CN209648251U - 一种机械加工用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的上料装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面焊接有支撑架，且装置主体的前端外表面焊接有控制箱，所述控制箱的上端外表面靠近一侧的位置螺丝连接有第一电机，且装置主体的上端外表面活动安装有第一传送带，所述装置主体的上端外表面靠近两侧的位置均螺丝连接有上料机构，所述第一传送带的上端外表面开设有限位槽，且限位槽的内部开设有凹槽。本实用新型的有益效果是：能够让工作人员更加快速的将机械加工用的板材放置到上料装置上进行输送，从而可以加快上料速度提高生产效率，同时设置了顶升机构能够将板材从传送带上顶升起来，方便工作人员从传送带上拿取板材，使得该上料装置的使用体验更好。

Description

一种机械加工用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种机械加工用的上料装置，属于上料装置应用技术领域。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对板材、管道等工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对板材进行加工生产的过程中需要先将待加工的板材通过上料装置输送到加工作业平台上再进行加工生产，所以上料装置也是板材加工必不可少的设备之一。

现有的机械加工用的上料装置在使用时工作人员直接将板材搬运到装置的传送带上进行传送，工作人员一次性只能够搬运一个板材，并且需要不停的搬运既加重了工作人员的工作量也降低了上料速度，同时板材放置在输送带上后板材的底面紧贴着传送带的上表面，不方便工作人员拿取传送带上的板材，给工作人员带来不便，也给该机械加工用的上料装置的使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种机械加工用的上料装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面焊接有支撑架，且装置主体的前端外表面焊接有控制箱，所述控制箱的上端外表面靠近一侧的位置螺丝连接有第一电机，且装置主体的上端外表面活动安装有第一传送带，所述装置主体的上端外表面靠近两侧的位置均螺丝连接有上料机构，所述第一传送带的上端外表面开设有限位槽，且限位槽的内部开设有凹槽，所述凹槽的后端外表面开设有把手槽，且凹槽的内部设置有顶升机构，所述上料机构由安装座、第二传送带、托板与第二电机组成，所述安装座均螺丝连接在第一传送带的两侧，且第二传送带活动安装在安装座的外表面，所述托板固定安装在第二传送带的外表面，其中所述第二电机螺丝连接在控制箱的上端外表面靠近另一侧的位置，所述顶升机构由第一顶升板、第二顶升板、连接槽、连接块、活动轴与推拉把手组成，所述第一顶升板与第二顶升板均设置在凹槽的内部，且第一顶升板设置在第二顶升板的前端，所述推拉把手焊接在第二顶升板的后端外表面，其中所述凹槽的后端外表面开设有把手槽，且推拉把手设置在把手槽的内部。

优选的，所述连接槽设置在第一顶升板的后端外表面，所述连接块焊接在第二顶升板的前端外表面，且连接块插接在连接槽的内部，所述第一顶升板的一侧外表面贯穿设置有活动轴。

优选的，所述第一顶升板通过连接块、连接槽与活动轴和第二顶升板活动连接，且第一顶升板与第二顶升板之间的折叠角度范围为0°到60°。

优选的，所述第一顶升板与第二顶升板的下端外表面均开设有滚轮槽，且滚轮槽的内部转轴安装有滚轮，所述凹槽的内表面底端开设有滑槽，且滚轮活动安装在滑槽的内部，所述第一顶升板与第二顶升板均通过滚轮与滑槽活动安装在凹槽的内部。

优选的，所述第一顶升板和第二顶升板的高度均与凹槽的高度相同。

优选的，所述安装座与第二传送带的数量均为两组，且安装座与第二传送带均呈直线等距离对称放置，所述托板的数量为十二组，每组所述第二传送带的两侧外表面均固定安装有三组托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的上料机构能够让工作人员更加快速的将机械加工用的板材放置到装置主体上进行输送，上料机构由安装座、第二传送带、托板与第二电机组成，设置的上料机构为两组，上料时工作人员将板材放置到两组托板之间，同时工作人员按动控制箱上的按钮使得第二电机运行带动第二传送带移动将托板之间的板材放置到第一传送带上的限位槽中，设置的托板数量为多组，工作人员可以根据第二传送带的移动节奏将板材放置到托板上，能够同时放置多个板材到托板上，可以同时将多个板材放置到装置主体上的第一传送带上进行输送，工作人员不需要一直搬运板材到装置主体上的第一传送带上，既减轻了工作人员的工作量也提高了上料速度，从而可以加快上料速度提高生产效率。

