CN217674856U - 一种多规格管材提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格管材提升机，属于管材输送设备领域，一种多规格管材提升机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有分管结构，所述分管结构的内部滑动连接有多个规格挡板结构，所述支撑架的内底面固定连接有进料支撑架与出料支撑架，所述进料支撑架的内部固定连接有进料筛管结构，所述进料筛管结构与分管结构配合连接，所述进料支撑架的内部设置有出料筛管结构，所述分管结构的内部且位于出料支撑架的上方固定连接有下料板。本实用新型可以通过调整分管结构使该设备可以适用于不同规格的管材，极大的提高了该设备的适用范围，同时分管结构还可以配合进料筛管结构与出料筛管结构使管材可以逐个运输，保证了流水线的流畅性。

Description

一种多规格管材提升机

技术领域

本实用新型涉及管材输送设备领域，更具体地说，涉及一种多规格管材提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。该提升机为流水线运输管材时，用于提升管材的提升机。

现有的管材提升机在进行管材提升时，使用范围较窄，在流水线更换不同规格的管材运输时，往往需要浪费很多的时间对管材提升机及进行调整以及更换，这种做法大大降低了流水线的生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多规格管材提升机，它可以通过调整分管结构使该设备可以适用于不同规格的管材，极大的提高了该设备的适用范围，同时分管结构还可以配合进料筛管结构与出料筛管结构使管材可以逐个运输，保证了流水线的流畅性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多规格管材提升机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有分管结构，所述分管结构的内部滑动连接有多个规格挡板结构，所述支撑架的内底面固定连接有进料支撑架与出料支撑架，所述进料支撑架的内部固定连接有进料筛管结构，所述进料筛管结构与分管结构配合连接，所述进料支撑架的内部设置有出料筛管结构，所述分管结构的内部且位于出料支撑架的上方固定连接有下料板，所述支撑架的侧面设置有传送带结构，所述传送带结构上活动连接有L挡板结构。

进一步的，所述分管结构包括连接板，所述连接板位于支撑架的上部，且与支撑架固定连接，所述连接板的内表面固定连接有滑动轴与四个斜板，所述滑动轴位于斜板的正上方，各个所述斜板之间设置有抬升空隙，所述抬升空隙的宽度依次递减，所述滑动轴上滑动连接有移动挡板，所述连接板在抬升空隙的递减端固定连接有下料板。

进一步的，所述规格挡板结构包括限位轴，所述限位轴与移动挡板固定连接，所述限位轴上滑动连接有滑动板，所述滑动板位于抬升空隙的正上方。

进一步的，所述进料筛管结构包括进料连接板，所述进料连接板与进料支撑架的上表面固定连接，所述进料连接板上固定连接有进料气动装置，所述进料气动装置的伸缩端面固定连接有进料支撑板，所述进料支撑板的上表面设置有第二筛板与第一筛板，所述第二筛板与第一筛板均与抬升空隙配合连接。

进一步的，所述出料筛管结构包括出料连接板，所述出料连接板与出料支撑架的上表面固定连接，所述出料连接板上固定连接有出料气动装置，所述出料气动装置的伸缩端面上固定连接有出料支撑板，所述出料支撑板的上表面设置有第三筛板与第四筛板，所述第三筛板与第四筛板抬升空隙配合连接，所述第三筛板与第四筛板位于抬升空隙的递减端。

进一步的，所述传送带结构包括连接钢板，所述连接钢板位于下料板的斜下方且与支撑架的侧面固定连接，所述连接钢板的外表面设置有传送带，所述连接钢板的一端设置有驱动电机，所述驱动电机与传送带构成传送结构。

进一步的，所述L挡板结构包括气动连接板，所述气动连接板与连接钢板的侧面固定连接，所述气动连接板的侧面固定连接有升降气动装置，所述升降气动装置的伸缩端固定连接有L挡板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置调整分管结构、进料筛管结构与出料筛管结构，不仅可以通过分管结构使该装置可以适用于不同规格的管材，大大提高该设备的适用范围，还可以通过进料筛管结构与出料筛管结构将进入分管结构的管材逐个运出，极大的保证了流水线的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构侧视图。

