CN208853622U - 金属线材冲压剪断输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属线材冲压剪断输送结构，包括安装框架、输送轮和压轮；所述安装框架的侧板内侧的前侧和后侧分别设有限位板，限位板之间构成滑道；所述输送轮位于安装框架内侧下部，输送轮的传动轴两端分别通过轴套与侧板转动连接，且传动轴一端穿过其所在的侧板设置且该端部外侧设有与其连接固定的主动轮；所述压轮位于安装框架内侧上部，压轮的从动轴两端分别通过轴套与滑块转动连接，滑块设置在侧板内侧的滑道内，滑块顶端还与一导向杆连接，导向杆顶端穿过所述顶板设置；本实用新型结构设计合理，压轮整体活动设置，可以通过升降杆升降压轮，使其与输送轮之间间隙可以打开，方便了圆钢物料的喂入，使用方便，提高了工作效率。

Description

金属线材冲压剪断输送结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属线材冲压剪断输送结构。

背景技术

目前，在圆钢等金属线材加工过程中，一般通过压机将圆钢剪断，圆钢需要通过输送机构持续输送至压机的作业范围内，由于圆钢长度有限，切割几次后就需要重新向输送机构内喂入新的圆钢物料，现有的输送机构不能调节，导致喂料过程定位精度较高，而圆钢物料相对较重，造成工作效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节使用的金属线材冲压剪断输送结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属线材冲压剪断输送结构，其特征在于，包括安装框架、输送轮和压轮；

所述安装框架为矩形结构，由顶板、底板和侧板构成，侧板内侧的前侧和后侧分别设有限位板，限位板之间构成滑道；

所述输送轮位于安装框架内侧下部，输送轮的传动轴两端分别通过轴套与侧板转动连接，且传动轴一端穿过其所在的侧板设置且该端部外侧设有与其连接固定的主动轮；

所述压轮位于安装框架内侧上部，压轮的从动轴两端分别通过轴套与滑块转动连接，滑块设置在侧板内侧的滑道内，滑块顶端还与一导向杆连接，导向杆顶端穿过所述顶板设置。

所述两个导向杆中部之间还通过一平衡板连接固定。

所述平衡板中部通过一升降杆与顶板连接，升降杆底端穿过所述平衡板自由设置，且升降杆底端设有一与平衡板底面相抵的限位块，升降杆顶端穿过顶板设置，且升降杆顶端还设有一水平分布的把手。

所述升降杆外侧还设有一升降机构，升降机构包括下升降块和上升降块，下升降块的顶面和上升降块的底面为形状匹配的一斜面，所述下升降块底面通过顶板支撑固定，所述上升降块与所述升降杆连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，压轮整体活动设置，可以通过升降杆升降压轮，使其与输送轮之间间隙可以打开，方便了圆钢物料的喂入，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型（无前侧限位板）的结构示意图。

图中：1侧板、2顶板、3底板、4限位板、5导向杆、6滑块、7传动轴、8输送轮、9主动轮、10从动轴、11压轮、12平衡板、13升降杆、14下升降块、15斜面、16上升降块、17把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：本实施例提供一种金属线材冲压剪断输送结构，包括安装框架、输送轮8和压轮11；

所述安装框架为矩形结构，由顶板2、底板3和侧板1构成，侧板1内侧的前侧和后侧分别设有限位板4，限位板4之间构成滑道，使用时，安装框架通过底板3固定在作业平台上，安装框架通过顶板2和限位板4实现可调节结构的安装，安装框架内部用于安装输送轮8和压轮11使用；

所述输送轮8位于安装框架内侧下部，输送轮8的传动轴7两端分别通过轴套与侧板1转动连接，且传动轴7左侧一端穿过其所在的侧板1设置且该端部外侧设有与其连接固定的主动轮9，主动轮9通过通过传动带与驱动电机连接，通过外部动力使传动轴7及输送轮8转动，用于主动输送圆钢物料；