2、通过设置的顶升机构能够将板材从第一传送带上的限位槽中顶升起来，方便了工作人员从第一传送带上拿取板材，使得该上料装置的使用体验更好，设置的顶升机构由第一顶升板、第二顶升板、连接槽、连接块、活动轴与推拉把手组成，当工作人员需要拿取第一传送带上的板材时，工作人员握持住推拉把手向前推动第二顶升板与第一顶升板使得第二顶升板与第一顶升板交叉折叠向上拱起将板材从限位槽中顶出，板材的底部不会紧贴着第一传送带的上表面,从而方便工作人员将板材从第一传送带上拿取下来。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置主体与上料机构的相结合视图。

图3为本实用新型的第一传送带与顶升机构的相结合视图。

图4为本实用新型的顶升机构与凹槽的连接结构视图。

图5为本实用新型的图4中A处的放大视图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、第一传送带；4、限位槽；401、凹槽；402、把手槽；403、滑槽；5、控制箱；6、第一电机；7、上料机构；701、安装座；702、第二传送带；703、托板；704、第二电机；8、顶升机构；801、第一顶升板；8011、滚轮槽；8012、滚轮；802、第二顶升板；803、连接槽；804、连接块；805、活动轴；806、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种机械加工用的上料装置，包括装置主体1，装置主体1的下端外表面焊接有支撑架2，支撑架2能够支撑装置主体1使其放置的更加稳定，且装置主体1的前端外表面焊接有控制箱5，控制箱5的上端外表面靠近一侧的位置螺丝连接有第一电机6，控制箱5能够控制第一电机6使其运行带动第一传送带3移动对板材进行输送，且装置主体1的上端外表面活动安装有第一传送带3，装置主体1的上端外表面靠近两侧的位置均螺丝连接有上料机构7，上料机构7能够让工作人员更加快速的将机械加工用的板材放置到装置主体1上进行输送，上料机构7由安装座701、第二传送带702、托板703与第二电机704组成，安装座701均螺丝连接在第一传送带3的两侧，且第二传送带702活动安装在安装座701的外表面，托板703固定安装在第二传送带702的外表面，其中第二电机704螺丝连接在控制箱5的上端外表面靠近另一侧的位置，控制箱5能够控制第二电机704使其运行带动第二传送带702移动将板材放置到第一传送带3上的限位槽4中，第一传送带3的上端外表面开设有限位槽4，限位槽4能够限制板材的位置，避免板材在第一传送带3上发生位移，且限位槽4的内部开设有凹槽401，凹槽401的后端外表面开设有把手槽402，且凹槽401的内部设置有顶升机构8，顶升机构8能够将板材从第一传送带3上的限位槽4中顶升起来，方便了工作人员从第一传送带3上拿取板材，顶升机构8由第一顶升板801、第二顶升板802、连接槽803、连接块804、活动轴805与推拉把手806组成，第一顶升板801与第二顶升板802均设置在凹槽401的内部，且第一顶升板801设置在第二顶升板802的前端，推拉把手806焊接在第二顶升板802的后端外表面，其中凹槽401的后端外表面开设有把手槽402，且推拉把手806设置在把手槽402的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接槽803设置在第一顶升板801的后端外表面，连接块804焊接在第二顶升板802的前端外表面，且连接块804插接在连接槽803的内部，第一顶升板801的一侧外表面贯穿设置有活动轴805，活动轴805能够将连接块804连接在连接槽803中，从而能够将第一顶升板801与第二顶升板802连接起来并且能够使得第一顶升板801与第二顶升板802的连接处交叉折叠向上拱起将放置在限位槽4中的板材顶起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一顶升板801通过连接块804、连接槽803与活动轴805和第二顶升板802活动连接，且第一顶升板801与第二顶升板802之间的折叠角度范围为0°到60°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一顶升板801与第二顶升板802的下端外表面均开设有滚轮槽8011，且滚轮槽8011的内部转轴安装有滚轮8012，凹槽401的内表面底端开设有滑槽403，且滚轮8012活动安装在滑槽403的内部，第一顶升板801与第二顶升板802均通过滚轮8012与滑槽403活动安装在凹槽401的内部，当工作人员推动第一顶升板801与第二顶升板802时设置的滚轮8012在滑槽403中移动起到助力作用，从而能够让工作人员更加快速省力的推动第一顶升板801与第二顶升板802，可以快速的将板材从限位槽4中顶起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一顶升板801和第二顶升板802的高度均与凹槽401的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座701与第二传送带702的数量均为两组，且安装座701与第二传送带702均呈直线等距离对称放置，托板703的数量为十二组，每组第二传送带702的两侧外表面均固定安装有三组托板703，设置多组托板703能够同时输送多组板材，加快输送效率。

