CN206263118U - 冲压装置的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置的进料机构，包括机架，所述机架上设置有用于向冲压装置内送料的送料盘组件，所述机架上转动连接有用于将钢片松弛部位向上托起的柔性托起带组件，所述柔性托起带组件上转动连接有与钢片下表面接触的滚动件，柔性托起带组件将钢片的松弛部位向上托起，而滚动件可将钢片下表面与柔性托起带组件上表面之间的摩擦力转换成滚动摩擦，从而减少钢片松弛部位受到的磨损，避免钢片下表面产生刮痕，大大提高了钢片在传送过程中的产品质量。

Description

冲压装置的进料机构

技术领域

本实用新型涉及材料冲压工艺领域，特别涉及一种冲压装置的进料机构。

背景技术

在柔性电路板的制造中,对于焊接了精密芯片的区域,一般会在其表面粘贴一个钢片补强片，以提高该区域的强度，对焊接的你芯片的焊接强度加固而进行保护，现有的钢片补强加工装置只能逐个吸取钢片后对位至产品上贴合加工，加工耗时长，生产效率低。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201620233269.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种全自动钢片补强贴合机，包括送料装置，送料装置包括上料转盘、收料转盘以及设置在上料转盘和收料转盘之间的导向调节，将整卷钢片卷绕在送料装置的上料转盘和收料转盘上，并通过导向调节控制钢片的输送位置和方向，定位装置通过XY轴运动机构为托举平台上的待加工产品提供平面坐标定位，冲压装置的下模具通过设置在冲压架下端的导槽固定在冲压架上，以使得钢片平缓输送，不易受损，同时，也可适用于其他材质较为柔软的补强。

但是，上述补强贴合机的不足之处在于，整卷钢片经过上料转盘、导向调节以及收料转盘后输送到冲压装置上，钢片在输送的过程中，容易出现卷状钢片出现过于松弛的情况，钢片松弛的部位会与水平的机台表面接触，随着钢片被拉拽后横向移动，容易导致钢片的下表面产生磨损和刮痕，影响补强钢片的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压装置的进料机构，减轻了钢片下表面的磨损和刮痕，大大提高了钢片在传送过程中的产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压装置的进料机构，包括机架，所述机架上设置有用于向冲压装置内送料的送料盘组件，所述机架上转动连接有用于将钢片松弛部位向上托起的柔性托起带组件，所述柔性托起带组件上转动连接有与钢片下表面接触的滚动件。

通过上述技术方案，在机架上设置有将钢片送入冲压装置内的送料盘组件，钢片在送料盘组件与冲压装置之间容易产生向下松弛的部分，该松弛的部分与机架上的机台接触，容易导致该部分钢片的磨损，因此，在机架上设置将钢片松弛部位向上托起，避免钢片松弛部位与机台直接接触，在柔性托起带组件上设置与钢片下表面接触的滚动件，钢片在传送的过程中，滚动件可将钢片下表面与柔性托起带组件上表面之间的摩擦力转换成滚动摩擦，从而减少钢片松弛部位受到的磨损，避免钢片下表面产生刮痕，大大提高了钢片在传送过程中的产品质量。

优选的，所述柔性托起带组件沿钢片传送方向延伸且中部向上拱起呈弧形。

通过上述技术方案，柔性托起带组件向上拱起呈弧形，钢片的松弛部位放置在柔性托起带组件的上表面上，中部向上拱起的部位可向上托起钢片的松弛部位，使钢片的松弛部位远离机台的表面，进一步避免钢片与机台表面接触产生磨损。

优选的，所述柔性托起带组件沿钢片传送方向延伸且中部向下凹陷呈弧形。

通过上述技术方案，柔性托起带组件的中部向下凹陷呈弧形，钢片的松弛部位落到柔性托起带组件的中部，柔性托起带组件对钢片的松弛部位起到保护的作用，通过柔性托起带组件的中部向下凹陷，使得钢片的松弛部位得以放置在柔性托起带组件上，进一步避免钢片与机台表面接触产生磨损，有利于钢片传送生产的质量。

优选的，所述滚动件包括沿钢片移动方向转动的滚动轮。

通过上述技术方案，滚动轮沿钢片移动方向移动，滚动轮可避免钢片与柔性带直接接触，钢片在传送的过程中，钢片与滚动轮接触产生相对摩擦，从而带动滚动轮转动，使钢片与滚动轮之间的摩擦力变小，减小了钢片下表面产生的磨损，有利于钢片高质量高效率的传送。

优选的，所述机架上设置有与钢片两侧相抵以限制钢片在其自身宽度方向上产生偏移的限位挡部。

通过上述技术方案，限位挡部与钢片的两侧相抵，从而限制钢片在传送的过程中在钢片的宽度方向上产生偏移，提高了钢片传送过程中的稳定性。

优选的，所述限位挡部包括在钢片移动的方向上转动的限位轮。

通过上述技术方案，钢片在向冲压装置移动过程中，钢片的两侧侧面会与限位轮接触，使限位轮与钢片之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力较小，可减少限位挡部对钢片两侧侧面产生的磨损，保持钢片宽度的一致性。