所述压轮11位于安装框架内侧上部，且压轮11位于输送轮8正上方，压轮11与输送轮8结构相同，通过两者配合将圆钢物料喂入两者的料槽内进行输送，使压轮11与输送轮8分别在圆钢物料上侧、下侧进行限位，所述压轮11的从动轴10两端分别通过轴套与滑块6转动连接，滑块6设置在侧板1内侧的滑道内，滑块6顶端还与一导向杆5连接，导向杆5顶端穿过所述顶板2设置，在滑块6滑动过程中，滑块6前侧、后侧和外侧由限位板4和侧板1进行限制，滑块6内侧由从动轴10进行限位，滑块6中部纵向则由导向杆5进行限制，在滑块6带动压轮11纵向升降调节过程中，不会发生偏移，保障了与输送轮8的装配精度，在圆钢物料喂入时，可以将压轮11向上移动将喂料处打开，方便喂料操作。

进一步，为了保障两个滑块6之间升降动作的一致性，所述两个导向杆5中部之间还通过一平衡板12连接固定，使得两个导向杆5通过平衡板12连接为一体，在升降过程中可以同步动作；

更进一步，为了保障升降动作操作的便捷性，所述平衡板12中部通过一升降杆13与顶板2连接，升降杆13底端穿过所述平衡板12自由设置，且升降杆13底端设有一与平衡板12底面相抵的限位块，升降杆13顶端穿过顶板2设置，且升降杆13顶端还设有一水平分布的把手17，在升降作业时，通过把手17拉动所述升降杆13，即可由限位块带动平衡板12升降，操作方便；

上述升降杆13外侧还设有一升降机构，升降机构包括下升降块14和上升降块16，下升降块14的顶面和上升降块16的底面为形状匹配的一斜面15，且两者的斜面15上分别设有匹配的限位齿和限位槽，所述下升降块14底面通过顶板2支撑固定，所述上升降块16与所述升降杆13连接固定，在升降作业时，通过转动所述把手17，即可带动升降杆13和上升降块16同步转动，在斜面15的作用下，上升降块16带动升降杆13上升，上升过程中限位齿和限位槽相互咬合实现定位，此时可进行圆钢物料喂入作业，完成后在转动把手17，使限位齿和限位槽脱离，从而上升降块16下移，下升降块14和上升降块16的斜面15相抵，实现上升降块16的复位，该结构在使用时，对压轮11的升降长度通过升降机构进行限位，使得每次操作具有一致性，可以升起后可以固定，方便一人操作使用，且操作过程省力、快捷。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属线材冲压剪断输送结构，其特征在于，包括安装框架、输送轮和压轮；

所述安装框架为矩形结构，由顶板、底板和侧板构成，侧板内侧的前侧和后侧分别设有限位板，限位板之间构成滑道；

所述输送轮位于安装框架内侧下部，输送轮的传动轴两端分别通过轴套与侧板转动连接，且传动轴一端穿过其所在的侧板设置且该端部外侧设有与其连接固定的主动轮；

所述压轮位于安装框架内侧上部，压轮的从动轴两端分别通过轴套与滑块转动连接，滑块设置在侧板内侧的滑道内，滑块顶端还与一导向杆连接，导向杆顶端穿过所述顶板设置。

2.根据权利要求1所述的金属线材冲压剪断输送结构，其特征在于：所述两个导向杆中部之间还通过一平衡板连接固定。

3.根据权利要求2所述的金属线材冲压剪断输送结构，其特征在于：所述平衡板中部通过一升降杆与顶板连接，升降杆底端穿过所述平衡板自由设置，且升降杆底端设有一与平衡板底面相抵的限位块，升降杆顶端穿过顶板设置，且升降杆顶端还设有一水平分布的把手。

4.根据权利要求3所述的金属线材冲压剪断输送结构，其特征在于：所述升降杆外侧还设有一升降机构，升降机构包括下升降块和上升降块，下升降块的顶面和上升降块的底面为形状匹配的一斜面，所述下升降块底面通过顶板支撑固定，所述上升降块与所述升降杆连接固定。