CN212832564U - 一种自动上板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上板机，包括持续向自动砌砖机输送托板的送板传送带、用于提升输送托板的上板机构、间歇向上板机构送入单个托板的进板传送带，所述上板机构包括将托板水平推入进板传送带的推动气缸，以及驱动推动气缸运动的限位元件。本申请具有自定上板机能够准确、平稳的运行，避免出现卡板的现象发生的效果。

Description

一种自动上板机

技术领域

本申请涉及制砖机辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种自动上板机。

背景技术

目前随着建筑行业的迅速发展，建材行业的生产也越来越朝着机械化、自动化方向发展，制砖机的应用也越来越广泛，现有的砌块成型设备通常将废弃水泥块等经过粉碎之后再次进行加工制成板砖，然后将板砖放置到托板上晒干处理，在砌块成型机的工作过程中，需要不断的将托板送入砌块成型机中。为保证输送托板的连续性输送至砌块成型机内，在市面上出现了多种设备。

如公告号为CN201520004U公开的一种砌块砖自动上板机，主要由控制系统、升板装置、送板机构和机架组成，所述的机架为框架式结构，前面兼为靠背轮轨道；构成送板机构的送板电机，通过传送链条连接传送轮，进而通过传动轴带动送板链轮，送板链轮又通过送板链条连接另一端的送板链条，送板链条上设置拔叉；升板装置由升架板和提升部分组成，升架板为“L”型框架式结构，并能沿机架立柱上下运动；提升部分是在升架板右侧设置导向轮，通过钢丝绳连接机架上部卷扬机；托板通常是人工或叉车放置于升降架上，由升降架带动托板上升，之后由送板机构运输到自动砌砖机内用于作为托举混凝土板砖的垫板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在在上板过程中若托板摆放不齐，则在上板过程中拔叉在摆放不齐的推动托板至送板机构上时，容易使得与被推动的托板与其下方的托板发生摩擦，若下方的托板也存在摆放不齐的问题，则极容易因此叠放的托板倒塌。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请提供一种自动上板机，该自定上板机能够准确、平稳的运行，避免出现上板过程中托板倒塌现象发生。

本申请提供的一种自动上板机采用如下的技术方案：包括持续向自动砌砖机输送托板的送板传送带、用于提升输送托板的上板机构、间歇向上板机构送入单个托板的进板传送带，所述上板机构包括将托板水平推入进板传送带的推动气缸，以及驱动推动气缸运动的限位元件。

通过采用上述技术方案，上板机构将所需的托板竖直抬起，而后通过水平运输托板的送板机构进行水平运输，为自动砌块机持续提供源源不断的托板，通过一块块或者小批量的提供托板避免因叠放过多而产生托板倒塌的危险，通过限位元件发出信号驱使推送组件运动。

优选的，还包括机架，机架包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱，在机架靠近送板传送带的第二支撑柱和第四支撑柱之间设有限位板，限位板顶端的高度与送板传送带上带面高度平齐。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使得在向上提拉托板的时候不会发生倒塌。

优选的，送板机构和进板机构之间存在高度差，上板机构包括上板架、上板架驱动电机、提升链条，上板架通过提升链条与上板架驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，因托板最终要被运输到自动砌砖机之中，自动砌砖接收托板之处距离地面存在一定的高度，因此上板机构和送板机构存在高度差，为了克服这段高度差，通过上板机构将托板进行提拉，将托板从送板机构提拉到上板机构上。

优选的，在机架上的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱上均设有滑槽，在上板架上设有滑块，滑块插入到滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置起到了对上板架上升时的限位作用，使得其只能在竖直方向上运动。

优选的，还包括限位元件，所述托板高度与限位元件齐平时，所述限位元件向推送组件输出信号，驱动推送组件动作。

通过采用上述技术方案，通过限位元件发出信号，通过控制系统驱动推动组件运动。

优选的，所述提升链条与上板架通过连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，提升链条通过连接块与上板架连接，实现了通过提升链条的上升带动上板架上升的效果。

优选的，所述限位元件为限位开关。

通过采用上述技术方案，限位开关的价格便宜，测量精准，适合降低该自动上板机的成本。

优选的，所述限位元件为红外线传感器。

通过采用上述技术方案，开关的价格便宜，测量精准，适合降低该自动上板机的成本，但需要进行实际接触才能发出信号，而红外线传感器不需要直接与被测物体进行接触即可对物体进行定位，精准度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.运行平稳，上板稳定，不易出现机械故障；

2.结构简单，维护方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例展示限位板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、第三支撑柱；15、第四支撑柱；2、上板机构；21、上板架；211滑块；22、上板架驱动电机；23、提升链条；25、连接块；3、送板传送带；31、推动气缸；32、红外线传感器；4、限位板；5、进板传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-2所示对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上板机。参照图1，自动上板机包括机架1，上板机构2、送板传送带5、以及限位板4和进板传送带5。

