CN201660293U - 窑炉砖坯自动上下架机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材机械设备，是一种窑炉砖坯自动上下架机，它具有四立柱大架部，特别是：a.在大架部的顶部左端安装有提升机，提升机的钢丝绳向下延伸连接提升平台部，该提升平台部与大架部左边的前后立柱升降导向连接；b.在大架部的顶部设有横梁导轨，装有行走小车，行走小车上吊装有前后两根移动导轨，两移动导轨之间装有滚筒行走提升部，且在行走小车上安装有提升机，提升机的钢丝绳连接滚筒行走提升部；本实用新型解决了人工码坯劳动强度大，效率低，砖坯破损率高，而机械手系统复杂，成本昂贵等问题，主要应用于隧道窑烧结砖生产线上的二次码烧上下架码砖坯。
Description
窑炉砖坯自动上下架机
[0001](一）技术领域：本实用新型涉及建材机械设备，尤其是一种用于隧道窑烧结砖生 产线中的窑炉砖坯自动上下架机。
[0002] ( 二）背景技术：隧道窑烧结砖生产线有两种码烧方式，一种是一次码烧系统，即 砖坯成型后码到窑车上先干燥后再直接送入隧道烧成窑进行烧成，另一种便是二次码烧系 统，砖坯码放两次，干燥和烧成分别码放到两种不同类型的窑车上，一次码烧和二次码烧最 大的区别就是在干燥效果上，由于二次码烧使用专用的干燥车，并且特设的砖坯摆放方式， 其干燥效果更大于一次码烧系统。成品砖质量的好坏及成品率与湿砖坯的干燥效果有着 很大的关系，采用二次码烧系统能得到更优质的成品砖，不会出现裂缝的缺陷，并且成品率 高。特别是在粉煤灰塑性系数低，干燥时极易出现裂纹和开裂等现象，淤泥制砖砖坯含水率 高，砖坯的干燥难度大，干燥效果若不好会使砖坯容易变形，出现裂缝等缺陷，通过隧道窑 焙烧后成品率低下，影响砖厂的经济效益。现有二次码烧系统多采用铸铁干燥车进行人工 码坯的方式，或是采用机械手码坯系统，采用铸铁干燥车人工码坯方式需聘用大量劳务人 员，手工将砖坯放在干燥车上，再进干燥窑干燥，这种方式工人劳动强度大，效率低下，砖坯 破损率高；而机械手码坯系统结构复杂，成本昂贵，设备维护复杂，而且效率不很高，因此普 通烧结砖厂难以采用。
[0003](三）发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有人工码坯劳动强度大，效率 低，砖坯破损率高，而机械手系统复杂，成本昂贵，维修不方便等问题，提供一种窑炉砖坯自 动上下架机。
[0004] 本实用新型的具体方案是：设计有四立柱大架部，其特征是：a.在大架部的顶部 左端安装有提升机，提升机的钢丝绳向下延伸连接提升平台部，该提升平台部与大架部左 边的前后立柱升降导向连接；b.在大架部的顶部设有横梁导轨，装有行走小车，行走小车 上吊装有前后两根移动导轨，两移动导轨之间装有滚筒行走提升部，且在行走小车上安装 有提升机，提升机的钢丝绳连接滚筒行走提升部。
[0005] 本实用新型中所述提升平台部包括有平台架，平台架上装有由驱动电机、减速器、 皮带轮、张紧轮、平皮带、传动辊组成的皮带输送机构；在平台架前后侧焊装有提升固定架， 该固定架上装有两组导向轮与大架部左边的前后立柱上的导轨滚动连接，该固定架同时与 大架部左端的提升机的钢丝绳连接。
[0006] 本实用新型中所述所述滚筒行走提升部包括有提升固定架，固定架上安装有前后 两组导向轮与所述前后移动导轨滚动连接，固定架同时与行走小车上的提升机钢丝绳连 接；并且在提升固定架上相对提升平台部的一侧悬装有滚筒托架，托架上布置有若干滚筒， 两两滚筒之间的间距与干燥窑车上的托砖梁的间距对应设计；所有滚筒的一端装有链轮， 配有链条传动机构及减速电机。
