CN211346308U - 锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置 - Google Patents
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Abstract
锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，包括运输底座，运输底座上安装有主动转辊，在运输底座的后侧设有传送带，传送带远离运输底座的一端竖直安装有限位板，所述传送带的两侧位置处均设有固定支腿，两固定支腿之间水平安装有至少两条滑杆。本实用新型的积极效果在于：本实用新型通过主动转辊来将烧结完成的锆芯逐个转移到传送带上，待传送带上锆芯数量达到要求后，通过推板将锆芯推落至装载木板上，在推动的过程中，装载木板保持与装载锆芯同等宽度的伸出，以确保在此期间对锆芯的归位整理，使其均匀落到装载木板上，便于接下来的转移或运输，由此减轻了工作人员的劳动强度，并大幅提高了码放的作业效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆芯烧结隧道窑技术领域，具体地说是一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置。
背景技术
锆芯是采用稳定氧化锆和进口天然斜锆石经特殊工艺稳定后，由高压成型，高温烧制而成，主要用于定径水口，中间包上水口，快速更换上水口、下水口等炼钢连铸用各种异型水口，用于烧制的隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉。现有的锆芯烧结隧道窑在其内部的锆芯烧结完成之后，需要人工将锆芯取下，然后再将其码垛归位整理，工人的劳动强度较大，同样也存在整体作业效率低下等问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，通过主动转辊来将烧结完成的锆芯转移到传送带上，在液压缸的带动下使推板推动锆芯落至装载木板，并在此期间完成归位整理，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了作业效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，包括运输底座，运输底座上安装有主动转辊，在运输底座的后侧设有传送带，传送带远离运输底座的一端竖直安装有限位板，所述传送带的两侧位置处均设有固定支腿，两固定支腿之间水平安装有至少两条滑杆，所述滑杆穿过传送带之间，滑杆上配合安装有活动板，活动板上安装装载木板，其中一个固定支腿与活动板之间设有第一液压缸，第一液压缸的一端固定在固定支腿上，第一液压缸的另一端与活动板固定连接，在安装第一液压缸一侧的传送带与固定支腿之间设有安装座，安装座上水平安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上设有推板，所述推板与活动板相垂直设置。进一步地，所述活动板上开设有与装载木板底部相配合的卡块。进一步地，所述推板的长度与装载木板的长度相同。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，通过主动转辊来将烧结完成的锆芯逐个转移到传送带上，待传送带上锆芯数量达到要求后，通过推板将锆芯推落至装载木板上，在推动的过程中，装载木板保持与装载锆芯同等宽度的伸出，以确保在此期间对锆芯的归位整理，使其均匀落到装载木板上，便于接下来的转移或运输，由此减轻了工作人员的劳动强度，并大幅提高了码放的作业效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中的A-A向剖视图；
图5是本实用新型在码放一排锆芯的状态示意图(图中虚线表示放入箱体中的成品锆芯)；
图6是本实用新型在码放两排锆芯的状态示意图。
图中30运输底座 31主动转辊 32传送带 33固定支腿 34滑杆 35活动板 36装载木板 37限位板 38第一液压缸 39安装座 40第二液压缸 41推板 42卡块。
具体实施方式
本实用新型所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，如图1和图2所示，包括运输底座30，运输底座30上安装有主动转辊31，如图3所示，在运输底座30的后侧设有传送带32，传送带32远离运输底座30的一端竖直安装有限位板37，其中传送带32是被动转动，主动转辊31负责将其上的成品锆芯转移至传送带32上，成品锆芯则会逐个推动传送带32转动进而最终位于传送带32上，限位板37的设置则能保证位于传送带32上的成品锆芯不会与传送带32发生脱离。
如图2所示，所述传送带32的两侧位置处均设有固定支腿33，两固定支腿33之间水平安装有至少两条滑杆34，如图4所示，所述滑杆34穿过传送带32之间，滑杆34上配合安装有活动板35，活动板35上安装装载木板36，所述活动板35和装载木板36均位于传送带32之间，装载木板36用于盛装成品锆芯，装载木板36能跟随活动板35在传送带32一侧伸出以便于承接从传送带32上落下的成品锆芯。
如图1和图3所示，其中一个固定支腿33与活动板35之间设有第一液压缸38，第一液压缸38的一端固定在固定支腿33上，第一液压缸38的另一端与活动板35固定连接，第一液压缸38的伸缩带动活动板35在传送带32之间移动。在安装第一液压缸38一侧的传送带32与固定支腿33之间设有安装座39，安装座39上水平安装有第二液压缸40，第二液压缸40的活塞杆上设有推板41，所述推板41与活动板35相垂直设置，推板41位于传送带32上侧，用于将传送带32上的成品锆芯推至装载木板36上。