机架1为长方体形的框架体，上板机构2、送板机构均放置在机架1上，机架1包括第一支撑柱12、第二支撑柱13、第三支撑柱14、第四支撑柱15。

进板传送带5，进板传送带5为将托板运输至上板机构2上，送板传送带5设置的方向与机架1垂直，且水平放置，将托板一块块平整的放置在进板传送带5上，通过传送运输到上板机构2上，进板传送带5的一端设置在人工上板处，另一端放置在上板机构2处。

上板机构2为将混凝土板砖制备过程中需要用到的将托板上下运输的机构，包括上板架21，上板架21以可升降的方式设置于机架1内，在上板架21的四个端点设有四个滑块211，在机架1的第一支撑柱12、第二支撑柱13、第三支撑柱14、第四支撑柱15上均设有与该滑块211相适配的滑槽11，第一支撑柱12与第二支撑柱13为一组，第三支撑柱14与第四支撑柱15为一组，在每根支撑柱上设有滑槽11，每一组的支撑柱上的滑槽11相对设置，长度与支撑杆相同。

在上板架21上设有滑块211，滑块211插入到滑槽11内滑动，该滑槽11的作用为对滑轮211进行限位，使其只能进行上下运动，滑槽11的设置宽度要比滑块211的宽度大1-5mm，因此会使滑块211在滑槽11内滑动时与滑槽11内壁留有间隙，在滑块211滑动时受到极小的阻力，且保证了对滑块211限位的作用，使得滑块211只做上下运动而不偏离竖直的方向。

上板机构2的上板架21通过设置在机架1顶部的上板架驱动电机22进行驱动上升，上板架驱动电机22通过提升链条23连接上板架21，上板架21的一端通过设置在上板架21上的连接块25与提升链条23进行连接，通过上板架驱动电机22提升上板架21的上下移动，进而起到在竖直方向上运输托板的效果。

还包括用于向自动砌砖机不断提供托板的送板传送带3、推动气缸31和限位元件，推动气缸31设置在机架1上，且高度与送板传送带3的上传送带面等高，在推动气缸31的侧边等高度的位置设置限位元件，限位元件可以是红外传感器32或者限位开关。

当经由上板机构2运输上来的托板到达红外传感器32或限位开关所在的高度时，红外传感器32或限位元件会向控制系统发出信号，驱动推动气缸31工作，将托板推入送板传送带3，为了防止在推动过程中将托板推倒，因此在上板时避免一次性提拉过多托板的同时，在靠近送板传送带3的一侧的机架1上设置限位板4，该限位板4的顶端高度与送板传送带3的传送上表面高度平齐，使得在使用推动气缸31推动托板进入到送板传送带3时一次只能有一块托板被推入到送板传送带3上，以免出现排放不齐的托板再被推动气缸3推动时出现托板被推倒的情况。

送板机构的送板传送带3与自动砌砖机（图中未画出）相连，将托板直接运输至自动砌砖机当中以备参与混凝土板砖的制备。

本申请实施例一种自动上板机的实施原理为：先将托板码放在运板传送带5上，由送板传送带5将托板运输至上板架21上，而后在上板架驱动电机22的驱动下驱动上板架21上升，之后在推动气缸31的推动下完成向送板传送带3的方向推动，直至由送板传送带3将托板送向自动砌块机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上板机，其特征在于：包括持续向自动砌砖机输送托板的送板传送带（3）、用于提升输送托板的上板机构（2）、间歇向上板机构（2）送入单个托板的进板传送带（5），所述上板机构（2）包括将托板水平推入进板传送带的推动气缸（31），以及驱动推动气缸（31）运动的限位元件。

2.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：还包括机架（1），机架（1）包括第一支撑柱（12）、第二支撑柱（13）、第三支撑柱（14）、第四支撑柱（15），在机架（1）靠近送板传送带（3）的第二支撑柱（13）和第四支撑柱（15）之间设有限位板（4），限位板（4）顶端的高度与送板传送带（3）上带面高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：送板机构和进板机构之间存在高度差，上板机构（2）包括上板架（21）、上板架驱动电机（22）、提升链条（23），上板架（21）通过提升链条（23）与上板架（21）驱动电机（22）连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动上板机，其特征在于：在机架（1）上的第一支撑柱（12）、第二支撑柱（13）、第三支撑柱（14）以及第四支撑柱（15）上均设有滑槽（11），在上板架（21）上设有滑块（211），滑块（211）插入到滑槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于：还包括限位元件，所述托板高度与限位元件齐平时，所述限位元件向推送组件输出信号，驱动推送组件动作。

6.根据权利要求3所述的一种自动上板机，其特征在于：所述提升链条（23）与上板架（21）通过连接块（25）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动上板机，其特征在于：所述限位元件为限位开关。

8.根据权利要求5所述的一种自动上板机，其特征在于：所述限位元件为红外线传感器（32）。

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