CN201225833Y - 一种出砖辊台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种出砖辊台，包括由若干辊棒以一定间隔排列组成的出砖滚动支承面，对应该出砖滚动支承面设有一辊台分砖装置，该辊台分砖装置包括一机架，机架上设有至少一组于辊棒间隙中水平运动及升降运动的、用以将砖坯纵向推拢对齐后抬升砖坯再拉开分组的推砖抬升分砖机构。本实用新型具有齐砖分砖功能且对辊棒磨损少，可满足通过上下砖机把砖坯分到几个小托盘的前期分砖要求。本实用新型结构简单，出砖效率高，生产灵活性和适应性强，可组成简易的上下砖系统，实现砖坯人力叉车转运，能适应旧厂改造的要求，节约社会资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种出砖辊台，属于陶瓷加工机械领域。
背景技术
在砖坯制造加工领域，一般的砖坯制造方法是，先把砖坯原料进行混合，再在压机上压成砖胚，经过印花及进入窑炉烧成之后。再由上下砖机或人工从窑炉上搬到托盘上。等拖盘放满砖后，满砖的托盘进入仓库，一般放置4-24小时之后(因热砖要充分冷却，时效处理，消除内应力)。才能进入抛光，磨边线，进行后面的加工。
目前，由于节能与产能的要求，窑炉的宽度都很大，常用的宽度在3米多，窑炉的出砖排列方式以600X600的砖为例，如图1。由于砖坯3出窑炉1时，砖坯3已经在窑炉1内滚动了上百米。所以，前后左右，角度都有很大的差异，砖坯排列歪歪斜斜，很不规则。如用人工下砖，则没有什么问题，但其效率低，劳动强度大。如果用机械下砖，只有在出砖辊台2上用挡板分砖机构，把经过纵横两个方向挡成如图2的形式后，才能用吸盘式上下砖机把砖吸到一个大托盘上。
由于现有机械化下砖方式的限制，所以托盘的尺寸在3平方米左右，一垛砖重3-5吨。如果进行砖坯后面的抛光和磨边加工，还要配一台大上下砖机和一个大的分砖辊台来进行上砖作业，把成组的一盘盘的砖分成一列出去。显然，这样的一个上下砖系统，有占地非常大，所用机械多，投资巨大，适应性差，不能实现人工或简易式上砖机上砖，因砖垛重量太重，不能实现人力叉车转运的缺点。所以不能适应旧厂改造的要求。
目前，市场上急需一种，可以把窑炉出来的砖整齐的放在小型托盘上(规格1200X800)的上下砖机出砖辊台。这样，厂家就可以用人力叉车转达运，人工或自制的简易上砖机了。但是，由于目前上下砖机的结构与成本所限制，不可能采用缩小吸盘尺寸、提高工作频率的办法下砖达到设计产能。希望出一种可以在出砖辊台上把砖成组分好再通过加大吸盘把砖坯吸到几个小托盘上的分砖装置。而现有出砖辊台一般都设有挡板分砖机构，利用纵横两个方向的挡板把砖坯成组挡成如图2的排列形式，不能把砖坯分成具有一定间隔的纵向三列(即不能把砖坯纵列分组)，因此，不能满足通过加大吸盘把砖坯吸到几个小托盘上的要求。再者，现有的挡板分砖机构，其纵向两挡板通过推顶砖坯的方式使其纵向对齐，此时砖坯始终与辊棒接触，由于分砖距离长，辊棒磨损大，降低了出砖辊台辊棒使用的稳定性和寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种具有齐砖分砖功能且对辊棒磨损少的出砖辊台，其可满足通过上下砖机把砖坯分到几个小托盘的前期分砖要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种出砖辊台，包括由若干辊棒以一定间隔排列组成的出砖滚动支承面，对应该出砖滚动支承面设有一辊台分砖装置，该辊台分砖装置包括一机架，机架上设有至少一组于辊棒间隙中水平运动及升降运动的、用以将砖坯纵向推拢对齐后抬升砖坯再拉开分组的推砖抬升分砖机构。
进一步，上述机架两端分别设有可在辊棒间隙中同步水平运动用以推拢砖坯纵向对齐的且可通过辊棒间隙同步垂直升降于出砖滚动支承面的用以抬升砖坯后再拉开分组的推砖抬升分砖机构。
上述每一推砖抬升分砖机构包括由若干位于出砖辊台辊棒间隙的承托杆组成的水平支承抬升面及设于支承抬升面上方用以推拢使砖坯纵向对齐的纵向推砖挡板。