优选的，所述限位轮上套设有与钢片两侧接触的弹性橡胶套。

通过上述技术方案，在限位轮上套设弹性橡胶套，通过弹性橡胶套缓冲钢片侧面作用在限位轮上的作用力，避免钢片在宽度方向上与限位轮相互作用产生弯曲变形，保障了传送过程中钢片产品的质量。

优选的，所述机架上设置有驱动柔性托起带组件在机架上升降的升降调节部件。

通过上述技术方案，升降调节部件驱动柔性托起带组件在机架上升降，在钢片过于松弛的情况下，可将柔性托起带组件的高度调高，以避免出现钢片接触到机台的情况，并且可调整钢片从柔性托起带组件传送出去时钢片的垂直高度，从而使钢片的垂直高度与冲压装置上冲压模具保持高度一致，钢片在水平状态下进入到冲压模具内，提高钢片传送的稳定性。

优选的，所述升降调节部件包括与柔性托起带组件固定连接的支撑杆以及啮合驱动支撑杆在机架上升降的啮合组件。

通过上述技术方案，啮合组件通过啮合运动驱动支撑杆在机架上升降，啮合运动的方式比较稳定、快捷，从而使柔性托起带组件在升降过程中具有较好的稳定性。

优选的，所述啮合组件包括有设置在支撑杆上且沿支撑杆长度方向上排列分布的啮齿、设置在机架上的啮轮以及驱动啮轮与啮齿啮合以带动支撑杆上下移动的动力件，所述动力件设置在机架上。

通过上述技术方案，动力件驱动啮轮和啮齿相啮合，带动支撑杆上下移动，从而带动柔性托起带组件上下移动，动力件驱动的方式实现了啮轮和啮齿的自动啮合，不需要人工调节，大大提高了本实用新型的自动化水平，具有高效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滚动件可将钢片下表面与柔性托起带组件上表面之间的摩擦力转换成滚动摩擦，从而减少钢片松弛部位受到的磨损，避免钢片下表面产生刮痕，大大提高了钢片在传送过程中的产品质量；

2、钢片在向冲压装置移动过程中，钢片的两侧侧面会与限位轮接触，使限位轮与钢片之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力较小，可减少限位挡部对钢片两侧侧面产生的磨损，保持钢片宽度的一致性；

3、啮合组件通过啮合运动驱动支撑杆在机架上升降，啮合运动的方式比较稳定、快捷，从而使柔性托起带组件在升降过程中具有较好的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图，用于体现限位轮和弹性橡胶套；

图3是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、机台；3、送料盘组件；301、卷盘；302、送料轴；4、柔性托起带组件；401、柔性带；402、带轮；5、滚动件；6、连接杆；7、限位轮；8、啮合组件；801、动力件；802、啮齿；803、啮轮；9、支撑杆；10、升降调节部件；11、弹性橡胶套；12、限位挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种冲压装置的进料机构，如图1所示，包括机架1，机架1包括有水平的机台2，机架1上设置有用于向冲压装置内输送钢片的送料盘组件3，送料盘组件3包括送料轴302和套设在收料轴上的卷盘301，卷盘301上卷绕有钢片，送料轴302与机架1转动连接，送料轴302可绕着自身的轴线转动，并且带动卷盘301进行同步转动，在本实施例中，送料轴302选用膨胀轴，通过高压充气使膨胀轴的表面凸起，可将套设在膨胀轴上的卷盘301固定住；机架1上转动连接有用于将钢片松弛部位向上托起的柔性托起带组件4，柔性托起带组件4包括设置在机架1上的带轮402以及设置在带轮402上的柔性带401，将柔性带401套在带轮402上，带轮402的数量为三个，分别位于柔性带401的两端和中部，且位于中部的带轮402距离地面的水平高度高于位于柔性带401两端的带轮402距离地面的水平高度，带轮402的设置使柔性带401沿钢片传送的方向上延伸且柔性带401的中部向上拱起呈弧形，柔性带401采用橡胶材料制成，具有一定的柔性，可弯曲成任意形状，柔性带401的上表面转动连接有与钢片下表面接触的滚动件5，在本实施例中，滚动件5为滚动轮，滚动轮通过其自身的轮轴固定设置在柔性带401的上表面，滚动轮可沿钢片移动方向转动，钢片向下松弛的部位与滚动轮接触，在钢片水平移动的过程中，钢片的松弛部位通过与滚动轮之间产生的摩擦力带动滚动轮转动，滚动轮的设置，将钢片与柔性带401之间的动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少钢片松弛的下表面受到的摩擦力，避免了钢片松弛部位受到磨损，大大保障了钢片传送过程中的质量。