当使用本实用新型所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置时，运输底座30上的主动转辊31将成品锆芯运输至传送带32上，由于传送带32是被动转动，后续的成品锆芯会逐个顶着前侧的成品锆芯使其全部位于传送带32上，在此期间第一液压缸38伸出带动活动板35和装载木板36伸出传送带32一个成品锆芯的宽度，当最前侧的成品锆芯触及限位板37时，如图5所示，第二液压缸40伸出，推板41将位于传送带32上的成品锆芯推到装载木板36上，当一排成品锆芯落至装载木板36后，第一液压缸38继续伸出，带动装载木板36伸出传送带32两个成品锆芯的宽度，第二液压缸40收缩至原位，主动转辊31继续将成品锆芯转移至传送带32，如图6所示，继续重复上述作业将成品锆芯推至装载木板36上，直到装载木板36上摆满成品锆芯，再由叉车或其他运载机构将其进行转移存放，之后将空载装载木板36放到活动板35上，第一液压缸38收缩至原位，装载木板36重新位于传送带32之间，开始进行下一装载木板36的码放作业。在推动成品锆芯的作业过程中同时也对其进行了码放归位整理，能使其按所需要求整齐地落在装载木板36上。
进一步地，为了使推板41在推动成品锆芯落至装载木板36时，不会顺带将装载木板36从活动板35上推出一定距离，出现码放不整齐的现象，所述活动板35上开设有与装载木板36底部相配合的卡块42，确保在成品锆芯推动的过程中，装载木板36与活动板35不会发生相对运动，进而保证锆芯在装载木板36上码放的整齐性。
进一步地，为了使推板41在推动成品锆芯时，避免推板41过短而使两侧的锆芯发生偏移，所述推板41的长度与装载木板36的长度相同，其中装载木板36的长度略短于传送带32的长度，一旦传送带32上的成品锆芯长度积累至与装载木板36宽度相同时，推板41就将其上的全部成品锆芯推至装载木板36上，全部成品锆芯的长度与推板41的长度相同，可以进一步保证在推动过程中成品锆芯不会发生偏转，确保其正常码放。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，其特征在于：包括运输底座(30)，运输底座(30)上安装有主动转辊(31)，在运输底座(30)的后侧设有传送带(32)，传送带(32)远离运输底座(30)的一端竖直安装有限位板(37)，所述传送带(32)的两侧位置处均设有固定支腿(33)，两固定支腿(33)之间水平安装有至少两条滑杆(34)，所述滑杆(34)穿过传送带(32)之间，滑杆(34)上配合安装有活动板(35)，活动板(35)上安装装载木板(36)，其中一个固定支腿(33)与活动板(35)之间设有第一液压缸(38)，第一液压缸(38)的一端固定在固定支腿(33)上，第一液压缸(38)的另一端与活动板(35)固定连接，在安装第一液压缸(38)一侧的传送带(32)与固定支腿(33)之间设有安装座(39)，安装座(39)上水平安装有第二液压缸(40)，第二液压缸(40)的活塞杆上设有推板(41)，所述推板(41)与活动板(35)相垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，其特征在于：所述活动板(35)上开设有与装载木板(36)底部相配合的卡块(42)。
3.根据权利要求1所述的一种锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置，其特征在于：所述推板(41)的长度与装载木板(36)的长度相同。
Priority Applications (1)
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| CN202020041220.XU CN211346308U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置 |
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Publications (1)
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| CN211346308U true CN211346308U (zh) | 2020-08-25 |
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ID=72091960
Family Applications (1)
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| CN202020041220.XU Active CN211346308U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 锆芯烧结隧道窑出料自动码放装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020041220.XU patent/CN211346308U/zh active Active
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