料装置和弹簧压辊实现板材的稳定输送，减少板材的晃动，使得板材磨削后的误差小。

(5)本实用新型可以对宽幅面板材、薄板材进行磨削，且对实木板、人造板、底板、碳钢板、不锈钢板、铝板等板材底部表面进行磨削及抛光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中，送料装置1、升降装置2、弹簧压辊3、上机体4、下机体5、张紧辊6、接触辊7、砂带8、磨削电机9、拐铁10、从动轮11、主动轮12、送料减速机13、气动控制箱14、电器控制箱15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2中，底部砂带磨床，包括机体、磨削装置、送料装置1、升降装置2和弹簧压辊3；所述机体包括上机体4和下机体5，下机体5内部安装磨削装置，磨削装置包括张紧辊6、接触辊7和砂带8，接触辊7位于张紧辊6的正上方，接触辊7和张紧辊6通过砂带8进行连接；下机体5外部下侧设置磨削电机9，磨削电机9和接触辊7之间通过皮带连接；所述下机体5内部上端固定连接弹簧压辊3，弹簧压辊3的顶端与接触辊7的顶端平行；所述送料装置1位于接触辊7和弹簧压辊3的上方，送料装置1和上机体4通过L型拐铁10进行固定连接；所述送料装置1的前后两侧分别设置升降装置2，升降装置2的上、下端分别与上机体4和下机体5固定连接；送料装置1的左、右两端分别设置从动轮11和主动轮12，从动轮11和主动轮12分别与最左端、最右端的弹簧压辊3平齐；上机体4外部设置送料减速机13，送料减速机13与主动轮12通过链条连接。

所述磨削装置共2个，左右水平分布，左侧的磨削装置的砂带8为粗砂带，右侧的磨削装置的砂带8为细砂带。

所述弹簧压辊3共5组，每组弹簧压辊3为2个相邻排列的弹簧压辊3，5组弹簧压辊3平均分布在下机体5的上端。

所述拐铁10分别与送料装置1和上机体4通过螺栓固定连接。

所述拐铁10共2个，分别设置在送料装置1和上机体4的前端和后端。

所述上机体4和下机体5通过升降装置2连接。

所述升降装置2共4个，送料装置1的前、后侧分别设置2个升降装置2，升降装置2分别位于磨削装置上方的四角位置。

所述下机体5外部中间位置设置气动控制箱14，气动控制箱14与张紧辊6通过气管连接。

所述上机体4外部上侧设置电器控制箱15，电器控制箱15与磨削电机9、送料减速机13、升降装置2、弹簧压辊3连接。

本实用新型的底部砂带磨床使用时，电器控制箱15开启，为磨削电机9、送料减速机13、升降装置2和弹簧压辊3供电，保证其正常运转；气动控制箱14开启，使得张紧辊6运转，从而带动砂带8张紧；磨削电机9驱动接触辊7转动，从而带动砂带8高度回转。按照板材的厚度，调节升降装置2至合适的高度，从而带动上机体4的高度进行调整，使得与上机体4固定连接的送料装置1至合适位置，从而使得送料装置1与磨削装置之间调整到合适的距离。启动送料减速机13，驱动主动轮12运转，从而带动从动轮11运转，控制送料装置1以合适的速度进行运转，将板材放置在送料装置1与弹簧压辊3之间，在送料装置1的作用下，带动板材从左向右输送；弹簧压辊3对板材起到托料的作用，同时与送料装置1配合，对板材起到压料的作用，从而实现板材在磨削过程中保持稳定前行，防止位置晃动，使磨削加工结果产生误差小，5组弹簧压辊3的设置确保了板材在磨削过程中更加稳定的输送，减少结果误差。板材从左向右输送时，依次经过粗砂带的磨削装置和细砂带的磨削装置，砂带8位于板材的底部，从而实现对板材的底部的磨削，先经过粗砂带磨削，后经过细砂带磨削，进一步保证了板材底部的磨削效果好，且节省砂带资源，磨削效率高。L型拐铁10分别与上机体4和送料装置1相连接，通过螺栓进行固定，使得送料装置1固定在上机体4，安装结构简单，操作方便。当进行板材的双面磨削时，将本实用新型的底部砂带磨床与现有技术中的常见的对板材上表面进行磨削的上表面磨床首尾串联在一起，板材先经过本实用新型的底部砂带磨床进行下表面的磨削，然后板材直接经过上表面磨床对板材的上表面进行磨削，省去了翻版的工序，实现板材的自动而又连续的磨削加工，生产效率高，减轻了人员的劳动强度。此外，对板材进行底部磨削后，再以底部为基准磨削上表面，加工后的板材的厚度公差小，且防止薄的金属板材单面磨削时的因为磨削应力而产生的板材弯曲变形；对于实木板、底板、人造板等木工板材，经过双面磨削，会修正板材结构的不对称性，消除板材横断面容重分布的不对称状态，以利于长期保持板面的平整。

Claims (9)

1.底部砂带磨床，其特征在于：包括机体、磨削装置、送料装置(1)、升降装置(2)和弹簧压辊(3)；所述机体包括上机体(4)和下机体(5)，下机体(5)内部安装磨削装置，磨削装置包括张紧辊(6)、接触辊(7)和砂带(8)，接触辊(7)位于张紧辊(6)的正上方，接触辊(7)和张紧辊(6)通过砂带(8)进行连接；下机体(5)外部下侧设置磨削电机(9)，磨削电机(9)和接触辊(7)之间通过皮带连接；所述下机体(5)内部上端固定连接弹簧压辊(3)，弹簧压辊(3)的顶端与接触辊(7)的顶端平行；所述送料装置(1)位于接触辊(7)和弹簧压辊(3)的上方，送料装置(1)和上机体(4)通过L型拐铁(10)进行固定连接；所述送料装置(1)的前后两侧分别设置升降装置(2)，升降装置(2)的上、下端分别与上机体(4)和下机体(5)固定连接；送料装置(1)的左、右两端分别设置从动轮(11)和主动轮(12)，从动轮(11)和主动轮(12)分别与最左端、最右端的弹簧压辊(3)平齐；上机体(4)外部设置送料减速机(13)，送料减速机(13)与主动轮(12)通过链条连接。

2.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述磨削装置共2个，左右水平分布，左侧的磨削装置的砂带(8)为粗砂带，右侧的磨削装置的砂带(8)为细砂带。

3.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述弹簧压辊(3)共5组，每组弹簧压辊(3)为2个相邻排列的弹簧压辊(3)，5组弹簧压辊(3)平均分布在下机体(5)的上端。

4.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述拐铁(10)分别与送料装置(1)和上机体(4)通过螺栓固定连接。

5.如权利要求4所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述拐铁(10)共2个，分别设置在送料装置(1)和上机体(4)的前端和后端。

6.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述上机体(4)和下机体(5)通过升降装置(2)连接。

7.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述升降装置(2)共4个，送料装置(1)的前、后侧分别设置2个升降装置(2)，升降装置(2)分别位于磨削装置上方的四角位置。

8.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述下机体(5)外部中间位置设置气动控制箱(14)，气动控制箱(14)与张紧辊(6)通过气管连接。

9.如权利要求1所述的底部砂带磨床，其特征在于：所述上机体(4)外部上侧设置电器控制箱(15)，电器控制箱(15)与磨削电机(9)、送料减速机(13)、升降装置(2)、弹簧压辊(3)连接。