如图1至图3所示，机架1上设置有与钢片两侧相抵以限制钢片在其自身宽度方向上产生偏移的限位挡部12，在本实施例中，限位挡部12包括可在钢片移动的方向上转动的限位轮7，支撑杆9的上端设置有L形的连接杆6，限位轮7通过连接杆6安装在支撑杆9的上端，限位轮7的轮轴竖直方向延伸，限位轮7可绕着轮轴进行自转，限位轮7的数量为两个且分别位于柔性带401上钢片的左右两侧，限位轮7之间的间距略大于钢片的宽度，通过两个限位轮7限制钢片在传送的过程中在钢片的宽度方向上产生偏移，提高钢片传送的稳定性；在限位轮7上套设有与钢片左右两侧接触的弹性橡胶套11，弹性橡胶套11由弹性橡胶材料制成，将弹性橡胶套11套设在限位轮7上，钢片在其自身宽度方向上偏移时，钢片产生的偏移力作用在弹性橡胶套11上，弹性橡胶套11对偏移力进行缓冲抵消，避免了钢片与限位轮7直接接触摩擦造成钢片的两侧产生磨损。

如图1所示，机架1上设置有驱动柔性托起带组件4在机架1上升降的升降调节组件，升降调节组件包括有与柔性托起带组件4固定连接的支撑杆9以及啮合驱动支撑杆9在机架1上升降的啮合组件8，在本实施例中，支撑杆9竖直设置在机台2上，其上端与带轮402的轮轴固定连接，限位轮7上设置有连接板，限位轮7通过连接板与支撑杆9的上端端部固定连接，在机台2上设置有供支撑杆9的下端的升降孔，支撑杆9可在机台2上上下升降，啮合组件8包括有设置在支撑杆9上且沿支撑杆9长度方向上排列分布的啮齿802、设置在机架1上的啮轮803以及驱动啮轮803与啮齿802相啮合的动力件801，在本实施例中，动力件801为设置在机台2侧面上的驱动电机，在机台2内开设有放置啮轮803的轮槽，驱动电机的输出轴插入轮槽内并且与啮轮803固定连接，啮轮803与啮齿802是相互啮合的，驱动电机工作，驱动啮轮803自转，啮轮803与啮齿802相互啮合，带动支撑杆9上下移动，从而带动柔性带401上下移动，实现柔性带401垂直高度的调节。

实施例2：一种冲压装置的进料机构，如图3所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，柔性托起带组件4沿钢片传送方向延伸且中部向下凹陷呈弧形，柔性托起带组件4包括三个带轮402和一柔性带401，柔性带401的形状呈环形状，三个带轮402分别套设在柔性带401中部和两端，且柔性带401两端的带轮402的垂直高度要高于柔性带401中部的带轮402电脑垂直高度，从而使柔性带401的中部向下弯曲凹陷呈弧形，钢片松弛部位落在柔性带401的上表面上，且从柔性带401的一端向柔性带401的另一端传送。

Claims (10)

1.一种冲压装置的进料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于向冲压装置内送料的送料盘组件(3)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有用于将钢片松弛部位向上托起的柔性托起带组件(4)，所述柔性托起带组件(4)上转动连接有与钢片下表面接触的滚动件(5)。

2.根据权利要求1所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述柔性托起带组件(4)沿钢片传送方向延伸且中部向上拱起呈弧形。

3.根据权利要求1所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述柔性托起带组件(4)沿钢片传送方向延伸且中部向下凹陷呈弧形。

4.根据权利要求1所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述滚动件(5)包括沿钢片移动方向转动的滚动轮。

5.根据权利要求1所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有与钢片两侧相抵以限制钢片在其自身宽度方向上产生偏移的限位挡部（12）。

6.根据权利要求5所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述限位挡部（12）包括在钢片移动的方向上转动的限位轮(7)。

7.根据权利要求6所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述限位轮(7)上套设有与钢片两侧接触的弹性橡胶套(11)。

8.根据权利要求1所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动柔性托起带组件(4)在机架(1)上升降的升降调节部件(10)。

9.根据权利要求8所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述升降调节部件(10)包括与柔性托起带组件(4)固定连接的支撑杆(9)以及啮合驱动支撑杆(9)在机架(1)上升降的啮合组件(8)。

10.根据权利要求9所述的冲压装置的进料机构，其特征在于：所述啮合组件(8)包括有设置在支撑杆(9)上且沿支撑杆(9)长度方向上排列分布的啮齿(802)、设置在机架(1)上的啮轮(803)以及驱动啮轮(803)与啮齿(802)啮合以带动支撑杆(9)上下移动的动力件(801)，所述动力件(801)设置在机架(1)上。