CN213678729U - 一种节能高效抛釉砖生产输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效抛釉砖生产输送线，包括：输送线，其沿前后方向排列设置有不少于两条，输送线的输送方向沿左右方向延伸；上料装置，其位于输送线的左侧，上料装置包括机架、上料输送机、转换输送机、升降输送单元，上料输送机与转换输送机设置于机架上，上料输送机的输送面高于转换输送机的输送面，转换输送机的输送面上沿前后方向设置有多个避让空间，升降输送单元的数量与输送线的数量相等，升降输送单元包括升降驱动件、排料输送机，升降驱动件可带动排料输送机上下运动；下料装置，其位于输送线的右侧，本实用新型在试制产品或正常生产产品时不会相互干涉，可相互独立控制，使用更加灵活，整体运行更加节能。

Description

一种节能高效抛釉砖生产输送线

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种节能高效抛釉砖生产输送线。

背景技术

抛釉砖是陶瓷砖的一种，在生产过程中会根据终端客户的各种需求不断变换花色品种，其装饰、工艺必须先通过研究、试验、试制、验证，直到技术成熟后才能进入大生产阶段。在研发过程中，陶瓷企业中的试制几乎都通过正常生产线进行，因此，输送线既要满足正常生产需要，又要具备试制功能。如某段时间停顿大生产，在该输送线上试制新产品，由于砖坯运行距离长，花的时间多，不管是否用到某些功能设备或某段输送线，这些电机都必须启动才能将砖坯从头运行到尾，大量消耗电能和加长运行周期，砖坯底纹频繁接触皮带表面，导致底纹磨损大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能高效抛釉砖生产输送线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种节能高效抛釉砖生产输送线，包括：输送线，其沿前后方向排列设置有不少于两条，所述输送线的输送方向沿左右方向延伸；上料装置，其位于所述输送线的左侧，所述上料装置包括机架、上料输送机、转换输送机、升降输送单元，所述上料输送机与所述转换输送机设置于所述机架上，所述上料输送机的输送方向沿左右方向延伸，所述上料输送机可将工件输送至所述转换输送机上，所述转换输送机位于所述输送线的左侧，所述转换输送机的输送方向沿前后方向延伸，所述转换输送机的输送面上沿左右方向延伸设置有避让空间，所述避让空间沿前后方向均匀排列有多个，每条所述输送线的左侧均设置有所述升降输送单元，所述升降输送单元包括升降驱动件、排料输送机，所述升降驱动件设置于所述机架上，所述排料输送机设置于所述升降驱动件上，所述排料输送机设置于所述避让空间内，所述升降驱动件可带动所述排料输送机将所述转换输送机上的工件顶起或放下，所述排料输送机可将工件移送至所述输送线上；下料装置，其位于所述输送线的右侧。