本实用新型在使用时，首先将装置主体1的电源接口通电，再按动控制箱5上的按钮使得第二电机704与第一电机6运行，其次工作人员将板材放置到两组托板703之间，同时第二电机704运行带动第二传送带702移动将托板703上的板材放置到第一传送带3上的限位槽4中，设置的托板703数量为多组，工作人员可以根据第二传送带702的移动节奏将板材放置到托板703上，能够同时放置多个板材到托板703上，既减轻了工作人员的工作量也提高了上料速度，板材被放置到限位槽4中同时第一电机6运行带动第一传送带3移动对板材进行传送，当工作人员接收输送过来的板材时，工作人员握持住推拉把手806向前推动第二顶升板802与第一顶升板801使得第二顶升板802与第一顶升板801交叉折叠向上拱起将板材从限位槽4中顶出，板材的底部不会紧贴着第一传送带3的上表面,从而方便工作人员将板材从第一传送带3上拿取下来，其中第一电机6与第二电机704的型号均为Y-160M。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械加工用的上料装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的下端外表面焊接有支撑架（2），且装置主体（1）的前端外表面焊接有控制箱（5），所述控制箱（5）的上端外表面靠近一侧的位置螺丝连接有第一电机（6），且装置主体（1）的上端外表面活动安装有第一传送带（3），所述装置主体（1）的上端外表面靠近两侧的位置均螺丝连接有上料机构（7），所述第一传送带（3）的上端外表面开设有限位槽（4），且限位槽（4）的内部开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的后端外表面开设有把手槽（402），且凹槽（401）的内部设置有顶升机构（8）；

所述上料机构（7）由安装座（701）、第二传送带（702）、托板（703）与第二电机（704）组成，所述安装座（701）均螺丝连接在第一传送带（3）的两侧，且第二传送带（702）活动安装在安装座（701）的外表面，所述托板（703）固定安装在第二传送带（702）的外表面，其中所述第二电机（704）螺丝连接在控制箱（5）的上端外表面靠近另一侧的位置；

所述顶升机构（8）由第一顶升板（801）、第二顶升板（802）、连接槽（803）、连接块（804）、活动轴（805）与推拉把手（806）组成，所述第一顶升板（801）与第二顶升板（802）均设置在凹槽（401）的内部，且第一顶升板（801）设置在第二顶升板（802）的前端，所述推拉把手（806）焊接在第二顶升板（802）的后端外表面，其中所述凹槽（401）的后端外表面开设有把手槽（402），且推拉把手（806）设置在把手槽（402）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的上料装置，其特征在于，所述连接槽（803）设置在第一顶升板（801）的后端外表面，所述连接块（804）焊接在第二顶升板（802）的前端外表面，且连接块（804）插接在连接槽（803）的内部，所述第一顶升板（801）的一侧外表面贯穿设置有活动轴（805）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的上料装置，其特征在于，所述第一顶升板（801）通过连接块（804）、连接槽（803）与活动轴（805）和第二顶升板（802）活动连接，且第一顶升板（801）与第二顶升板（802）之间的折叠角度范围为0°到60°。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的上料装置，其特征在于，所述第一顶升板（801）与第二顶升板（802）的下端外表面均开设有滚轮槽（8011），且滚轮槽（8011）的内部转轴安装有滚轮（8012），所述凹槽（401）的内表面底端开设有滑槽（403），且滚轮（8012）活动安装在滑槽（403）的内部，所述第一顶升板（801）与第二顶升板（802）均通过滚轮（8012）与滑槽（403）活动安装在凹槽（401）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的上料装置，其特征在于，所述第一顶升板（801）和第二顶升板（802）的高度均与凹槽（401）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的上料装置，其特征在于，所述安装座（701）与第二传送带（702）的数量均为两组，且安装座（701）与第二传送带（702）均呈直线等距离对称放置，所述托板（703）的数量为十二组，每组所述第二传送带（702）的两侧外表面均固定安装有三组托板（703）。