CN216736243U - 一种龙门式高位码料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码料机领域，公开了一种龙门式高位码料机，包括第一传送带，所述第一传送带包括提升部，所述提升部呈倾斜状设置，所述提升部的上端设置有水平部，所述水平部的两侧设置有导向板，两块所述导向板呈八字形设置，两块所述导向板靠近所述提升部的端部之间的距离，大于两块所述导向板靠近所述水平部的端部之间的距离。本实用新型结构简单，操作方便，整个上料码垛过程无需人工操作，自动化程度高。

Description

一种龙门式高位码料机

技术领域

本实用新型涉及码料机技术领域，特别涉及一种龙门式高位码料机。

背景技术

炉衬(furna linings)是指用于对金属进行精炼(refining)的炉子的炉壁，使用耐高温陶瓷(refractory ceramics)制成，主要包括酸性炉衬、碱性炉衬和中性炉衬，根据精炼产品的不同，需要选择不同材料的炉衬。

酸性炉衬材料，是酸性炉衬是以四价化合物sio2、ZrO2等，硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。在酸性炉衬材料的生产过程中，需要将灌装好的大包材料进行堆码，然后使用叉车运到仓库中。

现有技术中的高位码料机，使用传送带对物料进行提升时，物料往往会在传送带上发生滑动，提升到高处后，位置偏差很大，导致机械爪无法顺利抓取，同时也会影响码垛的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门式高位码料机，旨在解决现有技术中码料机提升物料时物料位置容易产生偏差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门式高位码料机，包括第一传送带，所述第一传送带包括提升部，所述提升部呈倾斜状设置，所述提升部的上端设置有水平部，所述水平部的两侧设置有导向板，所述导向板与所述水平部可拆卸连接，所述导向板包括导向部和平行部，两个所述导向部呈八字形设置，两个所述平行部平行设置，两块所述导向部靠近所述提升部的端部之间的距离，大于两块所述导向部靠近所述水平部的端部之间的距离。

通过上述技术方案，将导向板安装在水平部的两侧，物料被提升部从低处提升到高处，八字形的导向部对物料进行导向，确保物料可以传送到水平部，平行部防止物料偏离传送带，物料的位置不会产生偏差。

本实用新型的进一步设置为：所述水平部的出料端设置有多根托辊，相邻的两根所述托辊之间设置有可升降的拖物架，所述托辊上方设置有机械爪。

通过上述技术方案，水平部将物料运送到托辊上，多个托物架同时升起，将物料托起，机械爪将物料抓紧行走运送到指定位置，结构简单，自动化程度高。

本实用新型的进一步设置为：所述机械爪可旋转设置，所述机械爪的旋转轨迹的轴线为竖直方向。

通过上述技术方案，机械爪可以旋转，将物料成正向和横向交错摆放在指定位置，码垛后的整体结构更加稳定，码垛不容易垮塌。

本实用新型的进一步设置为：所述托辊远离所述水平部的一端水平设置有两根第二传送带，两根所述第二传送带之间水平设置有承物梁，所述承物梁的长度方向与所述第二传送带的传送方向平行，所述承物梁上滚动设置有多个承物筒，所述承物筒的轴线为水平方向，且与所述第二传送带的传送方向垂直，所述承物筒的顶部与所述第二传送带的顶部齐平。

通过上述技术方案，将物料码垛后，第二传送带开始运转传送物品，码垛的底盘在两根第二传送带上开始传送，底盘的中部在承物筒上运动，承物梁和承物筒可以分担码垛的一部分重量，减少第二传送带的受力，延长设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第二传送带的一侧水平设置有两根第三传送带，所述第三传送带的传送方向与所述第二传送带的传送方向垂直，两根所述第三传送带之间可升降设置有多根支撑杆，所述第三传送带上还水平相对设置有两根连接杆，所述连接杆的中部铰接有驱动杆，所述驱动杆远离所述连接杆的一端连接有第一气缸，所述连接杆上还设置有抬物杆，所述抬物杆呈U形，所述抬物杆的两端分别与所述连接杆的两端连接。