上述机架上设有一横梁滑轨，所述两推砖抬升分砖机构安装于该横梁滑轨上且分别与一可使两推砖抬升分砖机构反向同步水平运动的水平同步驱动装置。还包括设于推砖抬升分砖机构下方的顶升驱动装置。
上述水平同步驱动装置为一同步带驱动装置；所述同步带驱动装置包括一由横向气缸驱动或电机驱动的同步带，同步带的两带面分别与两推砖抬升分砖机构连接。
上述同步驱动装置为一齿轮齿条同步驱动装置；所述齿轮齿条同步驱动装置包括一中间齿轮及两分别设于齿轮两边且与齿轮啮合的同步齿条，且两同步齿条分别与两推砖抬升分砖机构连接。
上述顶升驱动装置为一气缸驱动装置。
由于采用上述结构，本实用新型具有齐砖分砖功能且对辊棒磨损少，可满足通过上下砖机把砖坯分到几个小托盘的前期分砖要求。本实用新型结构简单，出砖效率高，生产灵活性和适应性强，可组成简易的上下砖系统，实现砖坯人力叉车转运，能适应旧厂改造的要求，节约社会资源。
附图说明
图1为常用的窑炉出砖排列方式示意图；
图2为现有窑炉出砖辊台的出砖排列示意图；
图3为本实用新型出砖辊台简易结构俯视图；
图4为本实用新型出砖辊台立体结构安装示意图；
图5为本实用新型实施例1的辊台分砖装置简易结构侧视图；
图6为本实用新型实施例1的同步带驱动装置简易结构俯视图；
图7为本实用新型的辊台分砖装置在等砖的状态示意图；
图8为本实用新型的辊台分砖装置推拢砖坯纵向对齐到位状态示意图；
图9为本实用新型的辊台分砖装置把两边砖坯抬升并后拉分组到位状态示意图；
图10为本实用新型的辊台分砖装置的推砖抬升分砖机构下降动作流程结束状态示意图；
图11为本实用新型实施例2的齿轮齿条同步驱动装置结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
实施例1
如图3至10所示，本实用新型所述的出砖辊台2设于窑炉1的末端，其包括由若干辊棒21以一定间隔排列组成的出砖滚动支承面及可在辊棒21间隔中上下升降的用以使砖坯3横向对齐的横档板4，进一步，所述出砖辊台2上还设有一辊台分砖装置5，其可使砖坯纵向对齐和纵向分组，如图3所示。
如图3至10所示，上述辊台分砖装置5包括一设于辊棒21下方的机架51，机架51的两端分别设有一推砖抬升分砖机构52，所述每一推砖抬升分砖机构52包括由若干位于出砖辊台辊棒间隙的承托杆组成的水平支承抬升面521及设于支承抬升面上方用以推拢使砖坯3纵向对齐的纵向推砖挡板522。进一步，所述两推砖抬升分砖机构52安装在设于机架1上的横梁滑轨53且分别与一可使其沿横梁滑轨53反向同步水平运动的水平同步驱动装置，具体地，所述水平同步驱动装置为一同步带驱动装置54，其包括一由横向气缸542驱动(如图6所示)或电机驱动的同步带541，同步带541的两带面分别设有与两推砖抬升分砖机构52连接的安装结构5411。进一步，为了使两推砖抬升分砖机构52实现可通过辊棒间隙同步垂直升降于出砖滚动支承面，所述两推砖抬升分砖机构52下面设有顶升驱动装置，该顶升驱动装置为一气缸顶升驱动装置55，其可设于横梁滑轨53与推砖抬升分砖机构52之间直接用于对推砖抬升分砖机构的升降驱动，也可以设于机架1的下部，用于整体升降横梁滑轨53、同步带驱动装置54及推砖抬升分砖机构52，其中最佳实施方式为气缸顶升驱动装置55设于横梁滑轨53与推砖抬升分砖机构52之间直接用于对推砖抬升分砖机构52的升降驱动(如图5所示)，因为这样设置可以降低气缸顶升驱动装置55的能耗，减少无用功。
以下通过具体工作流程和原理对本实用新型作进一步描述：