该技术方案至少具有如下的有益效果：输送线沿前后方向设置多条，输送线都可用于正常生产或新产品的试制使用，输送线之间可来回切换使用，具体的，上料输送机处将工件上料，并运送至排料输送机上，工件在排料输送机上排列好，然后升降驱动件带动排料输送机下降，升降驱动件可从避让空间处下降到转换输送机的下方，而工件则落在转换输送机上，转换输送机将工件移送至下一个输送线的左侧，然后下一个输送线对应的升降输送单元内的升降驱动件带动排料输送机上升，排料输送机可将工件输送至输送线上，如此可实现将工件上料至不同的输送线上，工件经过输送线，由输送线旁侧的外设加工装备对工件进行加工，最后由下料装置下料，因此，本实用新型在试制产品或正常生产产品时不会相互干涉，可相互独立控制，使用更加灵活，整体运行更加节能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料装置的结构与所述上料装置的结构关于所述输送线呈左右对称设置。同样的，输送线上的产品输送至下料装置上，利用下料装置可将产品集中从一侧送出，储料更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送线沿前后方向设置有两条，所述转换输送机沿前后方向设置有两个，所述升降输送单元的数量为两个，两个所述排料输送机分别设置于两个所述转换输送机的所述避让空间内。当输送线设置有两条时，排料输送机亦对应地设置有两个，一个排料输送机上可完成工件的放下，并利用转换输送机往另一个转换输送机处移送，另一个转换输送机则可完成将工件移送至输送线的旁侧，再利用另一个排料输送机将工件托起以移送至输送线上的动作，如此两个转换输送机可分开工作，控制更加灵活，提高了整体移送效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料输送机为第一带式输送机。即利用第一带式输送机对工件进行上料输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转换输送机为辊筒输送机，所述辊筒输送机具有多个沿前后方向间隔设置的输送辊筒，任意两个所述输送辊筒之间形成所述避让空间。即利用辊筒输送机作为转换输送机，辊筒输送机内的输送辊筒之间具有间隙，利用该间隙形成的避让空间可供排料输送机上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动件为电动连杆。即利用电动连杆带动排料输送机上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排料输送机为第二带式输送机。即利用第二带式输送机对工件进行输送并排列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送线为第三带式输送机。即利用第三带式输送机将工件从上料装置输送至下料装置处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构俯视简图；

图2是本实用新型的上料装置正视图。

附图中：100-输送线、200-上料装置、210-机架、220-转换输送机、230-升降驱动件、240-排料输送机、300-下料装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种节能高效抛釉砖生产输送线，包括：输送线100，其沿前后方向排列设置有不少于两条，所述输送线100的输送方向沿左右方向延伸；上料装置200，其位于所述输送线100的左侧，所述上料装置200包括机架210、上料输送机、转换输送机220、升降输送单元，所述上料输送机与所述转换输送机220设置于所述机架210上，所述上料输送机的输送方向沿左右方向延伸，所述上料输送机可将工件输送至所述转换输送机220上，所述转换输送机220位于所述输送线100的左侧，所述转换输送机220的输送方向沿前后方向延伸，所述转换输送机220的输送面上沿左右方向延伸设置有避让空间，所述避让空间沿前后方向均匀排列有多个，每条所述输送线100的左侧均设置有所述升降输送单元，所述升降输送单元包括升降驱动件230、排料输送机240，所述升降驱动件230设置于所述机架210上，所述排料输送机240设置于所述升降驱动件230上，所述排料输送机240设置于所述避让空间内，所述升降驱动件230可带动所述排料输送机240将所述转换输送机220上的工件顶起或放下，所述排料输送机240可将工件移送至所述输送线100上；下料装置300，其位于所述输送线100的右侧。

由上述可知，输送线100沿前后方向设置多条，输送线100都可用于正常生产或新产品的试制使用，输送线100之间可来回切换使用，具体的，上料输送机处将工件上料，并运送至排料输送机240上，工件在排料输送机240上排列好，然后升降驱动件230带动排料输送机240下降，升降驱动件230可从避让空间处下降到转换输送机220的下方，而工件则落在转换输送机220上，转换输送机220将工件移送至下一个输送线100的左侧，然后下一个输送线100对应的升降输送单元内的升降驱动件230带动排料输送机240上升，排料输送机240可将工件输送至输送线100上，如此可实现将工件上料至不同的输送线100上，工件经过输送线100，由输送线100旁侧的外设加工装备对工件进行加工，最后由下料装置300下料，因此，本实用新型在试制产品或正常生产产品时不会相互干涉，可相互独立控制，使用更加灵活，整体运行更加节能。

在本实施例中，所述下料装置300的结构与所述上料装置200的结构关于所述输送线100呈左右对称设置。同样的，输送线100上的产品输送至下料装置300上，利用下料装置300可将产品集中从一侧送出，储料更加方便。