图中标号说明：

1、支撑架；201、连接板；202、斜板；203、滑动轴；204、移动挡板；3、进料支撑架；401、进料连接板；402、进料气动装置；403、进料支撑板；404、第一筛板；405、第二筛板；5、出料支撑架；601、出料连接板；602、出料气动装置；603、出料支撑板；604、第三筛板；605、第四筛板；701、限位轴；702、滑动板；801、连接钢板；802、驱动电机；803、传送带；901、气动连接板；902、升降气动装置；903、L挡板；10、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种多规格管材提升机，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有分管结构，分管结构的内部滑动连接有多个规格挡板结构，分管结构使该装置可以适用于不同规格的管材，大大提高该设备的适用范围，支撑架1的内底面固定连接有进料支撑架3与出料支撑架5，进料支撑架3的内部固定连接有进料筛管结构，进料筛管结构与分管结构配合连接，进料支撑架3的内部设置有出料筛管结构，分管结构的内部且位于出料支撑架5的上方固定连接有下料板10，支撑架1的侧面设置有传送带结构，传送带结构上活动连接有L挡板结构，进料筛管结构与出料筛管结构将进入分管结构的管材逐个运出，极大的保证了流水线的流畅性。

参阅图1与图3，分管结构包括连接板201，连接板201位于支撑架1的上部，且与支撑架1固定连接，连接板201的内表面固定连接有滑动轴203与四个斜板202，滑动轴203位于斜板202的正上方，各个斜板202之间设置有抬升空隙，抬升空隙的宽度依次递减，滑动轴203上滑动连接有移动挡板204，连接板201在抬升空隙的递减端固定连接有下料板10。

参阅图1、图2与图3，规格挡板结构包括限位轴701，限位轴701与移动挡板204固定连接，限位轴701上滑动连接有滑动板702，滑动板702位于抬升空隙的正上方。

参阅图1、图3与图4，进料筛管结构包括进料连接板401，进料连接板401与进料支撑架3的上表面固定连接，进料连接板401上固定连接有进料气动装置402，进料气动装置402的伸缩端面固定连接有进料支撑板403，进料支撑板403的上表面设置有第二筛板405与第一筛板404，第二筛板405与第一筛板404均与抬升空隙配合连接，进料气动装置402通过升降进料支撑板403进而升降第二筛板405与第一筛板404。

参阅图1、图3与图4，出料筛管结构包括出料连接板601，出料连接板601与出料支撑架5的上表面固定连接，出料连接板601上固定连接有出料气动装置602，出料气动装置602的伸缩端面上固定连接有出料支撑板603，出料支撑板603的上表面设置有第三筛板604与第四筛板605，第三筛板604与第四筛板605抬升空隙配合连接，第三筛板604与第四筛板605位于抬升空隙的递减端，出料气动装置602通过升降出料支撑板603进而升降第三筛板604与第四筛板605，由于四个筛板上表面均设有斜面，所以管材在重力的作用下从第二筛板405依次向第一筛板404、第三筛板604与第四筛板605依次运输，由于从开始第二筛板405依次至第一筛板404、第三筛板604与第四筛板605，筛板的宽度依次递减，直至筛板宽度减小至同管材直径相近，最后管材在被第四筛板605顶出后。

参阅图3与图4，传送带结构包括连接钢板801，连接钢板801位于下料板10的斜下方且与支撑架1的侧面固定连接，连接钢板801的外表面设置有传送带803，传送带803上设置有感应器，连接钢板801的一端设置有驱动电机802，驱动电机802与传送带803构成传送结构，管材顺着下料板10进入被驱动电机802驱动的传送带803上，然后由传送带803进行运输。

参阅图3与图4，L挡板结构包括气动连接板901，气动连接板901与连接钢板801的侧面固定连接，气动连接板901的侧面固定连接有升降气动装置902，升降气动装置902的伸缩端固定连接有L挡板903，当运输至管材接触感应器时，升降气动装置902带动L挡板903下降，接触管材的阻挡，使管材在重力的作用下自由落至运输线上，当管材落下后，升降气动装置902带动L挡板903上升继续起阻挡作用。