如图3所示，由窑炉1送来的一排砖坯3(按一横排三个砖坯为例)到达出砖辊台2后，会先经过可升降的横档板4横向挡齐，然后再被输送至辊台分砖装置5(如图7所示)，当砖坯3到达辊台分砖装置5的正上方时，相关传感开关触发启动同步带驱动装置54，此时横向气缸542驱动同步带541运动(如图6所示)，同步带541再带动两推砖抬升分砖机构52沿横梁滑轨53水平靠拢运动，以使推砖抬升分砖机52上的纵向推砖挡板522推拢两侧砖坯3使其纵向对齐(如图8所示)，然后气缸顶升驱动装置55动作驱动推砖抬升分砖机构52同步抬升砖坯3离开出砖滚动支承面，接着同步带驱动装置54驱动两推砖抬升分砖机构52连同两侧砖坯3后拉一定距离后(如图9所示)，气缸顶升驱动装置55缩回使推砖抬升分砖机52构同步下降，两侧砖坯3回落至出砖滚动支承面，此时该排砖坯3纵横两个方向都已经对齐且形成一定纵向间隔的分组状态，辊台分砖装置复位进入下一循环(如图10所示)。如图3所示，已对齐分组的砖坯3被输送至出砖辊台2的后面，当累积到两横排砖坯后，设于出砖辊台后面的上下砖机吸盘分砖装置6动作，吸起砖坯，把搬运至三组小托盘7上，以便后续运输。
本实用新型所述的出砖辊台设有一辊台分砖装置，具有齐砖分砖功能且对辊棒磨损少，可满足上下砖机把砖坯分到几个小托盘的前期分砖要求。本实用新型结构简单，出砖效率高，生产灵活性和适应性强，可组成简易的上下砖系统，实现砖坯人力叉车转运，能适应旧厂改造的要求，节约社会资源。
实施例2
如图11所示，本实施例中采用齿轮齿条同步驱动装置54`代替上述实例1中的同步带驱动装置54，其也能实现同样的功能使与之连接两推砖抬升分砖机构52反向同步运动。如图11所示，上述齿轮齿条同步驱动装置54`包括一中间齿轮542`及两分别设于齿轮542`两边且与齿轮542`啮合的同步齿条541`，两同步齿条541`分别设有与两推砖抬升分砖机构52连接的安装结构5411`。工作时，中间齿轮542`驱动两边同步齿条541`，两同步齿条541`分别带动两推砖抬升分砖机构52同步水平运动。本实施例其他结构如实施例1所述。
Claims (10)
1、一种出砖辊台，包括由若干辊棒以一定间隔排列组成的出砖滚动支承面，其特征在于：对应该出砖滚动支承面设有一辊台分砖装置，该辊台分砖装置包括一机架，机架上设有至少一组于辊棒间隙中水平运动及升降运动的、用以将砖坯纵向推拢对齐后抬升砖坯再拉开分组的推砖抬升分砖机构。
2、根据权利要求1所述的出砖辊台，其特征在于：所述推砖抬升分砖机构为两组，分别设置在机架的两端。
3、根据权利要求2所述的出砖辊台，其特征在于：所述每组推砖抬升分砖机构包括由若干位于出砖辊台辊棒间隙的承托杆组成的水平支承抬升面及设于支承抬升面上方用以推拢砖坯纵向对齐的纵向推砖挡板。
4、根据权利要求2或3所述的出砖辊台，其特征在于：所述机架上设有一横梁滑轨，所述两推砖抬升分砖机构安装于该横梁滑轨上且分别与一可使两推砖抬升分砖机构反向同步水平运动的水平同步驱动装置。
5、根据权利要求2或3所述的出砖辊台，其特征在于：还包括设于推砖抬升分砖机构下方的顶升驱动装置。
6、根据权利要求4所述的出砖辊台，其特征在于：所述水平同步驱动装置为一同步带驱动装置。
7、根据权利要求6所述的出砖辊台，其特征在于：所述同步带驱动装置包括一由横向气缸驱动或电机驱动的同步带，同步带的两带面分别与两推砖抬升分砖机构连接。
8、根据权利要求4所述的出砖辊台，其特征在于：所述同步驱动装置为一齿轮齿条同步驱动装置。
9、根据权利要求8所述的出砖辊台，其特征在于：所述齿轮齿条同步驱动装置包括一中间齿轮及两分别设于齿轮两边且与齿轮啮合的同步齿条，且两同步齿条分别与两推砖抬升分砖机构连接。
10、根据权利要求5所述的出砖辊台，其特征在于：所述顶升驱动装置为气缸顶升驱动装置。
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| CN105236116A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 李谟清 | 一种定量给砖装置 |
| CN112158596A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 福建海源复合材料科技股份有限公司 | 一种预留叉车孔的分砖系统及其分砖方法 |
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