通过上述技术方案，可升降的支撑杆升起，将多个叠放好的底盘托起，同时第一气缸推动，带动连接杆旋转，连接杆带动抬物杆转动，两个相对设置的抬物杆将下方第二个底盘夹住，支撑杆下降，下方第一个底盘落到第三传送带上，第三传送带将底盘传送到指定位置，无需人工安放底盘，自动化程度高，节省人力。

本实用新型的进一步设置为：所述第三传送带的下方设置有多个第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有推动板，当所述推动板运动到最高点时，所述推动板的顶部高于所示第三传送带的顶部。

通过上述技术方案，气缸推动支撑杆，支撑杆向上运动，推动板向上推动底盘，推动板可以增大受力面积，底盘上升和下降的过程更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置八字形的导向部和平行设置的水平部，八字形的导向部对物料进行导向，确保物料可以传送到水平部，平行部防止物料偏离传送带，物料的位置不会产生偏差。

2.本实用新型通过设置可以旋转的机械爪，将物料成正向和横向交错摆放在指定位置，码垛后的整体结构更加稳定，码垛不容易垮塌。

3.本实用新型通过设置支撑杆、连接杆和抬物杆，支撑杆升起，将多个叠放好的底盘托起，两个相对设置的抬物杆将下方第二个底盘夹住，支撑杆下降，下方第一个底盘落到第三传送带上，第三传送带将底盘传送到指定位置，无需人工安放底盘，自动化程度高，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种龙门式高位码料机一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种龙门式高位码料机一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种龙门式高位码料机一实施例的结构示意图。

图中，1、第一传送带；1a、提升部；1b、水平部；2、导向板；2a、导向部；2b、平行部；3、托辊；4、托物架；5、机械爪；6、第二传送带；7、承物梁；8、承物筒；9、第三传送带；10、支撑杆；11、连接杆；12、驱动杆；13、第一气缸；14、抬物杆；15、第二气缸； 16、推动板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种龙门式高位码料机，如图1至图3所示，包括第一传送带1，所述第一传送带1包括提升部1a，所述提升部1a呈倾斜状设置，所述提升部1a的上端设置有水平部1b，所述水平部1b的两侧设置有导向板2，所述导向板2与所述水平部1b可拆卸连接，所述导向板2包括导向部2a和平行部2b，两个所述导向部2a呈八字形设置，两个所述平行部2b平行设置，两块所述导向部2a靠近所述提升部1a的端部之间的距离，大于两块所述导向部2a靠近所述水平部1b的端部之间的距离。

所述水平部1b的出料端设置有多根托辊3，相邻的两根所述托辊3之间设置有可升降的拖物架，所述托辊3上方设置有机械爪5，所述水平部1b的出料端设置有多根托辊3，相邻的两根所述托辊3之间设置有可升降的拖物架，所述托辊3上方设置有机械爪5。

所述托辊3远离所述水平部1b的一端水平设置有两根第二传送带6，两根所述第二传送带6之间水平设置有承物梁7，所述承物梁7的长度方向与所述第二传送带6的传送方向平行，所述承物梁7上滚动设置有多个承物筒8，所述承物筒8的轴线为水平方向，且与所述第二传送带6的传送方向垂直，所述承物筒8的顶部与所述第二传送带6的顶部齐平。

所述第二传送带6的一侧水平设置有两根第三传送带9，所述第三传送带9的传送方向与所述第二传送带6的传送方向垂直，两根所述第三传送带9之间可升降设置有多根支撑杆 10，所述第三传送带9上还水平相对设置有两根连接杆11，所述连接杆11的中部铰接有驱动杆12，所述驱动杆12远离所述连接杆11的一端连接有第一气缸13，所述连接杆11上还设置有抬物杆14，所述抬物杆14呈U形，所述抬物杆14的两端分别与所述连接杆11的两端连接，所述第三传送带9的下方设置有多个第二气缸15，所述第二气缸15的顶部与所述支撑杆10的底部连接，所述支撑杆10的顶部设置有推动板16，当所述推动板16运动到最高点时，所述推动板16的顶部高于所示第三传送带9的顶部。