[0007] 本实用新型结构简单，运行精准、平稳、可靠，操作、维护方便，生产效率高，产量 大。(四）附图说明：
[0008] 图1是本实用新型的总体结构主视图；
[0009] 图2是本实用新型的总体结构左视图（拆除图1中的干燥窑车及滚筒行走提升 部）；
[0010] 图3是图1的A-A视图；
[0011] 图4是提升平台部的结构主视图；
[0012] 图5是提升平台部的结构俯视图；
[0013] 图6是提升平台部的结构左视图；
[0014] 图7是滚筒行走提升部的主视图；
[0015] 图8是滚筒行走提升部的俯视图。
[0016] 图中：1-提升平台部，2-提升机，3-大架部，4-干燥窑车，5-行走小车，6-提升 机，7-横梁导轨，8-滚筒行走提升部，9-托砖梁，10-移动导轨，11-传动棍，12-驱动电机， 13-减速器，14-导向轮，15-提升固定架，16-张紧轮，17-平皮带，18-平台架，19-皮带轮， 20-滚筒托架，21-滚筒，22-导向轮，23-提升固定架，24-减速电机，25-链轮，26-链条传动 机构。
(五）具体实施方式：
[0017] 参见图1、2、3，本实用新型具有四立柱大架部3，特别是：a.在大架部3的顶部左 端安装有提升机2，提升机2的钢丝绳向下延伸连接提升平台部1，该提升平台部1与大架 部3左边的前后立柱升降导向连接；b.在大架部3的顶部设有横梁导轨7，装有行走小车5， 行走小车5上吊装有前后两根移动导轨10，两移动导轨10之间装有滚筒行走提升部8，且 在行走小车5上安装有提升机6，提升机6的钢丝绳连接滚筒行走提升部8。
[0018] 本实施例中的提升平台部1参见图4、5、6，它包括有平台架18，平台架18上装有 由驱动电机12、减速器13、皮带轮19、张紧轮16、平皮带17、传动辊11组成的皮带输送机 构（类似于通用的平皮带输送机结构）；在平台架18前后侧焊装有提升固定架15，该固定 架15上装有两组导向轮14与大架部3左边的前后立柱上的导轨滚动连接，该固定架15同 时与大架部3左端的提升机2的钢丝绳连接。
[0019] 本实施例中的滚筒行走提升部8参见图7、8，它包括有提升固定架23，固定架23 上安装有前后两组导向轮22与所述前后移动导轨10滚动连接，固定架23同时与行走小车 5上的提升机6钢丝绳连接；并且在提升固定架23上相对提升平台部1的一侧悬装有滚筒 托架20，托架20上布置有多根滚筒21，两两滚筒21之间的间距与干燥窑车4上每层中的 托砖梁9的间距对应设计；所有滚筒21的一端装有链轮25，配有链条传动机构26及减速 电机24。即构成本实用新型。
[0020] 本实用新型的工作原理是：本砖坯自动上下架机可配置PLC自动控制系统。上架 码坯工作是：当成型砖坯分坯编组后到达平胶带机上后平胶带机停止开始等待上下架的工 作。同时链条式步进机将多层型钢干燥车推送至上架机预定的区域并停止，当上述两项都 准备好时，本上架开始工作，首先由上架机大架部的左端提升机2带动提升平台部1作垂直 上下运动，直到与等待中的干燥窑车的码坯平面保持一致。