输送线100可根据实际使用需要而确定其设定数量，在本实施例中，所述输送线100沿前后方向设置有两条，所述转换输送机220沿前后方向设置有两个，所述升降输送单元的数量为两个，两个所述排料输送机240分别设置于两个所述转换输送机220的所述避让空间内。当输送线100设置有两条时，排料输送机240亦对应地设置有两个，一个排料输送机240上可完成工件的放下，并利用转换输送机220往另一个转换输送机220处移送，另一个转换输送机220则可完成将工件移送至输送线100的旁侧，再利用另一个排料输送机240将工件托起以移送至输送线100上的动作，如此两个转换输送机220可分开工作，控制更加灵活，提高了整体移送效率。

在一些实施例中，所述上料输送机为第一带式输送机。即利用第一带式输送机对工件进行上料输送。

在一些实施例中，所述转换输送机220为辊筒输送机，所述辊筒输送机具有多个沿前后方向间隔设置的输送辊筒，任意两个所述输送辊筒之间形成所述避让空间。即利用辊筒输送机作为转换输送机220，辊筒输送机内的输送辊筒之间具有间隙，利用该间隙形成的避让空间可供排料输送机240上下移动。

在一些实施例中，所述升降驱动件230为电动连杆。即利用电动连杆带动排料输送机240上下移动。在实际使用中，升降驱动件230主要用于提供上下移动的驱动力，亦可选用气动推杆、液压推杆等结构形式。

在一些实施例中，所述排料输送机240为第二带式输送机。即利用第二带式输送机对工件进行输送并排列，在实际应用中，升降驱动件230只需要将排料输送机240的输送面，亦即第二带式输送机的输送面向上顶起，使工件脱离转换输送机220的输送面即可，而无需将整个排料输送机240向上托出并脱离转换输送机220。

在一些实施例中，所述输送线100为第三带式输送机。即利用第三带式输送机将工件从上料装置200输送至下料装置300处。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：包括：

输送线(100)，其沿前后方向排列设置有不少于两条，所述输送线(100)的输送方向沿左右方向延伸；

上料装置(200)，其位于所述输送线(100)的左侧，所述上料装置(200)包括机架(210)、上料输送机、转换输送机(220)、升降输送单元，所述上料输送机与所述转换输送机(220)设置于所述机架(210)上，所述上料输送机的输送方向沿左右方向延伸，所述上料输送机可将工件输送至所述转换输送机(220)上，所述转换输送机(220)位于所述输送线(100)的左侧，所述转换输送机(220)的输送方向沿前后方向延伸，所述转换输送机(220)的输送面上沿左右方向延伸设置有避让空间，所述避让空间沿前后方向均匀排列有多个，每条所述输送线(100)的左侧均设置有所述升降输送单元，所述升降输送单元包括升降驱动件(230)、排料输送机(240)，所述升降驱动件(230)设置于所述机架(210)上，所述排料输送机(240)设置于所述升降驱动件(230)上，所述排料输送机(240)设置于所述避让空间内，所述升降驱动件(230)可带动所述排料输送机(240)将所述转换输送机(220)上的工件顶起或放下，所述排料输送机(240)可将工件移送至所述输送线(100)上；

下料装置(300)，其位于所述输送线(100)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述下料装置(300)的结构与所述上料装置(200)的结构关于所述输送线(100)呈左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述输送线(100)沿前后方向设置有两条，所述转换输送机(220)沿前后方向设置有两个，所述升降输送单元的数量为两个，两个所述排料输送机(240)分别设置于两个所述转换输送机(220)的所述避让空间内。

4.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述上料输送机为第一带式输送机。

5.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述转换输送机(220)为辊筒输送机，所述辊筒输送机具有多个沿前后方向间隔设置的输送辊筒，任意两个所述输送辊筒之间形成所述避让空间。

6.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述升降驱动件(230)为电动连杆。

7.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述排料输送机(240)为第二带式输送机。

8.根据权利要求2所述的一种节能高效抛釉砖生产输送线，其特征在于：所述输送线(100)为第三带式输送机。

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