通过上述技术方案，将导向板2安装在水平部1b的两侧，物料被提升部1a从低处提升到高处，八字形的导向部2a对物料进行导向，确保物料可以传送到水平部1b，平行部2b防止物料偏离传送带，物料的位置不会产生偏差。

水平部1b将物料运送到托辊3上，多个托物架4同时升起，将物料托起，机械爪5将物料抓紧运送到指定位置，结构简单，自动化程度高，机械爪5可以旋转，将物料成正向和横向交错摆放在指定位置，码垛后的整体结构更加稳定，码垛不容易垮塌。

将物料码垛后，第二传送带6开始运转传送物品，码垛的底盘在两根第二传送带6上开始传送，底盘的中部在承物筒8上运动，承物梁7和承物筒8可以分担码垛的一部分重量，减少第二传送带6的受力，延长设备的使用寿命。

气缸推动支撑杆10，支撑杆10向上运动，推动板16将多个叠放好的底盘托起，同时第一气缸13推动，带动连接杆11旋转，连接杆11带动抬物杆14转动，两个相对设置的抬物杆14将下方第二个底盘夹住，支撑杆10下降，下方第一个底盘落到第三传送带9上，第三传送带9将底盘传送到指定位置，无需人工安放底盘，自动化程度高，节省人力。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种龙门式高位码料机，其特征在于：包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)包括提升部(1a)，所述提升部(1a)呈倾斜状设置，所述提升部(1a)的上端设置有水平部(1b)，所述水平部(1b)的两侧设置有导向板(2)，所述导向板(2)与所述水平部(1b)可拆卸连接，所述导向板(2)包括导向部(2a)和平行部(2b)，两个所述导向部(2a)呈八字形设置，两个所述平行部(2b)平行设置，两块所述导向部(2a)靠近所述提升部(1a)的端部之间的距离，大于两块所述导向部(2a)靠近所述水平部(1b)的端部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式高位码料机，其特征在于：所述水平部(1b)的出料端设置有多根托辊(3)，相邻的两根所述托辊(3)之间设置有可升降的拖物架，所述托辊(3)上方设置有机械爪(5)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式高位码料机，其特征在于：所述机械爪(5)可旋转设置，所述机械爪(5)的旋转轨迹的轴线为竖直方向。

4.根据权利要求2所述的一种龙门式高位码料机，其特征在于：所述托辊(3)远离所述水平部(1b)的一端水平设置有两根第二传送带(6)，两根所述第二传送带(6)之间水平设置有承物梁(7)，所述承物梁(7)的长度方向与所述第二传送带(6)的传送方向平行，所述承物梁(7)上滚动设置有多个承物筒(8)，所述承物筒(8)的轴线为水平方向，且与所述第二传送带(6)的传送方向垂直，所述承物筒(8)的顶部与所述第二传送带(6)的顶部齐平。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式高位码料机，其特征在于：所述第二传送带(6)的一侧水平设置有两根第三传送带(9)，所述第三传送带(9)的传送方向与所述第二传送带(6)的传送方向垂直，两根所述第三传送带(9)之间可升降设置有多根支撑杆(10)，所述第三传送带(9)上还水平相对设置有两根连接杆(11)，所述连接杆(11)的中部铰接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)远离所述连接杆(11)的一端连接有第一气缸(13)，所述连接杆(11)上还设置有抬物杆(14)，所述抬物杆(14)呈U形，所述抬物杆(14)的两端分别与所述连接杆(11)的两端连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式高位码料机，其特征在于：所述第三传送带(9)的下方设置有多个第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的顶部与所述支撑杆(10)的底部连接，所述支撑杆(10)的顶部设置有推动板(16)，当所述推动板(16)运动到最高点时，所述推动板(16)的顶部高于所示第三传送带(9)的顶部。

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