[0021] 滚筒行走提升部提升机6处在上架机最右端（滚筒行走提升部滚筒平台处在干燥车行走范围之外），空干燥窑车在链条式步进机的推顶作用下行走至自动上下架预定的区 域，本实用新型的大架部滚筒提升机6开始拽引滚筒行走提升部8并使其行至预定的高度， 滚筒行走提升部8在行走小车5带动下开始行走使滚筒行走提升部8行走插入干燥窑车其 中一层托砖梁下方的预定区域并停止。上架机大架部提升机6提升滚筒行走提升部8的滚 筒托架20，使其插入托砖梁9的间隙中并且使滚筒行走提升部8的滚筒托架20的上平面略 高于干燥窑车托砖梁而使干燥窑车该平面形成滚筒式的输送带，分坯好的平皮带机和本上 架机的提升平台部1的平皮带输送机同时开始工作，在平皮带的驱动下砖坯由平皮带机转 移到了本上架机的提升部的平皮带平台上，本上架机大架部左端提升机工作带动提升平台 部1作垂直上下运动，并使提升平台部1平皮带平台与滚筒行走提升部8的滚筒面对接而 处在同一平面。形成一条连贯的输送线，从而使砖坯从提升平台部1转移到滚筒行走提升 部8的滚筒平台上即干燥窑车的托砖梁9上方。待砖坯运行停止后，本上架机大架部的提 升电机6拽引滚筒行走提升部8下降，并使滚筒行走提升平台上的多根滚筒21顶端脱离干 燥窑车托砖梁9的底部，砖坯也因滚筒行走提升部滚筒托架20的下降而完全摆放到干燥窑 车的托砖梁9上。此后行走小车5开始工作带动滚筒行走提升部8完全离开干燥窑车4，接 着滚筒行走提升部的提升电机6再次开始工作并带动滚筒行走提升部8上升（或下降）到 上（下）一层干燥窑车托砖梁下部的预定位置。滚筒行走提升部的提升电机6停止工作， 而行走小车5开始启动并带动滚筒行走提升部8水平向左运动而再次将滚筒行走提升部的 滚筒托架20插入干燥窑车托砖梁的下部并到达预定的位置后停止。接着滚筒行走提升部 的提升电机6工作并带动滚筒托架20上升，使滚筒行走提升部的滚筒托架20垂直向上插 入干燥窑车托砖梁的空挡中，并且滚筒的顶面比干燥窑车托砖梁上端面要高以便使干燥窑 车托砖梁部再次成为一个多滚筒组成的输送平台，从而为上架机再次将砖坯输送到干燥车 下一层托砖梁上作准备。经过多次循环上架机便可以将砖坯放置到干燥窑车的各层托砖梁 上。本实用新型用作下架机时，工作程序与上架反向操作即可。
Claims (3)
- 窑炉砖坯自动上下架机，具有四立柱大架部，其特征是：a.在大架部的顶部左端安装有提升机，提升机的钢丝绳向下延伸连接提升平台部，该提升平台部与大架部左边的前后立柱升降导向连接；b.在大架部的顶部设有横梁导轨，装有行走小车，行走小车上吊装有前后两根移动导轨，两移动导轨之间装有滚筒行走提升部，且在行走小车上安装有提升机，提升机的钢丝绳连接滚筒行走提升部。
- 2.根据权利要求1所述的窑炉砖坯自动上下架机，其特征是：所述提升平台部包括有 平台架，平台架上装有由驱动电机、减速器、皮带轮、张紧轮、平皮带、传动辊组成的皮带输 送机构；在平台架前后侧焊装有提升固定架，该固定架上装有两组导向轮与大架部左边的 前后立柱上的导轨滚动连接，该固定架同时与大架部左端的提升机的钢丝绳连接。
- 3.根据权利要求1所述的窑炉砖坯自动上下架机，其特征是：所述滚筒行走提升部包 括有提升固定架，固定架上安装有前后两组导向轮与所述前后移动导轨滚动连接，固定架 同时与行走小车上的提升机钢丝绳连接；并且在提升固定架上相对提升平台部的一侧悬装 有滚筒托架，托架上布置有若干滚筒，两两滚筒之间的间距与干燥窑车上的托砖梁的间距 对应设计；所有滚筒的一端装有链轮，配有链条传动机构及减速电机。
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