工作原理：在使用时，根据管材的长度调整移动挡板204至适当位置，管材从斜板202出进入设备，启动该设备，进料气动装置402与出料气动装置602开始运作，进料气动装置402通过升降进料支撑板403进而升降第二筛板405与第一筛板404，出料气动装置602通过升降出料支撑板603进而升降第三筛板604与第四筛板605，管材由于筛板的抬升也会跟着抬升，当筛板抬升至超过斜板202时，由于四个筛板上表面均设有斜面，所以管材在重力的作用下从第二筛板405依次向第一筛板404、第三筛板604与第四筛板605依次运输，由于从开始第二筛板405依次至第一筛板404、第三筛板604与第四筛板605，筛板的宽度依次递减，直至筛板宽度减小至同管材直径相近，最后管材在被第四筛板605顶出后，顺着下料板10进入被驱动电机802驱动的传送带803上，然后由传送带803进行运输，当运输至管材接触感应器时，升降气动装置902带动L挡板903下降，接触管材的阻挡，使管材在重力的作用下自由落至运输线上，当管材落下后，升降气动装置902带动L挡板903上升继续起阻挡作用，如此往复依次输出各个管材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多规格管材提升机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有分管结构，所述分管结构的内部滑动连接有多个规格挡板结构，所述支撑架(1)的内底面固定连接有进料支撑架(3)与出料支撑架(5)，所述进料支撑架(3)的内部固定连接有进料筛管结构，所述进料筛管结构与分管结构配合连接，所述进料支撑架(3)的内部设置有出料筛管结构，所述分管结构的内部且位于出料支撑架(5)的上方固定连接有下料板(10)，所述支撑架(1)的侧面设置有传送带结构，所述传送带结构上活动连接有L挡板结构。

2.根据权利要求1所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述分管结构包括连接板(201)，所述连接板(201)位于支撑架(1)的上部，且与支撑架(1)固定连接，所述连接板(201)的内表面固定连接有滑动轴(203)与四个斜板(202)，所述滑动轴(203)位于斜板(202)的正上方，各个所述斜板(202)之间设置有抬升空隙，所述抬升空隙的宽度依次递减，所述滑动轴(203)上滑动连接有移动挡板(204)，所述连接板(201)在抬升空隙的递减端固定连接有下料板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述规格挡板结构包括限位轴(701)，所述限位轴(701)与移动挡板(204)固定连接，所述限位轴(701)上滑动连接有滑动板(702)，所述滑动板(702)位于抬升空隙的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述进料筛管结构包括进料连接板(401)，所述进料连接板(401)与进料支撑架(3)的上表面固定连接，所述进料连接板(401)上固定连接有进料气动装置(402)，所述进料气动装置(402)的伸缩端面固定连接有进料支撑板(403)，所述进料支撑板(403)的上表面设置有第二筛板(405)与第一筛板(404)，所述第二筛板(405)与第一筛板(404)均与抬升空隙配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述出料筛管结构包括出料连接板(601)，所述出料连接板(601)与出料支撑架(5)的上表面固定连接，所述出料连接板(601)上固定连接有出料气动装置(602)，所述出料气动装置(602)的伸缩端面上固定连接有出料支撑板(603)，所述出料支撑板(603)的上表面设置有第三筛板(604)与第四筛板(605)，所述第三筛板(604)与第四筛板(605)抬升空隙配合连接，所述第三筛板(604)与第四筛板(605)位于抬升空隙的递减端。

6.根据权利要求1所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述传送带结构包括连接钢板(801)，所述连接钢板(801)位于下料板(10)的斜下方且与支撑架(1)的侧面固定连接，所述连接钢板(801)的外表面设置有传送带(803)，所述连接钢板(801)的一端设置有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)与传送带(803)构成传送结构。

7.根据权利要求6所述的一种多规格管材提升机，其特征在于：所述L挡板结构包括气动连接板(901)，所述气动连接板(901)与连接钢板(801)的侧面固定连接，所述气动连接板(901)的侧面固定连接有升降气动装置(902)，所述升降气动装置(902)的伸缩端固定连接有L挡板(903)。

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